中國是有名的世界工廠，大量勞工為北上設廠的本港企業提供了極具競爭力的生產環境。然而，大部份的企業面對環球市場，隨著市場經營模式改變，商品的生命周期越來越短，款式亦越來越多，加上內地供貨商已積極提高競爭力，廠家面對更劇烈的挑戰。要在市場上站穩陣腳，生產商對外要增加銷售渠道，對內除了不斷擴建生產能力，更重要的是持續改善內部管理。在紡織界擁有36年歷史的福田實業﹝集團﹞有限公司﹝福田﹞，他們就是善用信息科技的好處，引入進階生產排單系統﹝APS﹞加強生產計劃、調度和管理。
福田是本港的上市公司，產品主要分針織布料、色紗、縫印線及成衣四大類，所生產的圓筒針織布為全球產量最多，集團超過23,000名員工，業務遍布全球。福田近九成的生產線皆設于國內，有針織廠、紡紗廠及制衣廠等，并以東莞及江蘇為基地。
福田國內廠房平均每間都有5,000-9,000名員工，個別車間設有過千臺不同型號、不同功能的生產設備，可以同一時間生產過萬種不同類型、不同規格的產品。要應付規模這么龐大的生產線，生產排單的工作一定不可以松懈。雖然福田已實施企業資源規劃系統﹝ERP﹞多年，但在排單方面依然依賴人手，那是因為排單系統需要懂得處理大量的優化計算﹝Optimization﹞，而且要靈活應用到不同的車間，并不是那么容易。經過多年的研究和考慮，福田終于2004年初引入泰諾科技有限公司﹝http://www.taylor.com.hk﹞開發的進階生產排單系統Taylor Scheduler APS®，并把該系統應用于布料及色紗的生產，分階段在染紗廠、織廠和染廠實施。
單靠人手難以應付心思細密的排單工作
福田執行董事嚴震銘博士舉例說：「排單是一項心思細密的工作。福田每家廠房都有很多機器，每個排單員最少要負責數十臺至數百臺不同性能機器的排單工作，他們的工作一點都不簡單。除了要求配合交期、物料、工具等等，還要考慮很多其他的因素，例如是否好的排法、機器使用率等等。更大的考驗是現在市場的變化很快而且很急，客戶隨時會落大量的單給你，或突然改規格改貨期，這些動作都會打亂原有計劃。要滿足客戶，我們必須做到快速反應！最近這5、6年我們每年的訂單增長都很大，而且估計未來10年依然是我們的增長期，如果還是單靠人手的話是不足夠的。所以，我們決定引入智能型的排單系統，來提升生產計劃和管理的處理能力，做到快速反應。」
嚴博士續說：「以前營業部要追單，主要靠打電話到生控部或車間，這些部門也會定時以報表的方式匯報。這種訊息傳遞方式令營業員及生控員不能實時掌握各方面的實際情況，例如：車間有沒有壞機﹖有急單可不可以優先處理﹖有沒有單會遲期﹖引入Taylor Scheduler后，因為可以做到自動化排單，實時處理所有訂單的排程，希望藉此提高內部的透明度，同時希望同事利用系統把東西看得遠一點，大家努力就會做得更好。福田一向都很注重企業對客戶的承諾，所以我們會繼續努力去改善。」
建立統一平臺，增強管理透明度
實施后，生產計劃再不需要單憑個別人的經驗去估計每個工序的起貨期。排單系統記錄了所有機臺的重要數據，包括它們的速度、性能、效率等等，同時輸入所有排單的規則和條件。它就像一部超級計算器，會考慮所有的要求和限制，迅速提供一個優化的建議。同時亦會反映車間的生產進度，具備監控功能，應付不同的突發事件。系統會仔細預算每個工序的裝機、開機及完成時間，可以直接下達車間。
泰諾科技的營運總監陳福如表示：「單多、量小、期急，是很多企業面對的趨勢，福田亦一樣。我們除了為福田提供了一個統一的排單平臺外，更協助她們將排單工作智能化。同時，把排單系統和福田本身的ERP結合，營業員開單后就會自動傳到排單系統上進行計算。其實排單不是單單針對主要的機臺，還有很多輔助部門要配合，例如物料組要備料、技術組要裝機等等，這些工作如果有一個統一的排單和靈活的工具來統籌，就可以大大提高產能。這么大量的數據靠人手是做不快的，我們在福田推行的計劃就是針對這一方面下了很多功夫。我們的系統不是為了省掉人員，而是希望把排單的工作提升到另一個層次，協助福田做得更好。」
紡織業雖然是本港的傳統工業，福田作為行業的領導者之一，客戶來自世界各地，既要接受時裝潮流日新月異的變化，亦要時刻謹慎控制生產成本，利用信息科技已成為企業內部提升競爭力重要的一環。泰諾科技的排單系統不但提升福田處理排單的能力，還大大提升車間的應變能力。未來兩三年福田會更全力實施排單系統，擴大位于江蘇的新生產基地。
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本文標題：TaylorSchedulerAPS與ERP增強福田管理透明度
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