近幾年，隨著企業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)ERP上線使用過(guò)程中，出現(xiàn)了產(chǎn)品信息分散，以及從研發(fā)到生產(chǎn)整個(gè)流程中信息脫節(jié)等現(xiàn)象，影響了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的有效運(yùn)行。
一方面，由于企業(yè)沒(méi)有強(qiáng)制的、可遵循的設(shè)計(jì)流程，或流程設(shè)計(jì)不細(xì)化、不規(guī)范，ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)十分混亂，設(shè)計(jì)人員隨意操作、隨意修改、隨意存儲(chǔ)，給生產(chǎn)流程的使用造成一定的困難。但是制造業(yè)企業(yè)的ERP要成功運(yùn)行，往往要依賴準(zhǔn)確性、一致性比較高的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。在實(shí)施PDM時(shí)，把產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理好，等于給實(shí)施ERP打好了數(shù)據(jù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)。實(shí)施PDM也就等于首先實(shí)施了ERP內(nèi)部產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，如物料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工程變更和產(chǎn)品配置等，從而為高效地完成生產(chǎn)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
另一方面，產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件的出圖時(shí)間要盡量短，圖紙及技術(shù)文件的更改也要求準(zhǔn)確及時(shí)，但是傳統(tǒng)方式是用紙介質(zhì)進(jìn)行繪圖、校核、批準(zhǔn)及入庫(kù)，至少要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才可完成。圖紙的修改也變得非常頻繁，一個(gè)小的改動(dòng)涉及到整個(gè)企業(yè)關(guān)鍵部門的改圖單，這就會(huì)給企業(yè)的生產(chǎn)造成一定的影響。如果圖紙電子化，從存檔、查閱到升級(jí)換版也都在網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行，將使出圖速度使用質(zhì)量大大提高。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，企業(yè)準(zhǔn)備上線PDM系統(tǒng)，并通過(guò)對(duì)PDM與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成來(lái)提高企業(yè)的產(chǎn)品管理水平。
1 概述
PDM(Product Data Management)即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。它是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括電子文檔、數(shù)字化文檔、數(shù)據(jù)庫(kù)記錄等）和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程（包括審批/發(fā)放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技術(shù)。許多企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到，實(shí)現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先的關(guān)鍵因素。在這一背景下產(chǎn)生一種新的管理思想和技術(shù)PDM，即以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源一體化集成管理的技術(shù)。
ERP(Enterprise Resource Planning)即企業(yè)資源計(jì)劃。即涵蓋了產(chǎn)品信息流通整個(gè)過(guò)程，從銷售訂單開(kāi)始一供應(yīng)商原材料一排產(chǎn)計(jì)劃一物流出貨一交互收款。所以他包含了銷售訂單管理、物料庫(kù)存管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物流管理和財(cái)務(wù)管理幾大管理模塊，各個(gè)模塊在運(yùn)行過(guò)程中一旦涉及財(cái)物的流動(dòng)都將于財(cái)務(wù)模塊掛接，所以ERP的核心還是企業(yè)實(shí)際物資和財(cái)務(wù)的管理。涉及部門：財(cái)務(wù)部、銷售部、物資采購(gòu)部、生產(chǎn)制造都、物流部等。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，會(huì)形成不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，這就是所謂的設(shè)計(jì)BOM，PDM能夠集成并管理所有設(shè)計(jì)BOM，設(shè)計(jì)BOM經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)際需要的處理轉(zhuǎn)化成ERP中的制造BOM。ERP中的制造BOM是企業(yè)信息流的核心，在實(shí)際生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。要想成功實(shí)施ERP，數(shù)據(jù)的可靠準(zhǔn)確是關(guān)鍵，BOM建立的準(zhǔn)確與否最終關(guān)系到ERP系統(tǒng)在企業(yè)中能否運(yùn)行流暢并真正發(fā)揮ERP作用的關(guān)鍵。
2 PDM與ERP系統(tǒng)集成
前期我們從三個(gè)方面展開(kāi)工作，一是從標(biāo)準(zhǔn)化角度對(duì)產(chǎn)品圖號(hào)、產(chǎn)品零部件名稱、物料編碼進(jìn)行整頓和清理，確保碼、物、號(hào)一致；二是在推進(jìn)PDM過(guò)程中強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)人員從規(guī)范設(shè)計(jì)、規(guī)范操作做起，所有計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品都要在PDM中建立完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，并由此形成相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)BOM，這些產(chǎn)品樹(shù)必須發(fā)布后才有效；三是通過(guò)與ERP集成和處理，在設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)換成制造BOM的過(guò)程中，能夠反過(guò)來(lái)驗(yàn)證其中是否還存在零件或部件碼、物、號(hào)不一致的問(wèn)題，也是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)所需的制造數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。這樣的工作流程不僅促使產(chǎn)品數(shù)據(jù)一致，圖紙版本管理明晰，而且為后期對(duì)零件或部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化以及優(yōu)化設(shè)計(jì)或改型打好了基礎(chǔ)。
2.1 集成方式
PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的接口形式主要有三類：
(1)API函數(shù)接口：由PDM調(diào)用應(yīng)用提供的API函數(shù)來(lái)獲取需要的數(shù)據(jù)信息；
(2)交換文件：ERP系統(tǒng)與PDM預(yù)先約定，雙方按約定讀入或輸出格式來(lái)交換文件；
(3)共享數(shù)據(jù)庫(kù)：從共享數(shù)據(jù)庫(kù)中讀入或輸出數(shù)據(jù)。
目前我們企業(yè)采用了共享數(shù)據(jù)庫(kù)接口形式，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，接口不涉及雙方內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，而且接口的責(zé)任也很明確，數(shù)據(jù)的安全性也得到了保證。
2.2 集成的數(shù)據(jù)流程圖（見(jiàn)圖1）
圖1 數(shù)據(jù)流程圖
2.3 集成實(shí)現(xiàn)方案
開(kāi)發(fā)PDM與ERP系統(tǒng)接口程序，進(jìn)行制造BOM及工藝路線的管理，維護(hù)，及向ERP系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下：
(1)生成設(shè)計(jì)BOM。設(shè)計(jì)人員根據(jù)用戶要求通過(guò)CAD系統(tǒng)完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)入PDM系統(tǒng)，形成設(shè)計(jì)BOM；設(shè)計(jì)BOM描述了產(chǎn)品零件之間的隸屬關(guān)系，如圖2。
圖2 初始設(shè)計(jì)BOM
(2)工藝人員打開(kāi)設(shè)計(jì)BOM，復(fù)制其為制造BOM，根據(jù)工藝路線調(diào)整BOM結(jié)構(gòu)。定義BOM零部件物料的屬性，如物料編碼、物料名稱、單位、自制件、外協(xié)件、虛擬件等。
(3)產(chǎn)品的加工工藝路線，它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系數(shù)、工時(shí)等，其主要用于物料管理或成本控制。將工藝路線信息在PDM進(jìn)行管理，通過(guò)PDM系統(tǒng)將設(shè)計(jì)BOM和Routing傳遞給ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)根據(jù)上述的信息形成制造BOM來(lái)安排企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)（如采購(gòu)、加工、裝配和成本核算等），協(xié)同企業(yè)各部門之間的工作。這才形成了真正意義上的制造BOM（如圖3）。
圖3 ERP中的制造BOM
3 集成的效果
(1)提高了企業(yè)的成本控制水平，成本核算更加準(zhǔn)確；
(2)實(shí)現(xiàn)了圖紙的無(wú)紙化管理，出圖和更改更加快捷；
(3)提高了設(shè)計(jì)人員和工藝人員的工作效率；
(4)縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高了生產(chǎn)效率；
(5)保證了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、工藝到生產(chǎn)制造的順暢；
(6)保證了實(shí)際操作與ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的一致性。
4 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
PDM數(shù)據(jù)編碼必須與ERP統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一編碼，ERP的物料與PDM零部件管理必須高度集成，統(tǒng)一管理，才能真正做到企業(yè)數(shù)據(jù)雙向、動(dòng)態(tài)、無(wú)縫集成。PDM的BOM與ERP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須高度統(tǒng)一與相互協(xié)調(diào)，PDM的工藝數(shù)據(jù)與ERP的工藝管理必須高度一致。只有這兩個(gè)系統(tǒng)的高度集成，才能做到數(shù)據(jù)資源的全局共享，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)化最大。
PDM與ERP的系統(tǒng)集成為制造企業(yè)帶來(lái)的效益不僅在于對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)和過(guò)程的管理，更大的效益在于提高了企業(yè)管理的規(guī)范化程度和管理水平，為企業(yè)信息化建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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