向管理要效率 向成本要效益——廈工三重信息化之路
廈工（三明）重型機器有限公司(以下簡稱廈工三重公司)，主導產品工程機械系列壓路機、垃圾壓實機產銷名列國內同行業前茅。是目前國內最大的壓實機械生產廠家之一，最大的垃圾壓實機械生產企業。
進入21世紀，面臨工程機械行業的激烈競爭以及外部宏觀發展環境的巨大壓力，廈工三重公司在現代企業制度下又闖出了一條利用ERP信息化平臺，深度集成PDM、計劃、成本、車間核心領地，推行流程再造，精細化管理，提升企業核心競爭力的新路子，一舉成為福建省乃至全國企業信息化應用工程的典范。
近10年來，廈工三重公司攜手金蝶軟件，通過全面推進企業信息化建設，實施金蝶K/3和財務、物流、制造、成本系統和開目PDM和CAPP系統，并且實現PDM、CAPP與ERP的集成，深化企業的管理模式的變革，提升企業管理效率和快速響應市場的速度，從而確立與對手的競爭優勢，實現了持續、快速的發展。
廈工三重公司通過PDM、CAPP與ERP集成應用，避免了數據重復錄入，減少了數據錯誤，縮短產品基礎數據準備周期，提高企業市場快速響應能力。
企業的采購計劃、生產任務單、委外生產任務單全部MPS/MRP快速排定，為提高生產效率提供了充分的保障。在生產任務下達時系統自動排出每道工序的計劃開工和計劃完工日期，管理延伸到零部件和產品生產的每一道工序，確保可以及時發現異常情況，采取措施保證生產進度如期執行。
精確計算產品工序成本，有效控制產品成本。
各分廠將考核指標進行細化，分解到班組、個人，將企業面對市場的壓力直接轉化成全體員工的動力。
作為福建省企業信息化應用示范企業，廈工三重公司也給區域的信息化推廣樹立了榜樣，起到示范和借鑒作用。
什么是卓越的敏捷制造模式
20世紀90年代，信息技術突飛猛進，信息化的浪潮洶涌而來，許多國家制訂了旨在提高自己國家在未來世界中的競爭地位、培養競爭優勢的先進的制造計劃。在這一浪潮中，美國走在了世界的前列，給美國制造業改變生產方式提供了強有力的支持，美國想憑借這一優勢重造在制造領域的領先地位。在這種背景下，一種面向對世紀的新型生產方式??敏捷制造（Agile Manufacturing）的設想誕生了。
敏捷制造是美國國防部為了指定21世紀制造業發展而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊伍。此項研究歷時三年，于1994年底提出了《21世紀制造企業戰略》。在這份報告中，提出了既能體現國防部與工業界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產方式，即敏捷制造。
敏捷制造是在具有創新精神的組織和管理結構、先進制造技術（以信息技術和柔性智能技術為主導）、有技術有知識的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實施的，也就是將柔性生產技術、有技術有知識的勞動力與能夠促進企業內部和企業之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變的市場需求和市場進度作出快速響應。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應能力。
核心應用
金蝶K/3敏捷制造管理模式，首先，計劃部門根據市場需求按照MRP的計算邏輯，對于最終產品的生產進行分解，將相應的生產任務下達給各個生產車間。最后細化為每個工序的投入產出計劃。以企業銷售、采購、計劃、生產業務為核心，并向企業的車間作業管理層面進行擴展，實現從計劃管理、業務執行到現場作業的一體化管理。通過可視化的生產全程跟蹤管理體系可隨時查詢到生產進度、車間工序進度，并通過車間作業成本管理，將成本計算精細到作業工序，幫助企業實現目標成本管理，確保產品的成本競爭優勢。
PLM
K/3 PLM系統是產品全生命周期協同管理平臺，涵蓋制造企業中產品概念創意、產品設計、產品工藝、產品樣機制作、產品生產、產品銷售、供應商協同、客戶關系、產品維護、產品報廢等產品生命周期中各個階段、各種異構類型的產品數據的狀態控制，審批流程控制、協同作業以及與各種相關工具和ERP各業務系統的的深度應用集成，是針對各類對產品研發管理要求較高的制造企業的產品開發協同管理最全面、最先進的解決方案。
MPS/MRP計算
提供包括全部計算、選銷售訂單或預測單計算、選物料計算、按計劃員計算等多種方式在內的全面的主生產計劃計算功能，通過將每種產品按照BOM結構展開，計算一段時間范圍內的需求量、庫存量、計劃接收量、計劃產出量，得到物料的凈需求和建議計劃量，幫助企業快速、準確地制定生產與采購計劃，解決生產或采購什么、在什么時候生產和采購、利用什么生產的問題。
生產可視化排程
提供圖形化展示和排程功能，生產管理人員可以利用甘特圖展示生產任務的計劃和實際進度，利用能力柱狀圖展示能力負荷，通過模擬發料檢查生產任務的物料齊套情況，通過修改數據或拖動甘特圖矩形條修改進度。生產任務可視化排程的信息綜合展現，滿足企業可視化地聚焦處理異常或插單等業務的需求，方便及時調整、優化生產任務，提高管理效率。
工序計劃管理
提供工序計劃管理功能，通過工序計劃確定工序加工時間、批量以及車間加工指令，控制車間作業基本流程。此外，工序計劃單是車間數據統計和校驗的基礎，還是車間日計劃的依據。通過工序計劃，可幫助企業實現精細化的車間管理，將生產控制落實到每道工序上，針對每個工序進行計劃、領料、生產、完成情況的匯報等業務工作，同時通過對工序的生產情況統計數據，為車間管理人員提供信息反饋。
工序排程和派工工作臺
提供工序排程和任務優先級計算功能。通過對工序計劃單的正排、倒排運算，得出每道工序開工和完工時間；通過設置調度規則，計算出工作中心上的不同加工任務的優先次序。對于工序流轉管理，可通過派工工作臺對集中對工序流轉卡進行派工處理，依照不同的優先法則對工序流轉卡的優先級進行設置。工序排程和流轉派工工作臺功能幫助企業充分利用車間生產能力，合理排產，保持生產秩序穩定，為車間管理人員調度生產提供了決策依據。
客戶價值
通過金蝶K/3精益版的MRP模型，徹底解決了物料的配套率問題。
以采購訂單、生產任務單為核心，貫穿整個物流和財務管理，徹底打通了財務管理與物流管理的壁壘，生產過程的控制目標清晰可見，生產效率也隨之大幅提升。
應用ABC分析法，對庫存物資進行專項解決、重點控制，極大降低庫存資金占用成本。
利用K/3的生產改制，降低半成品報廢的額外成本或繼續生產帶來的機會成本。
把生產經營指標納入ERP管理范疇，將企業面對市場的壓力轉化成全體員工的動力。
成本管理涵蓋了事前、事中、事后的各個環節，建立全面的成本管控體系。
“兩年來，我們在ERP這個平臺上，通過思想觀念、生產組織方式、過程控制等變革，產成品和存貨已經累計減少三千多萬。”
——廈工（三明）重型機器有限公司總經理 陳少波
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本文標題：ERP系統如何應用敏捷制造卓越管理模式
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