1 引言
BOM系統作為最核心的產品數據管理系統，是整車企業信息系統的根本，發揮著不可替代的作用，決定了信息系統運行的準確度和一致性。BOM系統架構設計的是否合理，是企業信息系統能否高效運行的關鍵。同時，隨著汽車行業的高速發展，汽車市場競爭越來越激烈，各整車企業高度重視新產品的研發和成本控制，整車研發過程實際上是工程數據的積累、整合、再升級的過程。BOM作為工程核心數據對縮減新產品研發周期發揮著強大的作用，而BOM數據的準確性也是成本能夠得以有效控制的根本保障�？梢�，BOM架構的科學性和BOM流程的合理性，是保證BOM數據的完整性、精確性的前提。
2 BOM在各個部門的應用
在汽車制造業中，不同的部門都為不同的目的使用BOM（下文的BOM在含義上屬于不同的種類，統一以BOM表達），每個部門和系統都從BOM中獲取特定的數據。
各功能性部門與BOM的關系如下：
1、設計部門與BOM
產品設計常會因需求不同而有所更改，所以維持BOM信息的實時性、完整性及正確性是設計部門重要的工作。當設計部門開發出新產品時，必須將新產品的構成、材料等相關信息，以產品結構樹的方式定義于BOM中，并將每個零部件包含的信息全部納入數據庫中。
2、生產管理部門與BOM
當工廠接到訂單后，生產管理部門便依照訂單的交貨期限及其前置時間，進行評估規劃，進而決定生產計劃。然后根據生產計劃、零部件的庫存信息及BOM數據構成，從最終產品由上而下至每一項組成結構制定詳細的生產計劃，并且準確掌握各項零部件的生產進度，以達到準時交貨的目的。
3、物管部門與BOM
物管部門在整個制造系統中，負責籌料、備料及庫存管理的工作。當生管部門制定生產計劃后，物管部門便依照BOM的信息，確定各物料之凈需求量，然后進行各項零部件的籌料、備料工作，使得在制造的過程中不因缺料而待工。
4、采購部門與BOM
能以最低最合理的價格從供貨商手中買到優良品質的物料是采購部門的目的。良好的采購制度，不但能減少采購復雜的過程，也能降低不必要的采購成本。但對于采購部門而言，前置時間的掌握是最大的問題，而BOM就是最重要的關鍵。透過BOM的信息，采購部門才能適時的、正確的購買適量的物料，避免造成庫存過�；虿蛔愕默F象發生。
5、制造部門與BOM
BOM提供制造部門各項組成及裝配的信息，了解產品組裝的順序，以減少零部件裝配的問題，提高產品的品質。此外，在計算機化生產和庫存管理控制系統中，BOM不僅包括產品結構各項組成與裝配信息，亦可將制造流程信息整合成BOMfr(BOM of Manufacture)，如此能更好的和制造部門的信息需求緊密配合。
6、質量管理部門與BOM
BOM展開的產品結構樹及各個零部件的設計資料，有助于質量管理部門了解各項生產及裝配的品質性，以及質量管理人員對于產品規格、特征的掌握與追蹤。
7、人事部門與BOM
對于人事部門而言，透過BOM可以了解每一項產品或零部件的制造程序中所需的人力，藉以進行人力資源規劃及調整，使得人力能充分地應用于每項制造生產活動，避免人力資源的浪費。
8、財務部門與BOM
對于財務部門而言，透過BOM可以清楚計算出每項產品在制造過程中所需的物料成本以及制造加工成本等。完善的成本控制，能避免不必要的成本浪費。
3 BOM在部門間應用上的問題
1、設計BOM中的零部件父子關系與制造BOM中的父子關系可能不同。例如汽車行業一個代號為5401000總成在設計BOM中歸屬于5010000，但在制造BOM結構中歸于焊裝領料模塊，與5010000屬同級。也就是說設計BOM中的父子關系可能變成制造BOM中的兄弟關系。
2、設計BOM中的零部件圖號在制造BOM中有一部分需分為多個代碼（例如代號十車間碼），用于不同車間的領料。也就是說設計BOM里的一個零部件隨著生產路線變化可能在制造BOM中存在幾個對應的代碼，而且代碼之間根據生產路線流轉順序存在父子關系，一般是最后完成車間對應代碼是上級車間對應代碼的父級節點。
3、設計BOM上部分零部件可能代碼不變，但是由于在實際裝配或加工過程中需要分為幾部分歸屬于不同部件（這些部件可能是第二種情況產生的）分別用于不同車間領料，對應需要分拆成幾個子節點（每個節點關聯不同的領料數量）對應到不同的父節點下。
4、由于借用現象比較普遍，對于整體部件（局部不同類）的借用，出于制造BOM更改處理的需要，在制造BOM中是以增加件、減少件的型式建立結構的，零件數量存在負數情況。設計BOM中不存在負數的情況。
5、設計BOM中的零部件圖號在往制造BOM轉化時部分零部件需增加車間代碼（前綴），用于表示加工車間（出入庫的需要）。
6、設計BOM中的零部件往往只有產品代號，在制造BOM中往往需要轉化為物料代號，存在著產品編碼向物料編碼轉換的問題。而且很可能產品編碼和物料編碼或者其它行業編碼多種并存。
7、部分物料在設計BOM上多個不同的結構中存在，但在制造BOM中，可能來源于同一加工車間，所以有存在物料合并的情況。
4 解決BOM在部門間應用問題的方法
4.1 從業務管控上解決
把圖號（在物料號中）作為兩個BOM系統之間連接的橋梁。即當BOM的產品代號與MRP(Material Requirement Planning)中的物料編碼中圖號相同時，認為它們是同一個物料。E-BOM從MRP中提取信息時，以圖號作為BOM中的標識（即代號），如果該圖號在BOM中已存在，則認為該產品在BOM中已存在。如果兩者其它屬性信息有差異，可以提交給用戶來決定使用哪一個系統中的數據。
在BOM中添加的產品，可以添加到物料信息中，即根據MRP中的編碼規則來生成它的物料號。如果是在設計項目流程中出來的產品，在項目完成時添加到物料信息中。
標志可以保存數據轉換過程中信息，同時也可以加快系統查詢轉換產品速度，可以在物料信息表和產品屬性表中添加一個字段，用來標識該產品轉換的狀態、圖號是否存在等信息。下次轉換時可根據該字段判斷是否需要處理。
從BOM數據轉化到MRP物料數據時，在MRP中尋找與BOM中代號相同的圖號。如果存在，即認為該產品在MRP中已存在，并分別在兩個系統中做標志；否則，認為BOM中的產品在MRP中是新產品。這時按照MRP的命名規范在MRP中添加相應的物料號、名稱、重量、圖號、規格等信息，并標志其從BOM中而來。產品（物料）屬性和結構信息發生改變時，需要改變相應標志位，以在轉換時正確處理。
從MRP物料數據轉換BOM數據時，與上述步驟相反，即MRP中的物料圖號如果在BOM中存在這樣的代號，則認為其已經存在；否則，把圖號作為BOM中的代號插入到BOM中去。如果該物料沒有圖號，可以把該物料號作為BOM中的代號插入，并置標志標識其從MRP中而來。
MRP圖號與BOM代號相同但其它屬性不同的處理有兩個辦法：指定其中一個系統的數據為正確的，轉換時可以覆蓋另外一個系統的數據。由于BOM中的數據很多都是從圖紙里面提取的，因此我們認為應該以BOM的數據為標準；發現這種情況時，給出具體的提示信息，由用戶選擇是否覆蓋，從而把決定權交給使用者。以上兩種方法可以做成選項方式，以方便使用。
4.2 從BOM架構設計上解決
針對BOM在不同部門應用出現的問題。從不同角度提出解決思路，如協同設計、并行工程、網絡化制造等。這些思想的核心是需要不同設計和制造階段的信息共享和集成。因此建立一套在不同設計階段和制造階段可共享的信息管理機制，是解決傳統生產模式的關鍵。
在制造型企業中，企業以BOM為主線組織新產品開發與生產。BOM作為計算機可識別的產品結構數據文件。是產品數據在整個生命周期中傳遞的載體，貫穿于產品概念設計、計算分析、詳細設計、工藝規劃、樣機試制、加工制造、銷售維護直至產品消亡等各個階段。新產品的開發過程同時也是產品BOM的形成完善過程。對于全新產品，需要建立全新的產品結構樹并形成全新的BOM。然后對BOM進行完善直至新產品開發目標實現。在新產品開發的不同階段，BOM有著不同的存在形式，存儲在不同的系統中，包括工程BOM(EBOM)、工藝BOM(PBOM)、成本BOM(CBOM)、制造BOM(MBOM)等，保證集成產品開發過程中BOM信息在各個子系統交流的順暢，可以為開發團隊成員提供一個集成統一的產品信息模型，及時掌握產品開發進度。
BOM集成信息共享模式的優點是能從不同的應用系統中分析提取合適的數據，準確及時地將信息提交到正確的位置，實現企業生產運作過程中的信息集成，提高企業的工作效率，降低成本，同時也能實現設計、工藝等階段的信息共享，實現從工藝BOM到制造BOM的轉換。
企業的整個生產經營過程實質上是一個數據采集、傳遞和加工處理的過程，其最終形成的產品可以看作是數據的物質表現。BOM作為描述各環節基本數據的一種結構化形式，是聯系企業設計、工藝部門和產、供、銷等部門的重要紐帶，是企業工程設計部門和工藝部門進行CAD/CAPP、生產管理部門實施MES/MRPⅡ/ERP、制造部門實現CAM的依據。
在產品的全生命周期中，存在著各種面對企業不同部門和用途的BOM文件。不同的部門為了各自的目的設計、管理和使用BOM。如產品設計部門用設計BOM來組織和管理從產品設計圖紙中提取的數據；工藝設計部門通過工藝BOM來管理工藝文檔和組織工藝的編制；產品制造部門通過制造BOM來了解制造信息和組織管理產品的生產；質量部門通過質量BOM來檢查產品全生命周期中的產品質量信息并發現和控制產品的關鍵質量環節，來保證生產優質的產品。將這些不同形式的BOM集成在一起形成BOM集成生產管理模式，可以有效的杜絕BOM在不同部門間應用出現的問題。
5 結束語
本文針對BOM在各部門之間應用出現的問題，提出兩種解決方法：從業務上控制或設計BOM集成實現信息共享的生產管理模型。由于業務上的控制不能完全保證數據的準確性，所以只有通過實現BOM集成才能徹底解決問題。通過控制BOM在制造業的多業務整合，可以解決傳統生產管理模式所存在的產品開發周期長、產品成本高、產品質量難以保證、不同部門工作銜接困難等問題。通過BOM集成可以使企業產品設計、工藝、制造、銷售等環節的信息有效集成，實現產品相關數據的統一管理，從而提高企業的綜合管理水平和競爭能力。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
相關文章
