當前中國煙草行業正面臨著煙草關稅逐年減讓、配額和許可證管制逐漸放開以及市場競爭不斷加劇的新形勢。國家局部署的“大市場、大品牌和大企業”的戰略任務，如何快速提升企業自主創新能力、成本控制能力和質量保障能力，以獲得市場核心競爭力，是擺在中國煙草企業面前的難題。
以堅持“ 注重預防、精細控制、持續改進、追求卓越”的質量管理理念，提高質量管控效率和過程管理預測水平，努力使質量管理工作實現由被動管理向主動管理、由淺層次管理向深層次管理、由經驗式粗放管理向科學的精細化管理轉變，各工業公司正積極開展工作，精心組織，相互比較和學習，找出差距和不足并加以改進，以此提升企業的整體成本控制能力和精細化管理水平。
隨著煙草行業下屬生產廠數據采集系統、MES系統的相繼投入使用，生產過程中的各項指標和參數逐步實現了信息化和網絡化，其數據的采集頻度達到了以秒為單位，如何充分利用這些“海量”的過程數據來對我們整個生產過程進行科學管理，從而提升整個生產過程能力，實現“均質化”生產。
通過前期的導入和探索，以及借鑒行業內兄弟單位的經驗，在上級領導的大力倡導和支持下，積極引進行業內先進的統計過程控制（SPC）技術的應用，于2011年開始推進SPC技術在實際工作中的應用。經過一年多的探索和努力，在生產過程推行了運用預控圖對重要工序參數/ 指標進行監視、預警、報警，實現了過程預控；探索了一套SPC 技術應用的方法；建立了一個基于SPC技術質量管理平臺；解決了預控圖在卷煙生產過程中運用的難題；促進了質量管理由“ 門柱質量觀”向“ 目標質量觀”的轉變；同時打造了一支SPC 專業技術人才隊伍。
通過項目的實施，積累了SPC應用的經驗，通過整理和總結，以便指導有共同需求和愛好的朋友借鑒和使用，為SPC技術的業務人員提供必要的支持。
首先要明白SPC是什么。SPC就是運用數理統計技術對影響工藝質量的關鍵指標和參數進行統計分析，識別出異常情況并加以報警，并提供質量分析工具輔助對異常進行分析處理，最終達到穩定工藝，提升質量的目的。
SPC的作用和特點：1 )通過對數據的收集、整理、計算、分析, 制作各式各樣控制圖,找出問題的發生趨勢及預估不合格率.從而提前提出預防措施,降低不合格率。2 )提供一種診斷工具：類似于病人的體溫表、汽車的里程表、鏡子、定時的鬧鐘；SPC的特點：1)SPC是全系統的，全過程的，要求全員參加，人人有責。這點與全面質量管理的精神完全一致。2 ) SPC強調用科學方法(主要是統計技術，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預防。3 )SPC不僅用于生產過程，而且可用于服務過程和一切管理過程。
SPC的目的：1 ) 產品是過程的輸出產物。要提升產品質量就必須控制好過程并提升過程能力； 2 ) 結果檢驗只能降低不合格品流出的風險，而不能提升產品質量；3 )SPC實現對過程科學控制，可以彌補質量檢驗的缺陷，提升產品質量。
SPC的預防控制原理：運用數理統計技術通過對過程中的關鍵指標和參數按一定的采樣間隔進行監控，對監控結果進行測量、對比，當有異常發生時進行反饋并采取措施，預防不合格產品發生。關鍵點有兩個：一個是按規定的采樣間隔進行采樣。一個是有異常時必須分析原因并加以改進。SPC改善過程的流程：1 )SPC集合了控制圖、直方圖、排列圖、回歸分析、多層分析等QC 工具，體現了PDCA改進循環的思想；2 )SPC在即將發生不合格前發出報警，提示對異常進行處理，以充足的過程能力保證高質量的產品輸出，貫徹了預防控制的原則。
實施SPC的意義：100%的檢驗是否能保證產品質量？單純依靠檢驗保證產品質量的缺陷？這是每個企業都關心的問題，甚至影響著企業的生產經營效益。所以弄清這個問題是關系到每個企業切身利益的事情，但不幸的是我們得到的答案卻是：1 )投入高，成本高，經濟效益低；2 )時效性差；3 )可靠性差；4 )無法反映規格標準的缺陷；5 )忽略了來自高層的管理和技術問題；6 )檢出的是看見的問題，無法預測后續生產問題；7 )只是產品質量的一種粗略的評價方法；正因為有著這樣的問題，讓我們看到了檢驗只不過是一種容忍浪費的方法，只有預防才是避免浪費的措施，所以我們必須采取適當的措施加以控制。
SPC是過程控制的工具和過程評估的工具，SPC非常適用于重復性生產過程。具體有以下一點的好處：1 ) 對過程做出可靠的評估；2 )確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；3 ) 為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；4 ) 減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
SPC在煙草行業的主要功能是：基于統計技術，強化過程工藝質量保障能力。
SPC在煙草行業的定義：以工序過程能力（CPK）為基礎，以預防控制為核心，加強過程質量保障能力，結合現有的信息資源、工藝技術、統計技術及相關工具，以推進精細化管理為重點，不斷提升過程控制水平，逐步實現基于SPC的生產過程質量管理模式與制度。
SPC對于煙草行業而言，是一個謀未來的專項工作，對于一個追求卓越、立志打造行業樣板生產線的企業，SPC是建立精細管理、精準控制的煙草精細化制造體系一個重要的突破口。煙草行業管理水平近年提升較快，隨著ISO9000體系全面推行，從質量檢驗階段較快地進入全面質量管理階段，統計質量階段較為薄弱，開展S PC項目側重統計技術在質量管理中的應用，從某種意義上是質量管理的“補課”。在日常的質量管理中，對于每一個不合格品的處理，對每一個質量問題的歸零，都需要應用閉環管理的思想，從問題的報告、分析到糾正措施的制定和落實，也是一個閉環思想的集中體現。實現質量歸零是質量管理中的重要要求之一。質量管理系統充分體現閉環管理的思想，對質量問題、事件進行全程的跟蹤、監控、驗證和管理，確保問題的徹底解決。
通過SPC系統對不同車間、工序、指標、參數正在監控的過程數據進行動態的分析、匯總，對異常點、過程能力指數、合格率等指標利用數據表的形式展示，方便管理者從整個生產過程的角度量化評價過程的質量動態。SPC通過統計原理，實施在線趨勢控制，實現質量的定量管理，逐因素分析找到末端原因，為解決深層次問題提供現代化的科學方法，提高煙草生產精細化制造水平。
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本文標題：SPC技術在煙草行業生產中的作用和意義
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