1 前言
機械制造過程既是生產過程，又是消耗過程。工藝過程的靈活性較大，工藝方法很多。對不同技術要求、不同批量的零件或產品，在制造過程中某一技術方案是否可行，不僅僅要看技術性能的優劣．而且要看它在經濟上是否合算。在保證產品質量的前提下，必須綜合考慮安全、質量、成本、生產率等因素，用最經濟的辦法去完成一個零件或產品的制造。工藝成本是工藝過程直接有關的生產費用，是構成零件的實際成本的最重要部分。本文僅就如何降低零件工藝成本進行探討。
2 降低工藝成本的途徑
由于工藝的多樣性，不同的方法在不同的生產條件下。它的技術經濟效果完全不同，一個零件隨著企業生產結構的不同可以有很多種不同的工藝方案，所以，在對某產品進行工藝設計時，應根據工廠自身實際情況，從以下幾個方面充分考慮。制定合理工藝方案，在保證產品質量的同時降低產品的工藝成本。
(1)合理選擇毛坯，保證毛坯質量
正確選擇毛坯類型有著重要的技術經濟意義，選擇不同的毛坯，不僅影響著毛坯本身的制造，而且對零件機械加工的工序數目、設備、工具消耗、物流、能耗、工時定額都有很大的影響。所以，當需要生產某一產品時，毛坯制造與機械加工兩方面的人員必須密切配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。
選擇毛坯時，要考慮生產綱領的要求。當產量較大時．應盡量選擇精度和生產率較高的制造方法。同時應注意采用新材料、新工藝、新技術的可能。在改進毛坯制造工藝提高毛坯質量后，有時比采用某些高生產率的機械加工工藝更有效，往往可以大大地節省機加工工作量。甚至不需要加工就可以直接裝配使用，盡管此時毛坯制造費用可能偏高，但可從材料消耗的減少和機加費用的降低來補償，最終可達到提高毛坯質量并降低制件的工藝成本的目的。
(2)合理選配機器設備和工藝裝備
零件的加工均要借助于一定的設備進行，設備的選擇應該以適合工藝為最高原則。傳統的通用設備適應性廣，但效率低，并且對操作工人的技術水平要求較高，因此只適合單件或小批量生產時選用。在大批量生產中．加工對象相對固定，可選用組合機床、多工位機床、專用機床等進行加工。機床的規格和精度等級也應與被加工零件的尺寸及技術要求相適應，并且要注意配套，只有配套的設備才能形成生產能力。
工藝裝備包括夾具、刃具、量具及工位器具等，在機床上使用易于操作的工藝裝備，根據工件技術要求設計制作專用工裝夾具、刀具等，可減少每個零件的裝卡找正等輔助時間，直接提高機床的生產率。而且降低對操作工人的技術要求，從而降低制件的工藝成本。
例如我公司生產的側架、承載鞍等零件的加工，根據零件的結構特點及技術要求，設計專用側架銑床、專用刀盤及配套工裝，一次裝卡可以完成所有面的加工。與使用通用機床加工相比，大大降低了工件的輔助時間。減少刀具消耗費用60％以上，生產率提高3～5倍。
(3)優化工藝設計，采用合理加工方法，減少工時定額在工藝方案制定及工藝文件編制過程中，必須結合企業自身裝備情況、產品生產綱領及生產條件等因素優化傳統工藝。首先，機床的型號及主要規格尺寸應與被加工零件的外廓尺寸相適應。其次，機床的精度與工序中要求最高的加工精度相適應，做到設備的合理使用。另外，要充分考慮車間的設備排列分布等實際情況，做到工藝流暢，設備負荷均衡。
要減少工時定額，應根據不同零件的結構特點及生產綱領，采用合理的加工工藝。對于精度要求不高的零件加工時，可提高切削速度，加大進給量和切削深度等工藝參數，減少機械加工時間，降低工時定額，從而降低工藝成本。
對某些小型零件，可采用多件加工。如圖1所示，一次裝卡加工4個齒輪，既可減少安裝夾緊的輔助時間，也可減少加工時的對刀時間和切人切出時間。
在機械制造過程中，輔助時間是影響工時定額的一個重要因素，應盡可能地使輔助時間與機械加工時間重合。比如我廠的上旁承加工工藝。如圖2所示，采用轉位工作臺，機床可連續進行加工，工人可同時進行工件的裝卸。
(4)加強工藝管理，貫徹工藝紀律
工藝管理是工藝裝備與工藝技術間無形的潛在資源，要降低工藝成本，必須加強工藝管理，盡可能地在現有裝備條件下科學地進行革新、改造，用最小的投入去完成產品的生產。
新產品的設計應與工藝設計相結合，為了合理、經濟地進行生產，設計必須考慮到制造工藝的要求，在滿足使用要求前提下盡可能結構簡單，制造方便。從而降低零件的制造成本。
為了保證工藝工作的效果，必須嚴肅執行工藝紀律，保證工藝工作順利地進行。對于新產品的生產，應不斷總結工藝試驗，進行工藝論證，找出合理的加工工藝，有效地降低工藝成本。
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本文標題：降低零件工藝成本探討
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