自2011年以來中國機(jī)床工業(yè)增長速度明顯回落，需求增勢明顯趨緩、新增訂單劇烈下滑、利潤率持續(xù)下降、經(jīng)濟(jì)效益狀況逐漸趨于嚴(yán)峻。少數(shù)機(jī)床企業(yè)已出現(xiàn)虧損。可是。2011年，中國機(jī)床行業(yè)的進(jìn)口為207億美元，而出口為73億美元，進(jìn)出口逆差高達(dá)134億美元。可見，國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)產(chǎn)品不能適應(yīng)國內(nèi)中高檔機(jī)床需求的矛盾已經(jīng)成為中國機(jī)床工具行業(yè)的主要矛盾，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級已經(jīng)是擺在每一個(gè)機(jī)床制造企業(yè)面前的迫切任務(wù)。
 
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要適應(yīng)需求結(jié)構(gòu)
 
    很多人都認(rèn)為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整就是減少普通產(chǎn)品在產(chǎn)品中的比例。加大中高端產(chǎn)品的占比。正是基于這樣的認(rèn)識，在推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的過程中發(fā)現(xiàn)中高檔機(jī)床的制造能力提高了，有的制造能力甚至是過剩了，但是產(chǎn)品的銷路并不好。有的企業(yè)甚至認(rèn)為是企業(yè)的銷售方式陳舊了。于是借鑒了其它行業(yè)的營銷經(jīng)驗(yàn)。大膽的“創(chuàng)新與改革”，到頭來發(fā)現(xiàn)效果依然不佳。是什么扼殺了改革者的“創(chuàng)新”。是什么放緩了改革者的腳步？經(jīng)濟(jì)危機(jī)告訴我們：客戶才是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，只有贏得客戶，才能贏得自己的發(fā)展與未來，也就是說產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要適應(yīng)需求結(jié)構(gòu)。
 
    觀點(diǎn)一：適應(yīng)需求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才是有生命力的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。歐美和日本的機(jī)床在中國中高檔機(jī)床市場擁有壟斷地位。它們的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)高。功能多。智能化水平好。產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。于是，有的企業(yè)研究技術(shù)指標(biāo)。有的研究開發(fā)各種功能，有的提出把集成技術(shù)和智能化放在首要位置。有的花大力氣研究可靠性技術(shù)。
 
    觀點(diǎn)二：可靠性是我國機(jī)床制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級不可逾越的臺階，應(yīng)該放在突出的位置上加以解決。創(chuàng)建和完善可以承載技術(shù)持續(xù)進(jìn)步的質(zhì)量管理平臺才是解決可靠性的根本途徑。
 
外國質(zhì)量管理體系特點(diǎn)與經(jīng)驗(yàn)
 
    在我國的機(jī)床制造企業(yè)有很多都擁有自己獨(dú)到的技術(shù)。但是有些技術(shù)掌握在個(gè)人手中，有的掌握在某個(gè)部門手中。有一個(gè)普遍的特點(diǎn)分散，不完整，不系統(tǒng)，又沒有細(xì)化到大多數(shù)人可以使用。技術(shù)會隨著時(shí)問的推移，隨著人員工作的變化。隨著組織機(jī)構(gòu)的調(diào)整而改變甚至是失去價(jià)值。因此。需要一個(gè)相對完善而健全的可運(yùn)行的質(zhì)量管理體系(或者說是質(zhì)量管理機(jī)制}來承載技術(shù)。
 
    可以學(xué)習(xí)一下美國和日本建立平臺的經(jīng)驗(yàn)，20世紀(jì)50年代末。美國通用電氣公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”(Total Quality Management，TQM)的概念。成就了美國汽車制造業(yè)大批量生產(chǎn)的神化。60年代初，美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運(yùn)動”(Zero Defects)，日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組(Q.C.Circle/Quality Control Circle)活動行，使全面質(zhì)量管理活動迅速發(fā)展起來，進(jìn)而發(fā)展成為現(xiàn)代品質(zhì)管理。在日本涌現(xiàn)出以愛普生。理光為代表的世界級優(yōu)秀企業(yè)。1950年，田英二和他的伙伴大野耐一考察了美國底持律的福特公司的轎車廠，考察后認(rèn)為美國的模式其實(shí)是可以改進(jìn)的，于是經(jīng)過多年的實(shí)踐。形成了日本的豐田生產(chǎn)方式。1990年著出的《改變世界的機(jī)器》一書。第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為“Lean Production”，即精益生產(chǎn)方式。六西格瑪(Six Sigma)是在90年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)。并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)。生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。
 
    通過分析得出這些管理模式所具有的特質(zhì)。
 
    能夠全面質(zhì)量管理(TQM)：關(guān)注流程。強(qiáng)調(diào)過程。持續(xù)改進(jìn)。工作結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化。重視分析方法�，F(xiàn)代品質(zhì)管理(MQM)：TQM+強(qiáng)化細(xì)節(jié)+突出檢查。IS09000：關(guān)注強(qiáng)調(diào)體系文件化+標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)(Lean Production)：流程優(yōu)化。以社會大生產(chǎn)的方式管理整個(gè)供應(yīng)鏈。提出經(jīng)濟(jì)質(zhì)量概念。六西格馬：流程變革關(guān)注核心流程關(guān)鍵因素，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析手段實(shí)現(xiàn)定量分析，六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。
 
    不難看出這些管理模式在演變過程中，管理思想是與時(shí)俱進(jìn)且不斷提升的。
 
    全面質(zhì)量管理：是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)。目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。現(xiàn)代品質(zhì)管理：MQM品質(zhì)體系專注于生產(chǎn)型企業(yè)，體現(xiàn)戴明管理體系中的“三全性”，即全員、全面。全過程。強(qiáng)調(diào)的就是細(xì)節(jié)管理，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)管理流程每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)工藝，甚至每一個(gè)工位都能得到品質(zhì)保證；同時(shí)，要求品質(zhì)方針與目標(biāo)必須建立一套落實(shí)的制度，要求建立品質(zhì)成本的統(tǒng)計(jì)、管理與改善制度，通過改善制度。會使得各部門不斷地追求品質(zhì)改善，實(shí)現(xiàn)以極低的品質(zhì)成本，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的目標(biāo)。IS09001是以顧客為中心：強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)作用：強(qiáng)調(diào)會員參與；強(qiáng)調(diào)過程方法；強(qiáng)調(diào)管理的系統(tǒng)性方法：強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)；強(qiáng)調(diào)基于事實(shí)的決策方法：強(qiáng)調(diào)互利的供方關(guān)。精益生產(chǎn)：通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量。達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的，六西格碼的中心思想是，如果你能“測量”一個(gè)過程有多少個(gè)缺陷，以便能系統(tǒng)地分析出，怎樣消除它們和盡可能地接近“零缺陷”。
 
精準(zhǔn)流程管理
 
    通過以上的總結(jié)不難看出，先進(jìn)的制造業(yè)大國都經(jīng)歷了建立完善和發(fā)展質(zhì)量管理模式的過程。目前看中國的機(jī)床制造企業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)發(fā)展平臺期，表現(xiàn)為增長乏力。技術(shù)進(jìn)步困難，產(chǎn)品質(zhì)量與用戶需求之間的矛盾加大。
 
    起作用的管理模式一定是適用的管理。所以推薦基于國情的質(zhì)量管理模式：精準(zhǔn)流程管理。其基本思想是：以確立人、技術(shù)。設(shè)備在流程中的關(guān)系為基本內(nèi)涵，以追求產(chǎn)品零缺陷為目標(biāo)，從流程梳理入手，優(yōu)先發(fā)展制造技術(shù)。以建立和完善質(zhì)量管理體系為提升國產(chǎn)機(jī)床水平的根本途徑。其中的要素含義是：
 
    精：流程設(shè)計(jì)要精心，標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容要精準(zhǔn)。工作方法要精細(xì)。準(zhǔn)：有準(zhǔn)確的目標(biāo)，有可控質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。人具有雙重身份扮演兩個(gè)角色專家和執(zhí)行者；建立流程，遵守流程；建立標(biāo)準(zhǔn)。遵守標(biāo)準(zhǔn)：創(chuàng)造技術(shù)又遵守技術(shù)規(guī)范。技術(shù)：可靠實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)的有效方法。設(shè)備：有技術(shù)。通管理，守紀(jì)律。不知疲倦的勞動者。主張：用設(shè)備替代人，方向是全自動生產(chǎn)線。基本的內(nèi)容是首先。確定核心業(yè)務(wù)(產(chǎn)品、流程、節(jié)點(diǎn))；第二，定義管理目標(biāo)(質(zhì)量、效益、效率)；第三，梳理核心流程(改進(jìn)、變革、再造)；第四，控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)(量化標(biāo)準(zhǔn)，突出工序檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)分析)；第五，采用現(xiàn)代科技手段提高管理的效率和準(zhǔn)確性。
 
    同樣，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的過程中很多人都關(guān)注技術(shù)升級，卻常常忽視技術(shù)升級的必要條件�？梢灶A(yù)見，沒有管理平臺做支撐，技術(shù)的發(fā)展很難連續(xù)也不易成熟，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型也就難以順利實(shí)現(xiàn)。在推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的過程中要充分重視產(chǎn)品可靠性的基礎(chǔ)作用，要認(rèn)識到做到了產(chǎn)品性能不差，功能不差的時(shí)候如果沒有解決產(chǎn)品可靠性問題。產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型之路依然很遙遠(yuǎn)，因此，建立行之有效的質(zhì)量管理機(jī)制會幫助企業(yè)扎實(shí)地推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：精準(zhǔn)流程管理推動“創(chuàng)新與改革”

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