一、企業簡介

    廣東新寶電器股份有限公司（下稱公司），始創于1995年，公司以“DONLIM”為核心自有品牌，專業開發、設計、制造、銷售電熱水壺、咖啡壺、面包機、烤箱、多士爐、電燙斗及各種食物處理器等小家電及相關產業配套產品。

    公司員工超2萬人，下轄順德及安徽滁州兩個生產基地，2012年營業額超50億。擁有專利超900項，是國家火炬計劃重點高新技術企業之一。工業設計能力強，研發創新體系完善，擁有中國工業設計十佳最具創新力企業設計中心、獲得CNAS和UL認可的認證測試中心及省級技術中心。公司營銷網絡廣泛覆蓋全球，產品暢銷歐美、東南亞、日本、澳大利亞等世界100多個國家和地區，與Jarden、Applica、HB、WALMART、CARREFOUR、TESCO 、Electrolux、Philips、Panasonic、SIEMENS等國際知名品牌商建立長期合作伙伴關系。

    著眼未來，新寶電器在完善產業配套能力、出色成本控制能力的基礎上，將信息化作為企業戰略的重要組成部分，著力推動信息技術的集成應用，繼續致力于“不斷提升生活品質”的公司使命，依托“實現有質量的增長”為公司發展戰略，以品質、創新、成長、共享為核心價值觀，從而實現成為“全球知名的、最具競爭力的小家電企業”的公司愿景。

圖1 廣東新寶電器股份有限公司

二、信息化應用總體現狀與發展規劃

    廣東新寶電器股份有限公司從1999年起就開始著手信息化的建設與應用，迄今為止已經走過了十多年的信息化建設之路，至2012年底，新寶信息化應用總體現狀，主要如下表所示：

    1.已經建立健全企業信息化規劃發展體系：

    公司任命副總裁兼CIO，帶領信息化辦公室全面主導公司信息化建設，編制了《三年期規劃與年度行動計劃》，并根據實際情況，每年度滾動檢討與修訂；發布了一系列信息化建設流程相關的程序文件，確保各業務正常有序運行。

    2.規劃并完善數據管理和IT運維管理

    每年投入相應的資金進行軟硬件和人力的投入，穩步推進企業信息化的深化發展。配備專業團隊進行系統的運維和管理。通過編碼規則的制訂/修訂，確保全公司范圍內對編碼進行統一規范。建立并逐步完善企業信息化安全管理體系。

    3.規劃并穩步推進信息化系統

    通過多年的逐步建設，企業內部實施了PLM系統、ERP系統、供應鏈協同管理系統、國內分銷和海外訂單集成管理平臺、MES系統、人力資源管理系統、OA與移動辦公系統，電子商務平臺、商務智能等相關業務系統，覆蓋了公司各主要業務領域。

    4.通過信息化帶來企業管理和效益的顯著提升

    由于信息化系統的不斷普及與深入實施，公司在資金周轉率、財務決算速度、新產品研發周期、庫存資金占用率、客戶響應速度、產品質量合格率等方面，有了較大的提高。應用信息化系統之后，生產經營管理自動化程度隨之提高，全員勞動生產率及生產成本均得到改善。相應的利潤增長率也得到增長。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    （一）項目背景介紹

    廣東新寶電器股份有限公司從1999年起就對信息化非常重視，以辦公自動化為起點，逐步在全公司推廣各種信息管理系統。通過多年來的不斷普及與深化應用，取得了顯著的效果，明顯提高了企業的管理水平和日常工作效率。而后，公司在信息化建設的道路上一步一個腳印，一年一個臺階，現已經成功實施了多個信息化項目。

    經過十多年的發展，新寶在利用信息化提高管理水平降低管理成本的道路上不斷進行摸索、嘗試與實踐，取得了顯著的成果同時也獲得了很多榮譽，如獲得“省信息化試點單位”資格，連續三年（2005-2007）獲得“國家電子信息百強企業”稱號、2011年的“出口生產型企業計算機集成制造系統”工程被廣東省經信委認定為廣東省兩化融合“4個100”示范工程；模具產業智能化系統的應用與實施項目，被作為2011年順德兩化融合的重大項目獲得政府專項資金扶持；同時，還被認定為順德百家企業智能制造工程第一批試點示范企業等。

    但是，我們也還存在如下問題：

    （1）產品研發方面：電子數據多，但沒有得到統一的有效的管理。在查詢便利性、數據安全性，重復利用性等方面，存在較大問題。并導致產品數據在企業內部各業務部門之間、各設計、工藝和制造單元之間、存在許多“電子數據→紙介質數據→電子數據”的轉換過程，信息孤島現象無處不在。

    （2）產品營銷方面：與國內外的主要競爭對手相比，公司在銷售和服務管理方面的力量還比較薄弱，管控力度不足，管理效率底下，成本過高等問題。

    （3）生產管理方面：由于公司擁有十多家制造分廠，各分廠之間相互響應程度和關聯度較高，因此生產調度的作用非常關鍵，它是保證全公司生產過程平穩控制和協調生產的重要環節，科學的調度能提高裝置生產水平、降低消耗。在這種情況下，如果沒有計算機管理系統支撐的、以效益最大化為目的的優化排產系統，生產組織系統將容易存在問題。

    （4）采購及倉儲方面：庫存管理在庫存結構、動態性、時效性和準確性方面存在一定的不足，信息不能集成，整體物流效率降低。

    作為一個出口生產型企業，公司的產品95%以上的產品出口到國外，對市場需求信息的快速響應顯得尤為重要。綜合上述問題可知，公司迫切需要一種產銷研一體化的信息管理系統來解決企業內部研發、生產和銷售及其之間出現的信息共享難題。因此，基于以上分析，從實際情況出發，決心開展“小家電產銷研協同一體化快速響應系統的研制和建設”項目。

    2011年，項目的前期準備工作就已經拉開序幕，經過一年多的努力，信息化系統應用總體狀況，形成如前文列表所述，在面向全局、整體規劃的原則指導下，各功能模塊、系統子項的實施已取得階段性成功，以“PLM深化應用”和“全面推行U9 ERP進行信息化整合”為重點帶動及逼迫關聯業務系統不斷完善的舉措也取得預期的效果。

    （二）項目目標及方案

    本項目致力于建設一個小家電產銷研協同一體化快速響應系統。它能夠快速響應大量客戶的個性化需求，海內、外客戶可按需選配產品或指定產品功能、技術需求直至對包裝的具體要求，在線下達訂單；該訂單信息經過身份確認后立即進入本司的訂單管理系統，隨之工程師根據客戶的功能及外觀等需求、通過數字仿真平臺迅速模擬出媲美現實的產品，建立基于產品三維建模的成本預估及精準的報價體系，快速響應客戶的個性化需求，借助一體化的CAD/CAE/CAM應用平臺實現產品的全數字化設計和數字化制造；并通過CRM系統、ERP系統、SCM系統、PLM等系統的集成應用，使業務人員實時把控生產進度、發貨進度等信息，客戶需求的變動也可以第一時間反映到企業內部，實現營銷與研發設計、生產制造、物流采購等各環節的緊密結合，達成企業產銷研的一體化協同運作。

圖2 系統各功能模塊連接示意圖

圖3 系統集成應用框架示意圖

    （三）項目實施與應用情況

    1.項目分析與規劃

    產品的開發、生產和銷售是一個技術創新、管理創新和價值實現的過程，一般可分為市場需求分析與產品戰略策劃、產品及工藝設計、產品制造和市場營銷五個階段（如圖1所示）。

圖4 產品生命周期的五個階段

    產品的開發是從市場顧客需求開始，直到產品投入市場。從圖1可知，產品設計是其中的重要組成部分，它連接上游的市場（顧客需求）和下游的工藝設計和車間制造。要想快速響應顧客需求，制造出高質量、低成本的產品，不僅要對市場進行充分的分析、準確提取顧客的需求和先進制造設備的合理運用，而且還需要充分利用三維設計平臺軟件并結合當今先進的設計技術。

    A）建立小家電產品快速響應系統業務流程設計

    根據我們對小家電產品設計開發傳統流程的分析，結合企業在進行產品快速設計時的實際需求，為了達到快速響應顧客的需求，縮短產品的設計開發周期目的，本項目將建立一個面向客戶的快速產品設計系統，對企業傳統的產品開發流程進行改造。

    B）快速響應系統中產銷研各環節一體化協同

    產銷研各環節一體化協同系統設計要體現產品響應過程中多部門、多人員參與的特點，系統的核心為產品結構信息獲取和快速成本估算，其它組成部分實現基礎信息庫的構建、維護以及需求響應過程中的流程性事務管理，并與企業的PDM系統緊密的集成。其示意圖如下所示：

圖5 產銷研各環節一體化協同體系示意圖

    2.項目建設內容

    在該項目實施前，公司已經應用了二維、CAD/三維、CAD 技術進行新產品計算機輔助設計，比如工程圖的繪制，三維模型的建模，產品裝配設計等。這些加快了新產品開發速度。隨后，企業又陸續實施了PLM系統、ERP系統，解決了企業的財務、生產和倉儲等管理問題。生產方式的理論方面，公司已經開始運用模塊化設計，配置設計進行產品方案設計，但是詳細設計階段還停留在傳統的生產方式上，主要依靠工程師的個人經驗，也沒有充分利用配置設計后的配置結果。在快速設計的指導思想下，為了整合企業的各種設計資源，為了快速響應客戶需求完成產品快速設計，企業決定在已有信息系統的基礎上，開發小家電產銷研協同一體化快速響應系統，以滿足企業快速發展對新產品開發的迫切需要。

    建設小家電產銷研協同一體化快速響應系統項目，需要對各個信息系統及業務流程進行整體設計改造，相關的建設及應用改造內容包括以下幾個方面：

    1)編碼體系業務流程設計：本次系統項目建設對所有應用系統的編碼進行統一規劃，保證從研發、設計、生產、銷售過程中的編碼在所有業務系統都是唯一的、可獨立關聯的，這是項目成功的關鍵基礎。

    2）PLM系統報價結構庫構建：構建完善的不同產品的各種產品及配件信息，該結構資料庫將工程產品結構信息與各生產組織的ERP系統的產品配件生產成本、生產工藝庫進行集成，形成一體化的成本評估體系進行成本評估，該報價庫采用與各生產組織ERP系統實時同步的機制，確保產品及配件的最新成本及生產工時數據都能及時統計。

    3）生產制造系統產品成本庫構建：把產品成本庫的業務流程分散到各個一二級生產ERP系統中構建，這樣一級分公司及配套二級分公司的產品及零部件成本能完全通過ERP系統進行數據關聯，只有最新最準確的成本信息才能保障后續各業務流程引用的基礎成本信息是完善的。

    4）數字化樣機設計及樣機測試業務流程改善：實現產品采取獨立設計數字模型、產品物理實體模型數字化掃描、三維裝配曲面數字化掃描三種方式進行數字樣機模型構建，并通過知識管理體系總結及重復應用開發。利用高度逼真的曲面模型進行交互式產品外觀建模，綜合利用成熟的工業設計軟件來創建逼真、美觀的產品模型，同時CAD/CAE的深化應用將在數字模型中能進行結構分析、樣機的流體/氣體分析及其它仿真測試等，而三維打印技術來評估產品的外觀、裝配和功能。

    5）模具設計一體化業務流程優化：實現3D圖紙的變動將完全同步影響模具2D圖紙的改變，通過完善的版本管理機制追蹤產品模具變動及生產進度情況，提供產品磨具生產定制時間進度依據。

    6）海外營銷系統客戶需求業務流程改造：將現有的客戶需求資料按不同產品進行區分，不同產品具備不同的特性，客戶通用需求和定制需求都不能在目前的單一產品需求模板上體現，建立定制化的產品結構需求資料將能更細化客戶產品的需求內容，產品生產過程中更能針對的對產品進行生產，減少或避免客戶需求不明確造成生產變更及生產延期。

    7）訂單交期業務改造：通過與生產組織單位的ERP系統及PLM系統進行整合，將訂單的研發狀態、模具生產狀態、產品生產狀態及訂單產品變更等信息進行組織，提供給銷售跟進人員及客戶，將訂單的產品數據鏈完全打通信息瓶頸環節，改善目前銷售人員的工作質量，專心跟進客戶需求。

    8）三維可視化流程實現：產品三維可視化在PLM系統支持下，利用CAD工具向客戶提供基于可動態配置的產品選擇體驗，客戶可直接從系統中根據關鍵字檢索產品信息，瀏覽產品3D數字模型，依據配件模型自由搭配產品顏色、外觀，相關產品配置數據自動在系統中動態生成，為產品報價提供詳細的配置數據。

    9）快速報價流程實現：通過與PLM系統的報價數據庫、產品模具生產進度信息及分公司的生產ERP系統的生產排期進度信息進行系統整合，客戶提出詢價要求后，報價人員可以及時獲取所需信息，按照客戶的要求提供報價信息及預計可生產排期信息，報價信息產生后，直接通過EIP系統進行報價成本利潤評審，確保訂單成本能達到要求利潤率。

    3.項目主要系統功能簡介

    A）協同一體化快速響應門戶系統。由首頁、信息顯示、用戶注冊登錄、查詢、信息發布、企業供求信息等模塊組成。

    B）各專業功能子系統，如SCM系統、CRM系統、ERP系統、PLM系統、CAX集成應用系統、EIP系統、海外訂單管理系統、人事管理系統、信息安全系統等等，這些系統通過接口開發，集成于門戶系統界面，已基本實現重要信息共享。

    C）產品可視化展示。利用CAX集成應用實現產品的全數字化設計和數字化制造技術，建立產品三維可視化數字樣機、產品協同定制、產品性能仿真、可制造性分析以及基于產品族的產品設計的實現技術。所有分析與仿真的結果都可以在一個三維的數字模型中呈現出來。客戶可以利用此系統隨心所欲的改變設計的顏色、材料、紋理、自然景觀、光線強弱、陰影效果，實現客戶個性化產品定制到企業大規模定制生產的無縫對接。

    D）快速報價應用：通過PLM、ERP等系統集成，實現對產品、成本等報價信息的有效管理；根據具體情況分階段采用不同的估算方法，依照獲取信息的詳細程度采用不同的報價方法，提高報價的準確性;采用多層模式體系結構以及存儲過程，提高了系統的運行效率。

    E）訂單生產出貨進度監控：通過訂單管理系統可以隨時查閱客戶資料、產品信息、訂單信息、生產狀態、訂單處理狀態，據此分析訂單管理情況、客戶需求情況、產品交貨進度情況，進而加強和改進管理、調整產品種類及庫存數量、謀劃如何采取相應行動，可加快企業反應速度，提高工作效率，為企業經營開辟寬廣的溝通途徑匯。

    4.重點難點問題及解決辦法

    對于一個產銷研一體化快速響應系統的規劃、設計、實施都將是一個非常復雜的課題，有一定的難度和風險。我們將在項目實施過程中，憑借自身技術積累，組織技術攻關，尋求合理的解決方案。對于開發者無法完全控制解決的技術難點，我們將與有經驗的工程師深入交談，獲取知識，同時研究國內外最新資訊，尋求問題的解決方法。項目的實施將從易到難，由點到面，一步一步地推進。主要有如下3個方面：

    項目目標：聘請專業咨詢顧問公司對項目目標分析，針對性出具可實現、層次化項目計劃目標。

    項目產品的選型管控：優先選取業內應用成熟、優質客戶較多的產品，軟件功能實現必須要和企業的技術管理方式、行業發展要求匹配，具備開放式框架結構，便于與其它業務系統進行應用整合。

    項目實施團隊搭建：由總裁顧問，副總裁/CIO領導，選取有多次優秀項目實施經驗的人員進行實施，采用專業科學的管理方法，保障實施效果。

    同時，與高校特別是華南師范大學建立長期合作聯系，與擁有高校學者帶頭的研發團隊展開緊密合作，通過對相關技術標準的掌握可以有效指導本項目的技術發展，降低本項目所面臨的風險。

    5.本系統特點及實施步聚

    實施本項目的特點在于：本系統是在公司信息化總體規劃下，根據企業自身小家電產品的特點，把已有的多種業務系統（如 PLM 系統，ERP 系統，CRM系統、SCM系統、財務系統），支撐系統（EIP系統、人力資源系統等）、設計軟件（CAD、CAM、CAE）和本系統整合起來，通過二次開發，實現彼此系統間的信息集成與共享，結合業務流程優化重組，最終達成構建產銷研協同一體化快速響應系統。

    （四）效益分析

    1.對市場的快速應變能力，進一步得到提升。隨著消費者對小家電功能、品質、個性化要求越來越高，企業對市場需求信息的快速響應、對供應鏈各個環節信息的準確把握以及使二者與企業的研發和生產達到高度的協同成為了企業在競爭中獲勝的非常重要的條件。新寶通過實施產銷研協同運作的一體化系統集成應用，使自己能在一種無法預測的持續快速變化的競爭環境中生存、發展并擴大其競爭優勢。

    2.縮短了產品設計周期，降低了設計成本，提升了企業競爭力。本項目以全新的理念將信息技術融合到客戶競價流程中，使企業產品成本大幅度降低。通過對產、銷、研流程的數字化改造項目實施，變革產品研發設計流程及模式，徹底打通從銷售到制造，從研發到制造的運作瓶頸，實現設計制造的并行作業，從而實現對客戶需求的良性互動，快速滿足客戶對產品的個性化需求，進而提升企業的競爭優勢。

    3.促進了制造企業同供應商物流運作的透明與協調性，降低了協作供應鏈的總體庫存水平；同時梳理了從采購到付款的工作流程，建立采購供應商門戶實現結算一體化。企業能與供應商共享滾動的預測計劃、采購訂單，可指導供應商自身的物料采購備貨，共享企業的訂單變更，工程更改信息，能使供應商及時調整生產，降低物料積壓，從而促進了企業同上游供應商的協作互動，實現共贏。

    由于SCM同企業內部物流系統的結合，將縮短采購訂單交貨周期，保障了企業內生產訂單不因為物料不能及時回貨或供應商開發問題造成停工待料，帶動整個生產加工過程的加速運轉，有效降低在制在途存貨，盤活生產資金。供需計劃方面的共享透明將有力支持上下游企業管理和經營決策，將使供應商被動性的供應轉化為主動性的供應，更緊密將雙方業務進行匹配從而提高了整體業務運行效率。

    4.項目電子報價系統將現有的直線聯系轉換為多方協商，并且與企業內部品質跟蹤的集成可迅速比較供應商的優劣，在供應商參與報價的同時，系統可直接跟蹤當前供應商在歷史交易過程的供應質量數據、交貨及時率，提供對供應商績效的評估信息，快速完成報價、定價的過程。

    5.對產業發展的帶動作用。項目的應用可以減少制造業商品流轉的中間環節，節約交易成本；加強企業生產過程各環節的配合，有利于協作化生產；企業規模的擴大可以極大地節約營銷費用，由于縱向協作化經營，不但可以使營銷手段更為有效，還可以使單位產品的銷售費用大幅度降低。由于整個產業鏈從上游到下游信息的高度共享，縮短了供應周期，降低了運營成本，使供應鏈，業務運作得到優化，提高供應鏈的運作效率；提高聯盟整體的競爭力，帶動整條產業鏈的發展；

表1 項目實施后產生的效益部分量化指標對比

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本文標題：產銷研協同一體化ERP系統全面提速新寶電器響應能力

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