一、企業簡介

    位于開發區沌口小區的工廠--冠捷顯示科技(武漢)有限公司，于2004年6月11日成立，投資額為 2,000萬美金，其中注冊資金 1,200萬美金。冠捷顯示科技目前占地面積 258畝，廠房面積約5.5萬平方米，員工約為 2,900人。產能達到液晶顯示器 1,500萬臺（6條生產線）。冠捷來到武漢也帶動一大批上游企業到武漢投資，并在當地開發了一些重要的配套廠家。截至目前，已經引進或開發了逾 40家配套供應商，提供包括液晶屏、塑膠件、金屬件、電源線、信號線、紙箱、泡沫等產品，在武漢地區的采購金額超過17億元人民幣。

圖1 冠捷顯示科技(武漢)有限公司

二、信息化應用總體現狀與發展規劃

    公司先后投入 2,500多萬元人民幣進行企業的信息化建設和改造，例如：信息化基礎建設（基礎架構、存儲架構、安全架構、虛擬化等）、ERP（SAP）、現場資訊整合系統(SFIS)、無紙化辦公系統（OA）、海關聯網系統等。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    現場資訊整合系統SFIS—（Shop Floor Integrated System）為一工廠現場各項生產資訊收集整合的系統,從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統，供應鏈管理系統（Supply Chain Management—SCM）和現場作業/生產設備之間，提供即時且準確的實際生產資料來源。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（物料、生管、制造、品管、庫管）的各項資料，使各單位得以迅速得到作業所需的訊息，以提升生產效率、產品品質與客戶滿意

    （一）項目背景介紹

    1.工廠管理所面臨的問題：

    ·無法立即知道與掌握生產線狀況

    ·必須投入大量人力收集報表資料及重復抄寫

    ·所得到的資料已失去時效性

    ·不同部門會投入人力收集類似的資料

    ·不同部門會提出不同數據而各執一詞

    ·資料太過龐大與復雜而難以整理與分析

    ·難以找到問題的重點

    2.生產的品質問題與客戶抱怨

    ·無法迅速找到客戶抱怨的問題源頭

    ·生產過程中的信息無法及時來說服客戶對工廠的信心

    ·不詳盡的生產過程信息系統會造成品質隱患的災難性

    ·無法時時提供生產過程的信息以供品質保障部門掌控生產品質趨勢，喪失處理危機的第一手時間

圖2 項目背景難點示意圖

    （二）項目目標與原則

    ·品質處理能力/速度提升 40%

    ·生產效率的提升30%

    ·制造成本節約20%

    ·新產品開發周期縮短20%

    （三）項目實施與應用情況詳細介紹

     主要內容

    1）系統基本應用流程

    2）SFIS系統軟體功能設計說明及架構

    3）SFIS系統各軟件模塊簡介

    SFIS-生產管理（PM）軟件

    ·PM模組環境設置。

    ·設定全廠各生產線的工單基本參數、工單數據管理。如 : 開立、投入、修改、刪除功能。

    ·對于工單投入生產線之后一些相關的資料查詢功能。

    ·依各種狀況查詢投入/產出延遲及完成的工單。

    ·工單中料件、料號的設定、修改。

    SFIS-現場實時查詢功能（WIP）軟件

    ·對生產過程中的產品進行實時查詢，迅速及時地了解生產線的生產情況，實時監控產品質量和生產效率。

    ·連接至相應的數據庫，顯示相關時段的相應工單的基本信息、棧板信息、機臺分布狀況、流程及維修狀況、詳細部件信息等。

    ·具備EXCEL功能，可生成打印EXCEL文檔。

    SFIS-生產現場管理（SMO）軟件

    ·采用主從式架構利用TCP/IP網絡協議與Oracle Server的數據庫聯機。

    ·監視與控制RS-485網絡上硬件與軟件運作狀態。

    ·具有作業流程控制判斷的能力(Process Routing Control)。

    ·利用資料轉換器,收集RS-485網絡上各收集站(DCT)的信息。

    ·信息反應到各 DCT的LCD屏幕上﹐提供作業員必要的處置。

    ·處理由DCT所接收的資料，并回傳適當的信息給DCT，并將相關的機器信息登錄到數據庫。

    SFIS-抽檢站(OQA/IPQA)軟件

    ·顯示抽檢后的不良機臺狀況。

    ·記錄被抽檢的機臺信息（包括機臺序號及不良代號）。

    ·顯示目前此測試站狀況（包括時段、此時段的通過數、此時段的不良數和站名，不良率過高時警示）。

    ·當不良率過高時，可批退產品（批退信息可在“品質管理“軟件中查詢）。

    ·軟件中顯示的不良機臺信息可制成報表形式。

    SFIS-質量管理(QM)軟件

    ·實時顯示生產線的不良率狀況

    ·實時顯示不良機臺的不良詳情內容

    ·實時顯示不良機臺的檢修分析內容

    ·實時顯示抽檢站的不良機臺情況及各時段批退詳情

    ·以Excel等格式保存報表

    SFIS-統計制程控制 (SPC)軟件

    ·可將各站測試數據轉換成SPC資料。

    ·測試數據域位定義與SPC公式參數設定。

    ·依機型/版本/日期/線別/站別/輸出字段繪制P-Chart、X-R Chart、Cp/Cpk Chart、Histogram、Control Chart等。

    ·可以Excel等格式保存圖表。

    KP-INFO模塊—RT單追蹤

    追溯成品在生產過程中所使用的零件，并能向上追溯到進料的源頭，向下追溯到使用同一批料件的成品涵蓋數量及范圍。

    ·提供查詢料件上料的記錄。

    ·提供成品序號,追溯其某一零件用料的批次，再追溯到該批次所屬的收料單號（RT），并追溯其維修信息、制程信息，可歸納該批零件或收料單可能影響的半成品以及成品的工單范圍及其數量。

    ·提供查詢總的直通率及不良原因與不良現象的對應關系。

    ·根據RT單號+(料號)查詢進料的抽驗記錄及該RT單在產線上的使用狀況。

    SFIS-維修站(Repair)軟件

    ·將不良機臺的序號輸入可顯示所屬工單、機型、投入日期、到站時間及檢出日期、站別、不良狀況等信息。

    ·可記錄維修日期、不良零件、責任工程、人員代號、維修時間和維修方法等信息。

    ·顯示維修歷史記錄并予以排序，便于維修人員快速掌握情況，找到維修方法，提高業務水平。

    SFIS-電子看板（LED  Board）軟件

    LED看板顯示現場實時生產信息，并可傳達管理信息，對員工進行視覺管理。

    ·設定顯示當前工作各工段、組長、線別及目標產量、目標直通率信息。

    ·顯示當前產量、直通率等各種生產信息，其他一些設置等。

    SFIS-網際網絡 (Web solution)

    SFIS-WEB架構

    ·總部可了解、管理各地分廠的生產及質量狀況。

    ·管理人員出差在外也能通過Internet隨時掌握工廠的情況。

    ·在Internet上實現BTO(Build to Order)。

    ·OEM客戶可隨時了解委托產品的生產與品質情況。

    ·外部授權維修部門可及時查詢所維修產品的生產記錄

    ·SFIS-ERP與SFIS信息聯接功能說明

    ·融入企業電子商務系統架構。

    ·ERP/MRP/SCM等系統的生產必須的基本數據(如工單,料單等)傳遞至SFIS 。

    ·SFIS的相關信息反饋至ERP/MRP/SCM系統。

    （四）效益分析

    ·工廠自動化程度提升

    *生產信息（條碼）自動讀取-RFID射頻條碼自動讀取裝置導入

    *調試/測試工站的無人化作業-電腦自動調試/判定裝置導入

    *生產過程狀態時時顯示-自動報警裝置-紅綠藍狀態警示燈導入

    ·工廠品質追蹤的能力提升，加快市場反應速度（提升40%）

    *對于客戶及市場反饋的不良以及客戶的需求，均能以SN號在最短的時間內通過SFIS系統，找出其當時在生產的時重要環節的生產狀況及品質狀況；

    *通過SFIS系統能追溯我們供應商供應物料的品質狀況，使其也能在最短的時間內以最準確的方式找到品質異常的問題，從而和我們一起共同在最短的時間內改善品質，以最快的速度反應市場，實現供應鏈上的同步品質

    ·生產效率的提升（30%）

    *單邊線體從350臺/小時提升至450-480臺/小時

    *雙邊線體從600臺/小時提升至700臺/小時

    ·提升新產品的研發速度（開發周期縮短20%）

    *有了SFIS的支持，使從原材料到生產到出貨到客戶整個一條供應鏈上的品質信息，都有了實時、準確的數據依據，這給我們RD研發部門，提供了切實有效的市場第一手數據，加快了我們研發機構的研發新產品的速度，使我們的新產品開發周期縮短20%

    ·社會/區域效益

    冠捷顯示科技的SFIS系統項目的建設，對于提高武漢市電子工業的整體技術水平、整體制造業（汽車、紡織、電子、機加工）的生產管理“e”化，電子網絡生產管理及輔助于后期的ERP建設，可以給武漢地區中小型企業以規范化生產、現代化生產、高科技高效率高品質的現代化一流企業模式做推動作用，同時可以實際運用SFIS系統，推行武漢乃至湖北地區的制造產業的MES（制造執行系統）的應用/交流，為整體產業鏈中的物流/原料/生產/加工/供銷平臺促進科技含量較高的生產模式，以冠捷科技（集團）在SFIS系統上的成功應用，吸引HP/DELL/SONY/SHARP/LENOVE/NEC等一批國際知名顯示器品牌在武漢冠捷制造，并為后續大尺寸的液晶電視制造做好準備！！！

    ·制造成本節約/制程優化（節約20%）

    *過程單位生產信息清晰，對制造效率浪費環節清楚掌握，通過IE-制程優化/作業合并可最大程度降低人力需求

    *制造品質分析能力及實際出貨品質提升-6Sigma計劃

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本文標題：現場資訊整合全面提升TPV運營效率

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