此文介紹的本土成功案例是首鋼遷安鋼軋一體化能力計劃系統,應用了PSImetals Planning中的訂單排程器、鑄機優化器、軋機排序優化器等模塊熱軋優化器等模塊。這套系統會自動考慮各種發運與設備能力約束條件,自動計算鑄機的澆次爐次計劃和熱軋軋制規程,并通過以上的各種計劃結果作用于訂單排程模塊,為每個生產訂單的每一個生產步驟設定生產開始與結束時間,從而同時滿足煉鋼與軋鋼的生產平衡,并滿足客戶訂單需求。
此項目為首鋼信息化三期的一部分,應用PSImetals Planning‘訂單排程’、‘鑄機優化器’和‘熱軋優化器’等模塊,為首鋼遷安基地的兩個煉鋼廠與兩個熱軋廠實現鋼軋一體化訂單平衡。遷鋼年產能800萬噸,主要產品為高質量的碳鋼結構鋼、高強度低合金鋼、深沖鋼、汽車用鋼、鍋爐和壓力容器用鋼、船板、管線鋼、雙相鋼、多相鋼、IF鋼。每月訂單約6000張。
PSImetals需要達到以下目標:
第一、建立覆蓋遷安煉鋼熱軋全流程的能力排程系統;
第二、實現符合鋼鐵工藝特點以及遷鋼工藝裝備要求的能力計劃體系,將兩廠的生產進行最優化的生產協調;
- 把全月訂單基于用戶規則由系統自動分解到兩個廠(2160 和1580);
- 把全月訂單根據軋制要求,基于不同規則系統自動推薦產生若干個可執行的符合交貨期、工藝要求等條件的帶順序的軋制單元,計劃員可以選擇執行軋制單元或人工指定修改軋制單元;
- 根據軋制單元的結果,基于煉鋼的工藝約束和用戶的配置規則,系統自動推薦產生符合交貨期、煉鋼規則等條件的可執行澆次計劃,計劃員可以選擇執行澆次計劃或人工指定修改澆次計劃;
- 系統推薦的軋制計劃和澆次計劃能夠有效的傳遞到2160MES 系統和1580MES 系統;2160MES 系統和1580MES 系統要能夠依據PSImetalsPlanning訂單排程模塊的結果自動產生作業計劃;
第三、有效支持日常生產計劃的組織與執行。
PSImetals需要考慮以下類型的約束條件:
- 產能約束(例如,工廠日歷,停工檢修,每天的生產限制品種規格最大最小量,直裝和保溫坑的能力);
- 發運約束(例如,火運海運,立裝臥裝,均衡交貨);
- 設備約束(例如,轉爐爐齡與鋼種約束,準備時間,精煉瓶頸);
- 生產約束(例如,組爐組澆的約束條件和限制條件,coffin的約束與限制等)。
在項目伊始,遷安客戶提出了非常全面的對系統的要求和需要考慮的約束條件,PSI對于客戶的詳細需求與特殊需求都非常的歡迎,因為PSI源于市場,世界各地不同的鋼鐵公司的復雜需求促進了PSImetals的產品化進程, 是PSI不斷提升的基礎。客戶需求的其他部分,例如訂單鏈管理,系統顯示等方面的需求這里就不一一列舉了,相信國內的客戶已經比較了解PSImetals作為一套成熟的標準化產品,GUI等是支持用戶自由配置的。
基于以上的約束,PSImetals Planning的主要處理步驟為:
第一步,‘訂單排程’模塊中同步全部對象數據(訂單,物料,序列)并考慮硬約束、物料計劃、訂單交期、路徑、產線、工廠日歷、發運等條件初步進行產線選擇與能力平衡;
第二步,調用‘熱軋優化器’模塊自動推薦軋制單元Coffin,并將初步排出的coffin結果返回‘訂單排程’模塊;
第三步,根據熱軋序列產生的要料順序,調用‘鑄機優化器’模塊根據鋼種斷面規則進行自動的組爐組澆,考慮精煉瓶頸設備并對未來煉鋼生產情景模擬以檢查可能的生產沖突,確認后將結果-虛擬板坯及出坯時間返回給‘訂單排程’;
第四步,根據澆次形成的虛擬板坯,調用‘熱軋優化器’模塊,在第二步的基礎上考慮更多的約束,自動推薦出可執行的熱軋序列;
第五步,結果返回‘訂單排程’模塊,顯示出全月能力計劃結果,并且顯示出全月的系統推薦的澆次爐次和熱軋序列。
以下為基于測試數據的系統截圖:
系統自動推薦的澆次序列
系統自動推薦的熱軋序列
能力計劃與排程概覽
此套運算過程可以后臺自動調用完成,也可以由人工干預人機交互完成。模塊間通過PSI工廠模型無縫集成。各項配置可根據客戶需要自行點擊配置,優化算法為優化器自帶。在遷鋼項目中,PSI團隊與遷鋼用戶緊密配合,互相合作,成功地完成了各項系統配置與優化。根據遷安目前的訂單與產量情況,整套運算時間為1小時左右。推薦出的澆次與序列可直接指導生產。
此系統已于第一季度成功上線,目前處于系統調優階段,支持的全面的自動計劃,大大提高了各業務的執行效率,有效提高工作水平,并且適應不斷變化的市場和客戶需求以及不斷提高的生產工藝復雜程度。縮短了計劃周期。平衡與協調了煉鋼與熱軋之間的生產矛盾。通過接口與首自信自行開發的1580MES系統和PSI早先提供的2160MES相集成,可以快速地根據生產異常情況的發生做出計劃的調整,信息完全自動交互。強大的科學算法和計算能力,可以在基本生產能力約束外,考慮各種特殊約束規則,甚至質量、銷售、運輸等方面的要求,提供計劃評估的一整套工具(以KPI預測為核心),可以有效的對計劃進行評價,以生成并選擇最適合的計劃。庫存作為能力計劃的目標,有效控制各環節庫存變化,盡可能減少中間品的積壓。平臺以配置為主的方式實現計劃功能,具有最大的擴展性,方便未來將一體化的體系推進到其他基地。
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