這個問題要分兩個方面來討論，一是有庫存的情況下變更BOM，一是有需求的情況下變更BOM，我們先討論在有庫存的前提下變更BOM，應該如何控制？
在有庫存前提下變更BOM，可能是因為兩種原因導致的：
第一，原本的BOM表沒有錯誤，后來因為工程設計上的優化或者其他原因而變更BOM，導致以前訂購回來的物料不再使用。解決這個問題要從兩個方面來控制：①對于那些容易發生變更的物料而且又非通用件，盡量少使用，或者不使用訂貨點法，而要使用MRP法，同時也不要設安全庫存。批量訂貨數量和倍數，系統跑出來多少我們就相應采購、生產多少。這樣就算BOM變更，庫存里相對為"零"，新舊物料替換也不存在問題。②在提出ECR變更請求的時候，要充分考慮到庫存量、在訂量以及待檢量，如果在有庫存的情況下一定要變更BOM，那么可以用設定虛項--用完替換的方法來控制。
第二，原本的BOM表本身就有錯誤，而且這個錯誤直到采購或者生產入庫以后才發現，結果導致了庫存積壓、物料呆滯。解決這個問題也要從兩個方面入手：①上ERP以后的BOM表一定要求準確，而且需要有人來檢查，特別是下單的時候，審單小組需要召集相關人員做最后的BOM審核，要把因BOM表錯誤而導致的物料積壓消滅在下單之前。②事先審核都沒檢查出來，后來物料已經入庫，或者已經開始總裝時發現BOM錯誤，這個時候除了需要緊急插單，補上相應的采購或者生產單外，同時也要處理這些多出來的物料。如何處理呢？此時就只能碰機會了，比如積壓物料在同類型產品中是否能用到，或是等到下次有訂單的時候把它用掉，或者聯系供應商是否同意退貨，這樣也可以挽回一些損失。
此時的系統操作是：如果在下了生產單之后變更BOM，工程應及時發放ECN工程變更通知單到PMC，則PMC計劃員手工修改系統提料單，相對應的采購或生產需要另外下單來完成BOM的變更物料需求。
在有需求的情況下變更BOM，我們又該如何控制呢？
這個問題應該分階段來討論：
第一，在業務下單之前變更BOM，這個時候一點問題都沒有，所有的需求都是按新BOM表結構來產生的。
第二，在業務下單之后，但在相應子項的采購或者生產單下達之前變更BOM，這個時候需要跑一個MRP批處理，然后系統相關的行為建議都會按新的BOM表結構來產生，而舊的結構全部消失。此時也沒有問題。
第三，在下了相應的采購或者生產訂單，但并未入庫的時候變更BOM，此時首先需要人為通知停止相應的采購或者生產動作，在第一時間里下發ECN工程變更通知到PMC、物料、品質、生產部門，PMC直接手工修改相應的系統提料單，采購、生產手工下達相應的物料需求單來滿足因BOM變更而導致的需求。
第四，相應的采購或生產都已經入庫，或者到總裝時才發現BOM錯誤，這個時候的情況和在有庫存時變更BOM情況一致，請參考上面的內容予以處理。
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本文標題：ERP系統如何在有庫存或有需求的前提下變更BOM？
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