1、行業(yè)發(fā)展背景

    在軍工行業(yè)競爭日趨激烈的大背景下，產(chǎn)業(yè)分工及核心價(jià)值優(yōu)化正成為席卷整個(gè)軍工界的一場革命，三十八所作為我國軍事電子裝備的重要供應(yīng)商，能否在未來的競爭中立于不敗之地，取決于能否擁有以信息化為基礎(chǔ)、面向客戶、反應(yīng)敏捷、主動學(xué)習(xí)、成本管理的先進(jìn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)。針對我所目前的發(fā)展階段和信息化水平，產(chǎn)品管理信息化是現(xiàn)階段我所推進(jìn)信息化工作的核心和重點(diǎn)，即在我所項(xiàng)目管理的各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)方面，通過利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將所內(nèi)目前異構(gòu)的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫連接成為一個(gè)組織內(nèi)部互聯(lián)互通的IT系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的集成和綜合，從而提高我所資源配置效率和市場競爭力。

2、我所業(yè)務(wù)現(xiàn)狀

    裝備發(fā)展部作為我所的利潤形成中心，負(fù)責(zé)全所批產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、計(jì)劃管理、售后服務(wù)以及實(shí)施批產(chǎn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)管理，其項(xiàng)目管理流程如下圖。

圖1 裝備發(fā)展部業(yè)務(wù)流程圖

    由圖可見，對外直接面向客戶，對內(nèi)密切關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，利用自主創(chuàng)新的成果與市場結(jié)合，追求投資回報(bào)的最大化，是裝備發(fā)展部業(yè)務(wù)的典型特點(diǎn)。批產(chǎn)產(chǎn)品項(xiàng)目管理的效果直接決定了我所產(chǎn)品利潤的高低。因此，若要以最少的懲惡不能、最優(yōu)的質(zhì)量、最快的速度、最好的服務(wù)，完成批產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和用戶交付，建立一套集成、精確、全面的項(xiàng)日管理信息系統(tǒng)成為等待解決的問題。

    通過對流程的分析結(jié)合我所目前的實(shí)際，發(fā)現(xiàn)我所現(xiàn)有的產(chǎn)品管理信息系統(tǒng)存在以下的幾個(gè)方面問題：

    1)產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。目前，裝備發(fā)展部的投產(chǎn)流程是在接到軍工部或國際合作部下達(dá)的經(jīng)過所領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的內(nèi)部信息單或經(jīng)過評審?fù)ㄟ^的合同，并下達(dá)工作令號后，成立批產(chǎn)項(xiàng)目組。結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人按工作令號申請建立投產(chǎn)基線并確認(rèn)參考基線，項(xiàng)目組清理投產(chǎn)狀態(tài)，并進(jìn)行投產(chǎn)狀態(tài)評審，針對投產(chǎn)狀態(tài)評審意見，在新建立的基線中進(jìn)行設(shè)計(jì)狀態(tài)變更。結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人擬制投產(chǎn)清單，分系統(tǒng)負(fù)責(zé)人會簽，然后提交項(xiàng)目經(jīng)理審核并進(jìn)行項(xiàng)日策劃和評審、報(bào)批。投產(chǎn)方案經(jīng)審批后，項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)分解，向制造部和采購招標(biāo)中心下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)向信息技術(shù)中心下達(dá)打圖任務(wù)并將圖紙配送至制造部和采購招標(biāo)中心，整個(gè)過程需一個(gè)月左有。

    2)生產(chǎn)過程控制難度大。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一般為8-10個(gè)月，在這個(gè)時(shí)期內(nèi)需對所內(nèi)加工情況、外協(xié)加工情況、外購件齊套進(jìn)行控制，由于使用軟件太多，如《三十八所制造管理系統(tǒng)》、PDM系統(tǒng)、物流軟件等，而各軟件又不具有互聯(lián)接口，各數(shù)據(jù)不能共享，以致采購、制造、驗(yàn)收信息不明確，各部門獲得的信息經(jīng)常不對稱，節(jié)點(diǎn)難把握，常常是到了節(jié)點(diǎn)才發(fā)現(xiàn)某個(gè)零件或外購件沒有入庫，導(dǎo)致產(chǎn)品的計(jì)劃安排常常無法按時(shí)完成，造成項(xiàng)目計(jì)劃拖延，加上項(xiàng)目管理和職能管理高度交叉，協(xié)調(diào)工作量較大，造成對項(xiàng)目組和生產(chǎn)過程進(jìn)行難以有效的管理。

    3)調(diào)檢記錄數(shù)據(jù)量大。目前調(diào)試記錄、檢驗(yàn)記錄大多是紙質(zhì)記錄，浪費(fèi)人力和紙張。如果將數(shù)據(jù)簡單轉(zhuǎn)換，直接生產(chǎn)調(diào)試、測試、檢驗(yàn)記錄，可以節(jié)約大量人力物力資源。

    4)生產(chǎn)處理相應(yīng)速度慢。現(xiàn)在《現(xiàn)場技術(shù)更改單》、《質(zhì)量信息反饋單》都采用紙質(zhì)流程。由于紙質(zhì)流程很難多人同時(shí)使用，且紙質(zhì)材料在調(diào)用、查找時(shí)很不方便，后續(xù)解決問題基本靠問題發(fā)現(xiàn)人自己督促解決．問題的閉環(huán)跟蹤缺乏有效管理，問題解決時(shí)間長，由于簽署人員多，單位分散，流程走完所需時(shí)間較長。

3、解決方案提出

    3.1 改進(jìn)方向

    綜合以上問題可以看出，目前的產(chǎn)品投產(chǎn)、生產(chǎn)和調(diào)試，都是采用紙質(zhì)傳遞，效率低，人為因素大，容易造成不必要的錯(cuò)誤，影響整個(gè)產(chǎn)品的周期。因此，建議基于PDM數(shù)據(jù)庫從以下方向建立如下產(chǎn)品項(xiàng)目管理系統(tǒng)。

    1)基于PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵投產(chǎn)功能。實(shí)現(xiàn)一鍵投產(chǎn)的前提是PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)必須是準(zhǔn)確的，因此必須按批次固化產(chǎn)品的基線狀態(tài)。如需技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)通過必要的審批手續(xù)，暫時(shí)開放基線狀態(tài)進(jìn)行，并使PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)能夠按照投產(chǎn)格式自動生產(chǎn)投產(chǎn)清單。實(shí)現(xiàn)一鍵投產(chǎn)還需系統(tǒng)能夠滿足無紙化投產(chǎn)指令輸入、網(wǎng)上選擇項(xiàng)目組成員，網(wǎng)上審批，并根據(jù)采購系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)形成采購器材的采購周期和采購成本，依據(jù)CAPP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)形成自制件的加工周期和工時(shí)成本．按照項(xiàng)目策劃的基本格式，自動匯總形成項(xiàng)目策劃書和產(chǎn)品生產(chǎn)甘特圖。

    2)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理對批生產(chǎn)和調(diào)試全過程計(jì)劃管理。首先，項(xiàng)目經(jīng)理必須能夠共享采購、制造、質(zhì)量信息，這樣才能使項(xiàng)目經(jīng)理掌握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的異常信息，并及時(shí)協(xié)調(diào)解決，其次，要在生產(chǎn)、調(diào)試終端配備顯示系統(tǒng)和相應(yīng)軟件，使在終端能夠調(diào)出加工圖紙、工藝和計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，使生產(chǎn)計(jì)劃人員和操作人員能夠?qū)α悴考�從齊套到檢驗(yàn)的每個(gè)節(jié)點(diǎn)及處理過程一目了然、實(shí)時(shí)監(jiān)控。

    3)建立產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的成本管理系統(tǒng)。產(chǎn)品成本管理分為同定成本和業(yè)務(wù)成本兩類進(jìn)行管理。固定成本管理依據(jù)采購系統(tǒng)和加工終端顯示系統(tǒng)，對發(fā)生的采購費(fèi)用、保管費(fèi)用、試驗(yàn)費(fèi)用、損耗費(fèi)用、工時(shí)費(fèi)用以及根據(jù)網(wǎng)上簽署的領(lǐng)料單、派工單、返修單等，按節(jié)點(diǎn)和令號自動匯總實(shí)際發(fā)牛成本額度，對發(fā)生的接待費(fèi)用、派車費(fèi)用、出差費(fèi)用等根據(jù)成本管理人員的要求，按時(shí)間和令號自動匯總實(shí)際發(fā)生成本額度。在財(cái)務(wù)系統(tǒng)中，能自動調(diào)用上述兩類成本的實(shí)時(shí)發(fā)生額度，便于適時(shí)做財(cái)務(wù)平衡和利潤額度。

    3.2 功能需求

    通過對改進(jìn)方向的分析，若使我部批產(chǎn)產(chǎn)品管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，還需其他相關(guān)業(yè)務(wù)部門具有與之配套的數(shù)據(jù)錄入和生產(chǎn)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)應(yīng)該具有以下主要功能：

    1)結(jié)構(gòu)樹自動生產(chǎn)功能。通過PDM生產(chǎn)日視化、直觀化的結(jié)構(gòu)表，便于投產(chǎn)查對、生產(chǎn)齊套、計(jì)劃節(jié)點(diǎn)管理等過程的檢查和管理，基于PDM系統(tǒng)內(nèi)的零部件套裝關(guān)系，生產(chǎn)投產(chǎn)清單，便于一鍵投產(chǎn)功能的實(shí)現(xiàn)。

    2)甘特圖自動制作功能。目前甘特圖沒有聯(lián)網(wǎng)功能，項(xiàng)目組成員無法做到及時(shí)了解和反饋項(xiàng)目的進(jìn)展信息，完全手工錄入工作量巨大，目前只能做到整件級，在甘特圖上無法對重要器材、長周期器材的采購進(jìn)行有效監(jiān)控，無法體現(xiàn)成本信息。如果能實(shí)現(xiàn)PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動生產(chǎn)甘特圖，并按照一定格式形成項(xiàng)目策劃書，項(xiàng)目經(jīng)理即能以甘特圖為基礎(chǔ)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，以結(jié)構(gòu)樹為計(jì)劃監(jiān)控手段，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的監(jiān)督和管理。

    3)質(zhì)量信息反饋單跟蹤功能。質(zhì)量信息反饋單不僅是質(zhì)量問題跟蹤閉環(huán)的依據(jù)，也是質(zhì)量信息收集和統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)。如果問題不能得到徹底的解決，這個(gè)流程應(yīng)該不能結(jié)束，同時(shí)要用相應(yīng)的報(bào)警機(jī)制或者問題處理轉(zhuǎn)移機(jī)制，碰到緊急事件可綠色通道辦理，然后繼續(xù)走流程，既不影響生產(chǎn)，又不影響流程。

    4)全壽命周期管理。建立雷達(dá)全壽命周期管理，對生產(chǎn)、調(diào)試、交驗(yàn)、架設(shè)、維修、改進(jìn)等詳細(xì)記錄，便于產(chǎn)品全壽命周期管理，同時(shí)調(diào)試損耗器材、保障消耗器材也能準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)和調(diào)用，為售后服務(wù)的周轉(zhuǎn)備件儲備和戰(zhàn)術(shù)備件訂貨提供依據(jù)。

    5)物流庫數(shù)據(jù)正確性。物流正確的庫存信息。

    6)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。目前的成本結(jié)算基本靠各部門手工統(tǒng)計(jì)報(bào)結(jié)算單位結(jié)算，效率低下，人為因素大，建議財(cái)務(wù)部門牽頭建立產(chǎn)品成本結(jié)算的系統(tǒng)軟件，與PDM、質(zhì)量反饋、采購制造等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上實(shí)時(shí)結(jié)算。

    7)工藝文件歸檔。可將CAPP工藝數(shù)據(jù)納入PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行管理，隨投產(chǎn)計(jì)劃自動形成原材料和耗材的采購清單，經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理審批后到達(dá)采購部門，CAPP工藝數(shù)據(jù)和圖紙隨生產(chǎn)任務(wù)在終端顯示系統(tǒng)調(diào)用。從而避免目前投產(chǎn)時(shí)材料和耗材要單獨(dú)輸入采購系統(tǒng)，工作量大，容易出錯(cuò)的弊端。

    各功能模塊如圖2所示。

圖2 管理系統(tǒng)功能關(guān)系圖

4、結(jié)束語

    隨著信息化對各行業(yè)的影響日益深入以及市場競爭的日趨激烈，產(chǎn)品項(xiàng)目管理的優(yōu)化和效率提升迫切需要我所進(jìn)行信息化水平的提高，而如何建立一套與我所現(xiàn)有業(yè)務(wù)匹配的項(xiàng)目管理信息化系統(tǒng)成為了一項(xiàng)新的挑戰(zhàn)．在實(shí)際建設(shè)管理信息系統(tǒng)時(shí)，系統(tǒng)及數(shù)據(jù)庫的異構(gòu)現(xiàn)象不可回避，使我所在具體實(shí)施產(chǎn)品管理信息化項(xiàng)目建設(shè)時(shí)面臨諸多困難，研究并解決好這些問題，對于促進(jìn)我所項(xiàng)目管理信息化再上一個(gè)新臺階將產(chǎn)生較好的作用。本文對建設(shè)適合我所產(chǎn)品管理需求的項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)解決方案提出了若干淺見，希望對提升我所產(chǎn)品管理信息化水平能有一定的參考作用。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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