一、參評企業基本情況

    1、企業基本情況

    2、企業簡介

    杭州飛華照明電器有限公司是一家專業生產高檔節能燈和LED產品的民營企業。是飛利浦的最大OEM制造商，公司位于杭州市郊山青水秀的余杭鎮工業城，擁有總建筑面積5萬平方米的生產、科研、辦公場所。公司成立于1993年，經過十多年的規模化發展，公司已發展成為擁有三個獨立核算事業部的集團性公司。巳成為集科研、生產、銷售于一體的節能燈專業制造集團，是中國最大的節能燈生產基地，LED燈研發、制造基地。

    飛華照明擁有一支優秀的管理和技術精英隊伍。公司現有的各類有學歷技術、管理人員259人，研發人員65人,其中有海內外的博士、碩士等高級技術人員數名。研發人員熱愛產品，竭盡全部致力于先進合理的設計和完善的工藝實施。我們在產品開發、生產過程中，配備了先進的生產設備和檢測試驗設施。ISO9001（2000）體系和ERP管理系統的采用，使每個元器件從進廠到成品出廠形成一個嚴格的質量保障過程，以提供高可靠性的綠色節能光源。公司已有上百個品種的產品銷往美國、日本、歐洲、東南亞、拉美等國家和地區，主要產品通過了GS、CE、UL等國際標準的認證。值得自豪的是，在節能燈的生產中，飛華企業積累了多年為世界上最頂級的節能燈品牌提供規模化OEM服務的豐富經驗。

二、信息化應用總體現狀與規劃

    1、信息化應用現狀

    飛華照明通過對企業運行模式的探索，借助于應用用友ERP系統，建立和完善管理體系，梳理業務流程，是一條成功之路，快捷之路。

    飛華照明上ERP系統，涉及外貿部、生管部、采購部、物流部、制造部、品管部、財務部等多個部門溝通、多個業務程重組、多個運營規章的制定。此外，計劃模式的轉變不僅是從手工到計算機的轉變，更是一個觀念改造的過程，飛華照明的領導層正是充分認識到了這一點，再次證明了ERP工程是“一把手”工程。通過MRP的運算，對于標準生產過程系統管控效果較好，特別是通用件的需求明確，大大減少了盲目生產，緩解了瓶頸資源的占用。

    2、信息化規劃

    未來企業信息化目標：

    ·持續提升基礎數據的準確性
    ·持續改進業務流程

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1、背景介紹

    飛華照明公司正式成立于1993年，經過十多年的規模化發展，公司已發展成為擁有三個獨立核算事業部、一個合資企業、年產值超過8億的集團型大公司。

    電子行業的特點決定了飛華照明公司對信息化程度的要求較早也較迫切，于是2000年在當時絕大部分國內企業還不知道什么叫ERP的情況下，飛華照明已經投入巨資開始了企業ERP的摸索之路，飛華照明當時采用的是方正的天心系統，著重于對生產、供應鏈的信息化管理，這套軟件在當時當屬相當先進的，但可能因為一些特殊原因，就目前的使用狀況來看，這套軟件的應用是不夠成功的，主要表現在：

    ·信息共享沒有實現，各個部門的運作仍然是以信息孤島形式存在。
    ·軟件中固化的東西太多，不能適應飛華照明日益發展的管理需求。
    ·軟件處理的業務模式不夠靈活，如難以處理因為銷售訂單變更帶來的連動反應。
    ·沒有整合進財務資源。

    飛華照明此次與用友合作，就是想借助用友ERP軟件，以供應鏈管理為基礎，以生產制造為核心，通過需求規劃協同企業物料的供需管理，集成財務業務信息，實現企業管理的全面信息化。

    2、目標與方針（或建設原則）

    項目的主要目標為：

    ·規范共用基礎信息平臺系統，基礎信息資料可供公司內各執能部門共享。

    ·規范業務流程，實現采購業務、銷售業務、生產業務、庫存業務和財務的全面信息集成。

    ·在提供準確信息的基礎上，健全生產管理計劃體系，協調公司內部各項資源，達到按需制造、準時交貨，滿足市場與客戶需求。

    ·建產銷售管理系統，實現按銷售訂單執行全過程管理，使各相關業務部門及公司領導可以共享銷售信息。

    ·建立庫存管理系統，實現按訂單進行發料、入庫、調撥等庫存管理業務，相關業務部門及公司領導可以共享庫存信息。

    ·建立采購管理系統，實現按需求規劃采購訂單，按采購訂單管理采購入庫業務，相關業務部門及公司領導可以共享采購信息。

    ·建立委外管理系統，實現按需求規劃委外訂單，按委外訂單管理委外物料的發出、收回和結算業務，相關業務部門及公司領導可以共享委外業務信息。

    ·全面實現財務管理與銷售、生產、采購及庫存基本業務信息化的集成，加強財務對業務的監控，提高飛華照明的財務安全。

    3、詳細介紹

    1）建立規范統一的物料編碼體系

    應用角色：所有業務、生產、財務部門

    管理難點：電子行業的物料種類繁多且數量巨大，對物料的管理是電子行業的首要頭疼之處。處于快速發展過程中的飛華照明公司，有很多基礎數據都沒能夠及時的進行整理和統一，有些物料沒有編碼，也有些物料一物多碼，有些物料在使用時有指定來源廠商的要求，有些物料必須配套使用（如塑件的上蓋與下蓋），這些問題都直接導致了物流管理困難，從而影響了正常的生產進程。

    應用價值：通過ERP系統，飛華照明重新編制了規范、統一的存貨分類和編碼體系，并分發給相應的事業部及相關部門，同時通過存貨自由項、存貨自定義項等靈活運用，簡化了編碼方案。除此之外，還對多達幾千種的零配件種類進行了整理，對辦理出入庫的工序半成品、產成品，也編制了規范的編碼體系。物料編碼系統全面為飛華照明的精細化管理打下了堅實的基礎。

    應用模塊：基礎信息平臺

    2）建立科學合理的計劃體系

    應用角色：生管部

    管理難點：在手工模式下，生管部與制造部的信息孤島導致生管的生產計劃只能作為一個綱領性的指導，而不是制造部必須執行的生產任務安排，也即生管的生產計劃對制造處于失控狀態，計劃失控，采購也就失控：要么缺料而必須緊急采購，要么材料庫存積壓，材料庫存不穩，生產就無序：要么停工待料，要么加班都忙不過來，為避免停工待料，制造部只能安排很多天以后不缺料的生產任務單先開工，提前生產，一旦發生訂單變更，損失就慘重……計劃體系的不完善，導致了一系列的循環后果，大大影響了飛華照明的生產效益。

    應用價值：ERP系統的計劃應用方式：1）通過預測對銷售訂單需求的修正，結合產能，由生管部確定合理的主生產計劃；2）以周作為MRP的運算周期；3）以天為單位下達生產訂單、采購訂單和委外訂單，保證供應商和委外商及時交貨，從而保證制造部完全按照生產訂單領料及生產；
在這樣的運作模式下，生管部牢牢地掌控著生產的進程，從而確保了產品的準時交貨率，大大提高了生產效益。

    應用模塊：需求規劃、生產訂單、采購管理、委外管理

    3）建立嚴格的質檢體系

    應用角色：品質部

    管理難點：在使用用友ERP之前，由于采購的來料需要檢驗、生產過程的工序需要檢驗且完工的成品也需要檢驗等，從而需要記錄大量的檢驗指標、檢驗方案及其檢驗的過程。而企業采用的是傳統的手工作業，對于事后檢驗的分析需要做大量的人工歸類、計算和分析，這些都大大增加了人力成本，而且非常容易出錯，一定程度上降低了企業的工作效率。

    應用價值：通過應用ERP系統，從原材料的入庫到原材料的加工的全過程，全部進行實時質量監控，從而能夠及時、快速、準確地找出不良品的原因，并通過ERP系統的智能分析做出正確、有效、詳盡的質檢結果。這樣大大提高了企業工作效率，并且還能有效避免錯誤的發生，大大節省了人力成本。

    應用模塊：質量管理

    4）有效降低采購成本

    應用角色：采購部、庫存管理

    管理難點：電子行業的材料種類繁多，數量巨大，單價較低，在采購過程中，下達采購訂單、倉庫收貨、質檢、入庫都耗用著大量的時間和精力，采購成本比重偏大。

    應用價值：在使用用友ERP系統后，1）對于部分材料，采用了零庫存運作模式，通過ERP的代管業務，讓供應商大批量提前送貨，而根據飛華照明的實際使用再與供應商結算，這樣一是保證了庫存的領料，二則大大節約了采購的資金；2）根據ERP系統中的最高、最低、安全庫存量、再訂貨點、采購批量、采購周期等功能，對通用性強的材料制定合理的補貨計劃，保證庫存數量按時、按量，大大避免和減少了原有的呆滯積壓情況，降低了采購成本。

    應用模塊：采購管理、庫存管理

    5）實時跟蹤車間生產狀況

    應用角色：制造部

    管理難點：隨著新流程的確立和生產采購計劃的改變，無疑給制造部的工作提出了新的要求，這些都要求制造各部門能夠對車間生產狀況進行實時的跟蹤監測，甚至要隨時跟蹤每一張訂單的生產進度以保證按時交貨質量，這在沒上ERP系統之前是不敢想象的。

    應用價值：通過ERP系統，制造部門可以隨時查看各生產訂單的領料和的完工情況，如什么時候出半成品，什么時候出成品，什么時候入庫等，有效地對車間生產情況進行實時監控。這樣就使得各車間的生產進度都能一目了然，企業管理人員只需要坐在辦公室，即可全面掌握準確的生產進度狀況，確保生管部的生產任務單正確按時執行。

    應用模塊：生產訂單、車間管理

    6）建立通暢的庫存管理

    應用角色：制造部、物流部

    管理難點：電子行業的多種類和大數量對物流庫存的管理帶來相當大的難度，倉庫發料的速度和精度都大大影響著生產的進行。

    應用價值：在上了ERP系統后，1）采用了倒沖的發料模式，對于量大價低又比較通用的材料，通過ERP系統的設置，在倉庫發料時模擬一天的生產訂單的需要量進行整批發料，在生產訂單完成入庫后由系統自動根據訂單的理論用量進行倒沖，月底再盤點各生產車間現場庫存進行調整。這樣大大節約了發料的時間，也沒有對成本的準確性造成任何影響。2）改原來的領料制為備料送料制，原來由車間向倉庫進行領料，都在當天早上進行，這樣每天早上倉庫人員都忙得暈頭轉向跟打仗一樣，通過ERP系統，倉庫人員可以提前一天根據系統中的生產訂單進行備料，并且直接向倉庫送料，這樣倉庫的物流既暢通又保證了生產的正常進行。

    應用模塊：庫存管理

    7）建立精準的成本管理

    應用角色：財務部

    管理難點：在上用友ERP系統之前，由于數據量太大，手工只能核算最終產成品的成本，飛華照明是典型的同一品種多部門生產模式，手工的產成品成本無法精確核準到各個部門。

    應用價值：通過應用ERP系統，飛華照明可以不僅可以核算到各半成品、產成品的成本，還可以精確核算到各個生產部門的每張生產訂單的成本，這給飛華照明的標準成本體系的建立、部門成本的考核帶來了精確的數據依據，大大提升了企業的管理。當然，簡化工作量等等更是不用說了。

    應用模塊：存貨核算、成本管理

    4、效益分析

    通過ERP系統的實施，飛華照明在敏捷制造和精益生產兩大方面獲得了很強的改善能力，使企業有了不斷進步的基礎并已取得了一定成效：

    ·ERP系統實施過程中，規范了企業的所有生產、業務、財務核算流程，以保證達到ERP 系統實施效果和目標；

    ·在實施過程中通過實施顧問及項目經理的知識轉移，關鍵用戶基本掌握了項目管理、實施方法論、ERP理論等知識，為日后其他事業部自行實施ERP系統，打造了一批綜合型人才；

    ·生產訂單由原來的大批量改為按天的小批量，切實地指導和掌控了生產進程；

    ·飛華照明質檢部門，減少了質檢分析員，只保留實地檢驗員；

    ·成本計算，從傳統的品種法，實現了精確的生產訂單成本、單位成本；

    ·生產車間、采購人員對生產訂單變化的反應時間從原手工模式下的一周時間，縮短到1天之內，更好地響應了客戶需求的變化；

    ·排產滾動計劃的時間間隔從1個月縮短到1周，大大降低了預測的不準確性，為物料的均衡生產和采購奠定了基礎；

    ·基礎數據和信息實行集中管理，高度共享，保證了企業基礎數據的唯一性、共享性、準確性，同時建立了相應的管理制度和處理流程，與ISO9000三層文件有機結合起來，確保基礎數據的準確性和唯一性，保障了系統的持續正常運轉；

    ·實現了流程信息化，系統功能覆蓋從銷售訂單到采購訂單、委外訂單、收貨、質檢、采購入庫、委外入庫、領料出庫、半成品入庫、產成品入庫、銷售發貨、收付款的完整業務流程，各業務流程之間有機集成地連接起來，流程所涉及各崗位的工作更加規范高效；

    ·運用MRP，進行統一的計劃，各部門協調運作，跟蹤管理，達到了整體的最優，最大程度上保證了客戶的交貨期，提高了客戶滿意度；

    ·實現了生產訂單的跟蹤管理，讓各生產部門對生產訂單的領料、完工情況了如指掌。

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本文標題：飛華照明ERP系統應用案例

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