一、企業簡介

    日立電梯(中國)有限公司成立于1996年1月，中方投資者是廣州廣日集團公司，日方投資者是日本株式會社日立制作所。公司總部設在廣州中信廣場62樓，生產基地在番禺大石石北工業區，占地面積為21.1萬平方米。2004年設立天津工廠、2007年設立上海工廠，在全國設立營分公司50余家。目前擁有員工2757人；其中科技人員1276人，屬廣州市工業龍頭企業。公司綜合實力在國內同行中連續多年位居前茅，居廣東省首位。

    日立電梯(中國)有限公司擁有電梯行業最具規模的研究開發中心，建有全國最多井道的電梯試驗塔；公司設立國內電梯行業第一個海外開發室；公司與高校合作,共建科技公司。

    亞洲研究開發中心、日本中國開發室、日濱科技發展有限公司共同構成日立電梯科技創新和發展的三大支柱。三大技術支柱的建立，使公司實現了自有專利產權零的突破，除了支撐日立電梯的持續發展外，還將逐步面向集團與全社會，推動整個機械裝備工業向前發展。

圖1 日立電梯(中國)有限公司生產基地

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二、信息化應用總體現狀與發展規劃

    1.信息化應用現狀

    日立電梯（中國）有限公司一向對企業信息化工作非常重視，在廣州市科技局和廣州市制造業信息化辦公室以及各位專家的大力支持下，公司的企業信息化建設工作已經有一定規模和成效：

    網絡基礎建設

    隨著公司業務的拓展，營銷、生產、安裝、維護等業務工作都從集中于區域向全國性的網絡發展，構建暢通可靠的網絡基礎設施以支撐公司的迅速擴張成為公司必須突破的瓶頸。

    日立通過對網絡設備的改造，進行VLAN劃分，公司網絡的主干鏈路帶寬由100M拓寬至1000M，桌面的交換速率從原來的10M提升到100M。同時采用了防病毒、防火墻、VPN、數據加密、網絡監控等安全措施，部署了雙機集群高可用容錯系統，構筑了強壯、可靠的計算機網絡及通訊網絡，使公司的信息系統運行在一個穩定、健全、高速可靠的物理底層上。實現公司生產大石基地、中信公司總部、公司工程本部以及全國各地分公司的互聯互通。

    辦公自動化系統的建設

    日立電梯的辦公自動化系統已完成了三期實施，較好的達到了實施目標。

    日立電梯的辦公自動化系統目前不僅已覆蓋了中信廣場的總部、售后服務中心及面積達20多萬平方米的生產基地、市屬各個維修網點，而且覆蓋了位于全國各地的約50個營銷公司、分公司，形成全國性的網絡，所有的辦公信息實現實時傳遞。目前已建立了約30多類電子流程，使審批實現網絡化、電子化。大部分的電子流程啟動后，縮短周期達50%以上。如覆蓋全國的不良問題反饋單實施不到三個月，一個周期就由原來的14天改為7天。

    辦公自動化平臺不僅成為公司的通信平臺，更成為公司的知識管理平臺。

    PLM系統

    為了滿足加快設計速度，提高設計效率等目的，公司購置了大量滿足企業需求的三維CAD軟件、CAM鈑金加工軟件等。

    在此基礎上，日立電梯進一步引進了PLM系統，借助成熟的商業化管理軟件，迅速提升企業的設計管理水平，進行零件標準化設計，使設計的流程、設計數據、項目管理規范化。 目前，PLM系統已經順利的完成了文檔、圖檔、Part/BOM、基礎設計書、ECCS（合同技術參數系統）等模塊的實施。

    通過PLM系統的實施，公司完成了搭建設計知識平臺、規范源頭數據、進行并行設計、提高設計質量和效率的目標，使公司整個產品設計端的流程得以順暢、高效運轉。

     通過PLM與CAX及ERP進行集成，形成透明的信息數據流和過程流，提高開發的效率，提高設計與制造的準確性與一致性，更好地管理工程變更與項目控制，支持部門間的協同工作。遠景的目標是支持企業間的協同工作。

    ERP系統

    日立電梯原有的ERP系統是采用完全自主定制開發方式的系統，且在企業已應用多年，應用情況本身比較成熟。但隨著公司生產規模、梯種數量的不斷擴充，舊的ERP系統在產品的擴展性上已經無法滿足企業生產管理的巨大問題，成為制約企業進一步擴大生產規模，靈活、準確地進行生產管理的瓶頸，基于此種情況，公司經過認真的研究及可行性分析，決定采用新的、成熟的ERP系統作為日立統一的生產管理平臺。2007年公司啟動了新的企業級ERP系統的選型和實施。

    截止到2010年12月，ERP系統完成了三期實施：總體方案的規劃、詳細方案確認；上海工廠標準功能上線運行；廣州總部ERP系統上線運行。通過ERP系統的實施，公司的整體業務進行了重新梳理，并針對目前的問題進行了深入討論，結合公司的整體規劃，優化了各項業務流程。

    2.信息化發展規劃

    日立電梯（中國）有限公司的信息化將以統一的信息標準和信息管理為基礎，建立穩定、安全、可靠的集成管理系統，實現上下游企業間的協同作業。

   公司信息化將以合同處理為主線，重點構建PLM、ERP兩大專業系統，并與OA系統有機結合起來，同時通過集成應用軟件、應用系統，來推動企業信息化，將信息技術與管理技術和制造技術相結合，在產品開發、生產、銷售和服務的全過程中，通過信息集成、過程優化、資源配置、實現物流、信息流、資金流的集成和優化，提高企業市場應變能力和競爭能力。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    經過多年的發展，日立電梯（中國）有限公司在客戶管理、設計技術、生產、供應鏈管理和信息化等各方面經過多年的發展，日立電梯（中國）有限公司在客戶管理、設計技術、生產、供應鏈管理和信息化等各方面都形成豐富的知識積累，公司的產品系列已經非常豐富，且不斷的更新換代，隨著產品線的不斷擴充，企業的規模也不斷的擴大。

    ·隨著電梯市場前景的不斷看好，以及同行競爭的日益加劇，企業發展面臨著機遇與挑戰共存。企業的發展也面臨著新的瓶頸：

    ·企業資源計劃的精細化管理的需求也越來越高，對企業的管理模式及系統應用平臺支持有著新的需求；

    · 隨著企業“一個總部、兩個研發中心、三個制造基地”及遍布全國的網絡銷售的戰略布局形成，對于基于集團模式的網絡信息化管理提出了新的需求；

    ·公司規模擴張、集團化運營管理難度加大；網絡化制造模式的協同優勢未得到充分體現；

    ·產品數據來源不統一，生產指引不清晰，制造過程管理缺失，易導致產品質量不良、成本核算不準確；

    ·原IT系統數量多，系統之間的集成度低；系統對業務的支持度不足。
    
    ·為了解決企業發展過程中遇到的這些瓶頸，公司經過嚴謹、持續的考察，在2007年導入企業級ERP項目，進行制造管理信息平臺建設，以推進企業級的、深度的業務改革，從而實現公司整體管理水平質的飛躍，通過業務的整合和管理的提升，實現公司核心競爭力的提升。

    2.項目目標與原則

    ERP項目的整體目標是：實現從合同錄入到現場安裝過程管理等整個業務運營的系統管理，具體包括：

    ·關注客戶：實現合同一體化管理，優化排產流程 

    ·協同制造：實現多組織間統籌計劃和調度完成制造網絡的統一管控

    ·成本核算：改善成本核算模式，提供準確、清晰的成本數據支持管理決策 

    ·品質同一：實現產品設計及產出的一致性，確保品質同一性 

    · 構建全新的、基于集團運營模式的業務、流程、數據信息平臺
   
    為了保證ERP項目的順利進行，結合日立電梯的實際情況，明確ERP項目的實施原則，依托科學的項目管理方法，組建專業的項目實施團隊，嚴格控制項目的進程和變更。全面規劃、統籌安排；效益驅動、應用為先；分步建設、穩健推進；標準統一、資源共享；積極借鑒、鼓勵創新。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    3.1 項目實施范圍

    ERP項目實際完成從合同錄入到現場安裝過程管理整個業務運營的系統管理實現，涉及模塊如下表：

圖2 ERP項目實施范圍

    3.2 項目各模塊主要實施內容

    ·PLM與ERP集成：ECCS合同與ERP集成，基礎設計書數據集成，物料基礎數據及物為結構集成，分歧電纜數據的集成。

    ·合同模塊：合同管理，合同價格管理、合同結算管理和合同單據管理。

    ·工號模塊：包括工號基礎數據管理，工號預排產、排產管理，工號發運管理、工號期限管理。

    · 計劃模塊：物料計劃屬性管理，箱頭計劃管理，物料計劃管理。

    ·車間模塊：物料生產作業批次管理，流程單管理，外協加工流程管理，裝箱管理。

    · 采購模塊：協議價詢價和申請管理，目標價管理，工號箱頭SPL價格管理，采購訂單管理，采購結算管理，包裝物和裝箱費結算管理，供應商及來源補充規則管理，物料送貨管理，ISP供應商門戶管理，材料銷售管理。

    ·庫存模塊：物料基本屬性管理，物料出入庫管理，出入庫單據管理，庫存盤點管理。

    ·成本模塊：物料成本管理，成本核算管理。

    ·質量模塊：來料檢驗管理，過程檢驗管理，電梯合格證管理。

    ·工程模塊：安裝合同管理，安裝過程管理，配件管理。

    ·財務管理：應付管理，應收管理，結算管理，外匯管理，銷售成本管理等。

    3.3 項目實施特色

    ERP項目是基于企業快速發展的背景下進行實施的，基于電梯產品設計及生產的特殊性，項目實施方案具備很多特色，主要摘取如下：

    PLM-ERP集成實施，實現設計與制造管理平臺的集成，實現產品數據快速、準確的傳遞，進一步縮短產品上市周期，提高企業競爭能力

    通過ESI進行PLM系統、ERP系統的對接，將MBOM的數據及時、準確的傳遞到ERP系統，保持數據流轉過程的一致性，加快產品生產的效率、提高產品質量。通過中間表傳遞合同參數、設計參數，保障了業務閉環管理的實現可能性。

圖3 ERP與PLM集成

    以工號為主線的產品生命周期管理

    ERP項目建立了以工號為主線的產品生命周期管理平臺以有效地跟蹤訂單各個階段的執行情況，包括：電梯的交貨期、設計要求完成日期、設計實際完成日期、排產計劃產出日期、電梯實際產出日期、電梯計劃發貨日期、電梯發貨日期等。生產計劃員通過工號的期限平臺了解計劃的完成情況，并做出相關的反映和計劃調整，保證電梯的及時產出滿足客戶交貨期的要求，提高產品履約率。

    實現電梯工號項目的分批設計、分批制造的特殊業務管理模式

    ERP項目在實施中充分考慮了分批管理的業務模式，結合客戶的實際業務需求，引入了分批管理理念，將設計結果分批次的傳遞到ERP系統支持生產。通過分批業務管理，提升了各模塊的業務配套能力，極大的提高了設計、制造、發貨業務的靈活性，最大程度的滿足了客戶需求，提升合同履約率，提高客戶的滿意度及市場競爭能力。
   
    通用件與非通用件分開計劃，兩種計劃方式共存的管理方式

    ERP系統的標準功能采用集中物料需求進行MRP運算，并以此給出計劃建議，物料完全通過供需平衡完成計劃的下達，下達的部件計劃無法追溯到對應的工號電梯。經過分析，項目組采用區分計劃中的通用件和非通用件方式來解決這一難題：對于通用件直接導入MRP平臺進行供需平衡運算；對于非通用件，通過開發部件計劃平臺下達物料計劃，保證非通用件的可追溯性，實現箱頭齊套生產，減少箱頭成品庫存。

    3.4 項目技術特色

    BS架構，網頁登陸

    ·ERP系統使用網頁登陸，無需安裝客戶端，支持移動辦公的需求，使用更為方便；無客戶端程序，降低終端機器硬件的要求，程序變更時無需升級客戶端。

    ·集團化管理下多組織應用

    ·真正支持“集團—公司”的多組織應用，使多組織工廠可以在同一平臺中實現數據的集中管控和集成管理。

    靈活的權限管理

    ·功能獨立，菜單可按需進行配置；通過職責、菜單、請求組等實現各種功能權限及安全性的靈活配置。

    ·ISP平臺，在系統中實現與供應商之間的交互

    ·通過設置帳號與供應商代碼的關聯，使供應商在登陸后可以直接在網上進行與供應商相關的業務操作。

    4. 效益分析

    ERP項目的成功實施，實現了從合同、排產、設計、計劃、制造、采購、裝箱、發運、結算一系列業務環節的重新構建，促進企業整體業務的順暢運轉。主要達成的效益如下：

    ·建立項目管理體系：實現了以工號為主線的產品生命周期管理流程；建立了工號期限管理平臺，使工號生命周期各階段的情況清晰可見，實現了工號生產過程的可監控性。

    ·改善基礎數據管理：在全公司（包括三地工廠）范圍內統一了以PLM編碼為基礎的編碼管理規則；通過集成實現PLM基礎數據向ERP的自動傳遞，保證數據的準確性，并建立了對物料基礎數據進行集中管控的管理模式。

    ·改善計劃管理模式：實現總部工號排產，多工廠執行工號制造生產模式的系統化管理；建立計劃管控，車間執行的生產計劃模式；改善車間的產能分配，減少車間庫存的積壓；實現計劃自動下達功能，物料計劃自動下達率提高到了95.39%。

    ·改善供應商關系：建立了ISP供應商平臺，實現了與供應商之間的交互，搭建了資源共享，溝通便捷、信息集成的采購交易平臺。

    ·改善產品的成本管理：構建了業務、財務一體化的信息系統，實現了以財務、成本為中心的管控基礎。

    · 統一公司主體運營業務支持的系統平臺： ERP系統實現了合同管理、工號管理、計劃管理、采購管理、制造管理、質量管理、財務管理、安裝管理業務的管理功能，覆蓋了公司主體業務的所有內容，為實現企業全面的經營管理分析及決策支持奠定基礎。

    ·為企業培養綜合性技術人才：經過項目的磨練，項目組成員已成長為管理能力和信息技術能力兼備的團隊。各關鍵用戶已成長為各自業務領域的專家，對公司的整體流程和業務管理思想有了深刻的認識，進一步推動了公司的業務改善。

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本文標題：日立電梯：ERP系統助力實現一體化管理

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