1 公司背景
安美信（上海）有限公司（以下簡稱NMC(SH))）成立于2004年3月。公司主要涉及的行業：汽車工業。其主要客戶：美國，中國，中國香港。
NMC(SH)在內部建立了規范高效的管理體系，有完善的管理規章制度和員工福利、培訓制度，為公司的長期發展打下了堅實的基礎。公司運用有效的質量管理體系來控制產品質量，已通得ISO9001。NMC公司的美國總部已經使用Infor Visual 產品。
2 面臨的挑戰
隨著NMC(SH)業務的發展,公司不得不設立更多部門進行分工合作，以應對日益復雜的生產、經營狀況。在實施Infor Visual ERP前，NMC(SH)一直在使用一套(K3)財務軟件，能夠滿足一般的財務核算，無法讓采購、生產及銷售等部門實現資源共享，形成了信息孤島，公司并不能及時準確地控制物料進出和成本分析，公司各部門間難以協同工作，不能滿足作為生產型企業的需求。比如在物料采購方面，通過輸入在Excel中的物料清單，下發采購訂單，物料到達通過逐批簽單方式確認物料的到達，匯總各批物料的到達情況，檢查物料的齊套性，同時物料的采購歷史沒有完整的記錄。成本核算滯后。
3 實施ERP系統的目標
NMC(SH)引入ERP 的目的主要有：
·滿足企業管理方面的需求，包括物料需求，訂單跟蹤等；
·改變和克服公司內部“信息孤島”、信息溝通不暢的問題，從而實現管理層對企業成本的有效控制；
·相應客戶的需求，原材料、產品需要嚴格的批次跟蹤管理；
·NMC(SH)的項目實施，提升NMC(SH)的VISUAL ENTERPRISE 的運用。
4 實施后的效果
在經歷了幾個月的實施，Visual終于在2006年10 月1 日正式上線。為NMC(SH)業務規范化提供了的系統支持。規范了NMC(SH)相關業務流程，規范了物料的采購、存儲等環節的信息管理。
⑴ 物料控制，通過Infor ERP VISUAL’s系統的倒沖流程。主要原材料使用倒沖領料流程，一方面減輕了原料入庫、出庫的工作量，另一方面保證了錄入數據的準確性和可追溯性而度身定做的解決辦法。倒沖領料的優點是使出入庫手續大大簡化，產品庫存數量很準確，易掌控。當然也有缺陷，那就是如果操作人員沒有定期盤點現在物料，就有可能造成原料安排不準確而發生短缺。為此公司建立一套ERP應用的管理制度以保證系統準確性，有效性，及時性。
⑵ 物料需求，計劃員將工單輸入系統后，系統中的物料需求就會自動增減，這樣不但彌補了以往物料需求計算不精確的問題，而且使物控部門對整個庫存情況能有及時、準確的了解，對是否應該補充物料、什么時候需要補充物料，補充哪種物料，都十分清楚。實現了按需采購物料，降低了庫存和人工管理，并節約了成本。同時，生產部門在生產的過程中，各種物料的實際使用數量也會通過具體的領料單體現出來。如果有與工單需求不相符或者差距較大的部分，就能及時的發現，并通過分析，了解是產品計劃制訂的不合理還是生產中出現了什么問題，這就克服了產品零件用量控制分析的難題。
⑶ 對于訂單成本，每種產品的組裝所需的零部件用量成本等信息和每一道工藝路線的產能成本等信息都體現在工程主文件中，系統自動聚合產品的計劃成本，固化在系統中并可以按條件進行更新�；诠こ讨魑募掳l的工單，繼承工程主文件的信息，并在發料生產后，實際的生產成本被自動計算，每個物料的實際領用成本，數量，每個工序的成本，工時，在制造窗口都會一一體現。在銷售發貨，開具發票后，這些成本會和銷售訂單匹配，給訂單成本分析帶來很大的方便。
⑷ 成本通過制造�？斓臉I務數據的結轉。系統提供快捷的成本核算和過賬工具，制造�？斓膯螕斎虢Y束，運行成本核算，實際成本核算和成本結轉分錄將被自動產生。
⑸ 通過開發的報表我們可以及時實時的了解工單物料的齊套性，實現信息數據的透明化，從而為物料的跟蹤和生產提供及時信息，減少了不必要的停工待料時間，提高了對客戶交貨時間的承諾。
總之，通過引入先進的管理思想和方法，優化了NMC(SH)原有的業務流程，規范了企業管理，建立了實時的、統一的信息平臺，以一個統一的標準收集、整理、處理信息，做到了物流、信息流、價值流的協調和統一，從而形成了集成的業務運作流程，提供事前的計劃及預測，事中的控制（參與和跟蹤） 和事后的跟蹤反饋、分析及評估。為企業進一步擴大市場提供了保障。
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本文標題：ERP模具注塑應用案例——安美信
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