1 公司背景
安凱精密金屬零件工業 (上海)有限公司（以下簡稱AKS）成立于2005年1月。公司提供無線屏蔽解決方案，計算機電子解決方案，支架、PCMCIA套件和cPCI面板，電信硬件解決方案。公司具備沖壓、加工中心、裝配等生產手段，其深加工能力及獨立生產配套能力在國內同行中名列前茅。
AKS在內部建立了規范高效的管理體系，有完善的管理規章制度和員工福利、培訓制度，為公司的長期發展打下了堅實的基礎。公司運用有效的質量管理體系來控制產品質量，已通得ISO9001：2000版認證。
2 面臨的挑戰
隨著公司的發展，僅有一套財務軟件，已經不能滿足公司業務的需求。公司不得不設立更多部門進行分工合作，以應對日益復雜的生產、經營狀況。在實施Infor Visual ERP前，AKS一直在使用一套國內財務軟件，能夠滿足一般的進銷存和財務核算，無法讓采購、生產及銷售等部門實現資源共享，形成了信息孤島，公司并不能及時準確地控制物料進出和成本分析，公司各部門間難以協同工作，不能滿足作為生產型企業的需求。比如在物料采購方面，通過輸入在Excel中的物料清單，下發采購訂單，物料到達通過逐批簽單方式確認物料的到達，匯總各批物料的到達情況，檢查物料的齊套性，同時物料的采購歷史沒有完整的記錄。財務報表時間一般需要8-9天，影響報告發布時間。成本核算按照品種法核算，事實上一個品種對于不同的客戶有不同的配置，成本也不盡相同，按訂單的成本分析缺少數據基礎。
3 實施ERP系統的目標
AKS引入ERP 的目的主要目標：
1.滿足企業管理方面的需求，包括物料需求，訂單跟蹤等，
2.改變和克服公司內部“信息孤島”、信息溝通不暢的問題，從而實現管理層對企業成本的有效控制。
3.與美國總部使用的系統一致。
4 實施后的效果
在經歷了兩個月的實施，Visual在2008年4 月1 日正式上線。為AKS業務規范化提供了的系統支持。規范了AKS相關業務流程，規范了物料的采購、存儲等環節的信息管理。
⑴ 首先是物料需求，計劃員將工單輸入系統后，系統中的物料需求就會自動增減，這樣不但彌補了以往物料需求計算不精確的問題，而且使物控部門對整個庫存情況能有及時、準確的了解，對是否應該補充物料、什么時候需要補充物料，補充哪種物料，都十分清楚。實現了按需采購物料，降低了庫存和人工管理，并節約了成本。同時，生產部門在生產的過程中，各種物料的實際使用數量也會通過具體的領料單體現出來。如果有與工單需求不相符或者差距較大的部分，就能及時的發現，并通過分析，了解是產品計劃制訂的不合理還是生產中出現了什么問題，這就克服了產品零件用量控制分析的難題。
⑵ 對于訂單成本，每種產品的組裝所需的零部件用量成本等信息和每一道工藝路線的產能成本等信息都體現在工程主文件中，系統自動聚合產品的計劃成本，固化在系統中并可以按條件進行更新�；诠こ讨魑募掳l的工單，繼承工程主文件的信息，并在發料生產后，實際的生產成本被自動計算，每個物料的實際領用成本，數量，每個工序的成本，工時，在制造窗口都會一一體現。在銷售發貨，開具發票后，這些成本會和銷售訂單匹配，給訂單成本分析帶來很大的方便。
⑶ 控制債權債務是控制風險和融資的一部分，我們需要及時了解我們往來賬款的構成和其他相關情況，包括帳齡，外幣，入賬時間，收付款要求等等。在Infor Visual ERP中輸入或復制發票后，應收/應付查詢中會實時更新最新帳戶余額和明細發票情況，同時提供最新到每張發票的帳齡表，為收付款和帳齡分析提供及時的依據，減少壞賬的發生。
⑷ 簡單快速的結賬也是運用Infor Visual ERP后一項較大的改善，成本管理完全基于系統的制造業務數據模快。系統提供快捷的成本核算和過賬工具，單據輸入結束，運行成本核算，實際成本核算和成本結轉分錄將被自動產生。
總之，通過引入先進的管理思想和方法，和科箭的ERP快速實施方法，優化了AKS原有的業務流程，規范了企業管理，建立了實時的、統一的信息平臺，以一個統一的標準收集、整理、處理信息，做到了物流、信息流、價值流的協調和統一，從而形成了集成的業務運作流程，提供事前的計劃及預測，事中的控制（參與和跟蹤） 和事后的跟蹤反饋、分析及評估。為企業進一步擴大市場提供了保障。
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本文標題：ERP模具注塑應用案例——安凱精密金屬
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