我國制造業信息化系統建設普遍采用企業資源計劃(ERP)管理系統和現場自動化系統。但是，由于產品行銷在這一、二十年代從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，僅僅依靠ERP和現場自動化系統往往尤法應付這種新的局面，因此才有了工廠制造執行系統。馬鋼鋼棒材制造執行系統的功能介于公司管理計算機(網級機)與過程控制計算機(二級機)之問。制造執行系統(MES)收集線棒型材的各種生產實績，進行質量跟蹤，直至成晶入庫，并執行企業資源計劃系統(SAP)下發的發貨計劃，完成成品出廠。成品管理功能是該系統的最后一個部分，它主要描述成品從生產出到質量管理，再到入成品庫，最后發貨的過程。
1. 編程工具：DELPHI
1.1 DELPHIn述
DELPHI擁有一個可視化的集成開發環境(IDE)，采用面向對象的編程語言ObjectPascal和基于部件的開發結構框架。Delphiq提供了500多個可供使用的構件，利用這些部件，開發人員町以快速地構造出應用系統。開發人員也可以根據自已的需要修改部件或用Delphi本身編寫自己的部件。
1.2 DELPHI的主要特點
(1)直接編譯生成可執行代碼，編譯速度快。
(2)支持將存取規則分別交給客戶機或服務器處理的兩種方案，而且允許開發人員建立一個簡單的部件或部件集合，封裝起所有的規則。并獨立于服務器和客戶機，所有的數據轉移通過這些部件來完成。這樣，大大減少了對服務器的請求和網絡上的數據傳輸量，提高了應用處理的速度。
(3)提供了許多快速方便的開發方法，使開發人員用盡可能少的重復性工作完成各種不同的應用。
(4)具有可重用性和擴展性。開發人員不必再對諸如標簽、按鈕及對話框等iWindows的常見部件進行編程。
(5）具有強大的數據存取功能。
(6)Dclphi使用獨特的VCL類庫，使得編寫出的程序顯得條理清晰。
2. 數據庫開發工具：oracle
Oracle 9i平臺包括了數據庫服務器、應用程序服務器、工作流服務器、電子郵件服務器、目錄服務器、門戶服務器、無線服務器等，提供的是一套完整和集成的解決方案，適合于任何類型的應用程序的開發與部署。Oracle 9i在某些關鍵開發領域的新特性：
(1)實現連續的數據可用性；
(2)可伸縮性：Oracle 9i允許電子商務擴展到千萬用戶，每個用戶每小時都執行數百萬事物處理；
(3)端到端的安全體系結構：Oracle9i繼續提供業界最安全的應用平臺和部署平臺。
(4)電子商務應用程序的開發平臺。
(5)可管理性。
(6)與Windows集成：Oracle 9i在Windows 2000平臺上具有領導地位。包括：與Windows 2000的集成：Windows平臺上開發和部署。
3. 功能模塊和流程
3.1 制造執行系統的成品
生產管理的整體信息結構介紹成品生產管理就是由原料生成軋制批號后，由磅房計量稱重，計后入成晶庫和產檢站，這時成品還不能發貨，要等到產檢站把幾何尺寸判定和表面質量判定結果上傳給SAP，并且把檢驗任務自動下發給技術中心檢化驗系統后，檢化驗系統要把判定結果返回給產檢站，最后由產檢站把綜合判定結果返同給成品庫，成品庫才能看到完整的可發貨的軋制批號。在下面的功能介紹中由于篇幅限制，只能介紹部分功能流程圖。
3.2 成品庫管理
庫管理主要目的是：根據在計量采集管理中產品的預入庫，可以了解所有產品在庫(產品的在檢狀態)情況，當系統收到質監中心質檢站的入庫通知后自動完成成品的入庫處理，在發貨確認后系統自動完成品的出庫。對判廢的產品可通過出庫界面進行廢品出庫處理。定期進行清庫處理。
(1)成品入庫：當質監中心質檢站對預入庫的產品最終判定為合格后，系統自動填寫入庫單表和當前庫存表。
(2)成品出庫：成品發貨完畢后，系統自動重新統計當前庫存表，自動完成成品的出庫。
(3)重量調整：在軋制批入庫判定后，發現重景有問題，或其他原因引起的實物重量與信息不一致時，利用此功能完成重量的調整。由工作人員在界面中輸入要修改的批次，選中改變重量的捆號，輸入正確的重量，后臺程序把蕈量的差量通過接口傳到企業資源計劃系統(SAP)，同時修改本系統的重量。則一個批次的重量修改完成。
3．3 發貨管理
發貨管理主要指接收企業資源計劃系統(SAP)下達的揀配單或退貨指令。組織成品庫進行成品的發貨作業，并向企業資源計劃系統(SAP)上傳發貨實績，對退貨指令完成退貨處理。
(1)揀配單管理：系統定時接收從企業資源計劃系統(SAP)下達的揀配單，揀配單包括發貨(601)和退貨(643)信息，退貨分信息退貨和實物。揀配單界面還提供已發貨、未發貨的查詢。如果相對于某揀配單的發貨完成確認后，系統將該揀配單標識為“已發”。與企業資源計劃系統(SAP)接口：TE SD 002揀配單下傳接口處理邏輯：揀配單中移動類型未601，效驗后，揀配單信息寫入系統揀配單表
(2)揀配單統計查詢：系統提供揀配單查詢界面，用戶可以按批次號、揀配單號、時間、客戶編碼等多項選擇條件，查詢揀配單、己發貨情況。對于已發貨的揀配單，可以查詢相應的軋制批號、捆號以及車船號。
(3)發貨確認：成品庫操作人員在完成成品裝車后，在畫面上選擇相應的揀配單號，系統列出符合該計劃下條件的所有成品捆，操作人員在界面上輸入車船號。然后選擇所有與該車船號相應的成品捆。當某揀配單的發貨輸入全部完成后，打印配車單和質保書，最后通過接口上傳發貨實績到企業資源計劃系統(SAP)。
與企業資源計劃系統(SAP)的接口：TE SD 004發貨實績上傳接口處理邏輯；發貨確認后，系統將發貨的信息寫入SD 004發貨實績中間表。
(4)揀配單刪除：銷售人員在下發揀配單后，發現有問題，系統外通知成品庫暫時不發貨，然后在企業資源計劃系統(SAP)刪除這張揀配單，系統收到后，將此揀配單作邏輯刪除。
4. 系統運行后取得的成果
1．設備管理：預防性設備維修為主，分析、優化設備能力以消除瓶頸環節對生產的制約，實現設備最大利用率。
2．質量管理：整合后的功能支持各種與質量計劃、檢查和控制相關的工作，動態的數據分析為車間調度提供依據。
3．物料跟蹤：由現場采集的數據對物料變化情況進行跟蹤，為企業實現對內部條件和外部環境的變化作出快速反應提供可能。
4．產品跟蹤：由現場采集的數據對在成品情況進行跟蹤，變動中的產品信息便于生產管理的同時還能為客戶提供服務。
5．管理部門能夠實時跟蹤現場的生產情況、發貨情況、庫存情況、質量情況、計劃兌現情況。對于生產計劃的編制、銷售計劃的制定以及生產的組織提供了及時、準確的依據。
5. 結束語
馬鋼二鋼棒材制造執行系統的成品管理投入使用后，推動、規范了操作流程，杜絕了以往不按操作流程操作的現象。并且使馬鋼實現了所有外銷產品在企業資源計劃系統(SAP)統一平臺上的銷售，讓銷售公司的銷售由被動變為主動。
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