一、企業簡介
蘇州上聲電子有限公司是專業生產汽車揚聲器、工程用揚聲器和音響用揚聲器的企業。目前是國際汽車主機廠的重點供應商，首批成為福特Q-ONE認證企業。公司現有單音路、雙音路、三音路等多種規格產品300多種，形成了汽車用揚聲器、音響用揚聲器和音箱三大系列產品，年生產能力達1200萬只。汽車用揚聲器國內市場占有率超過50%，分別與福特、大眾桑塔納、通用別克、夏利、鈴木奧拓、切諾基、吉普、依維柯、躍進、亞星等配套并出口美國、意大利、法國、土耳其、智利、泰國等國家。上聲公司圍繞產品開發和銷、產、供，形成了開發生產型經營體系，在重點抓車用揚聲器及其系列產品和衍生產品的基礎上，向相關產業多元化發展。目前，企業已形成集團化發展架構，并步入穩定和快速擴張的發展軌道。
上聲公司非常重視產品開發、質量體系以及現代化管理技術的應用，其CAD項目早已成為江蘇省CAD應用示范推廣項目。公司注重產品質量，并于1996年通過了ISO9002國際質量體系認證，于1999年通過了QS9000質量體系認證，并后續導入實施VDA質量體系、TS16949體系，目前公司全面運行以ERP為核心的CIMS系統，提高企業在T、Q、C、S、E各方面的綜合競爭能力。
二、企業信息化應用總體現狀
上聲公司“10個一”建設情況：
第1個一：一條互聯網接入通道。
公司接入互聯網帶寬50M電信光纜入戶；配置神州數碼防火墻，建設有網康上網行為管理系統；全方位3G無線覆蓋。
第2個一：一個企業數據通信網絡。
公司現有服務器容量50TB，端口數量350個；同時，購買了專利搜索引擎軟件建設了專利數據庫，便于技術人員查詢和使用。可以對全球現有的行業內專利技術進行快速的查詢。
第3個一：一套經營管理信息系統。
1999年，采購了ERP信息管理系統，并對員工進行專門的培訓在全公司推廣使用。在我公司的ERP系統中涵蓋了財務、辦公自動化、人力資源管理、客戶關系管理，質量分析，決策支持等方面的管理功能。通過實施ERP，配套的工作是在幫助企業建流程，建制度，建規范，建標準，確保企業的TQC（交期、質量、成本）的控制與保證能力，從而提高企業管理水平，提升企業競爭力，提升企業經濟效益，實現企業利潤最大化。企業建立了合理的流程、規范、標準、制度，并且不斷地持續地固化和優化（本來管理的改善就是沒有止境的，是不斷改善的過程），從而達到提升企業競爭力，實現企業利潤最大化的目標。
第4個一：一套創新研發信息系統。
公司引進了CAD計算機輔助設計系統，CAPP計算機輔助工藝計劃系統，PDM產品數據管理系統。
第5個一：一套生產制造信息系統。
公司擁有能夠滿足生產需求的比較先進的生產制造設備，運用MES制造執行系統的應用已在規劃，PDM產品數據管理系統已經投入使用。
第6個一：一套電子商務營銷信息系統。
公司已經建成新浪微博、百度空間上聲電子營銷系統，近幾年，來利用電子商務年銷售額逐拭年增長.
第7個一：一套自動化辦公系統。
公司采用ERP建立的協同辦公自動化系統的已經初步應用，從初步應用的實際情況看，對各個部門之間的信息溝通，尤其是在提高辦公效率等方面顯現了一定優勢。
第8個一：一套人力資源信息系統。
公司HRM人力資源管理系統已經投入應用，建立了人力資源電子檔案和人力資源數據庫，方便了查詢和應用，有力地提高了工作效率。
第9個一：一套視頻監控安全管理系統。
公司遠程視頻監控技術，實現視頻監控安全設備的系統應用，實現遠程監控功能。公司在我下屬的分公司汽車電子音響一分公司、汽車電子音響二分公司和計劃物流公司實施了遠程監控系統，實施對作業現場的遠程視頻、音頻帶云臺監控。系統要求采用軟硬件模塊化結構，具有靈活性及擴展性，使公司領導可以在異地對設備及公司的運行情況進行一個大概監控。
第10個一：一個企業宣傳展示平臺。
公司建立了http://www.chinasonavox.com網站，并啟用了公司專用企業郵箱。實行對外宣傳、企業營銷服務、企業郵件服務、企業客戶鏈管理、企業遠程監控等方面的信息化管理。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
蘇州上聲電子在技術創新的領域里不斷開拓，由來已久。近年來，為了提高公司運營效率，堅持質量立企、科技興企之路，我公司不斷加強創新工作，廣泛應用計算機技術和產品，提升企業信息化水平。公司高層領導非常重視信息數字企業建設工作，進一步加強了主要包括電子商務，企業宣傳，科技創新，新技術應用等方面的建設。公司每年技改投入逐年加大，同時通過錄用與引進兩種方式相結合，提高對人才的利用程度。
上聲公司于1992年與美國上聲電子股份有限公司合資，公司注重新產品的開發和新技術的應用，先后引進了幾十套二維、三維CAD產品開發設計軟件系統，建成了完整的二維輔助設計繪圖系統，使設計人員甩掉圖板，大大縮短了產品開發周期，并以開發周期短、質量好而多次從外資企業手里“爭奪”到國際整車廠的訂單。但是隨著汽車行業競爭的加劇，作為汽車工業鏈上的配套企業，上聲公司在產品交付周期、質量要求、價格等方面都面臨越來越大的壓力和國際市場的挑戰。
變則通，才能更強。上聲公司決定在此基礎上發展應用CIMS。CIMS是一項浩大工程，包括了企業管理從研發體系、質量體系到生產經營、財務體系的全方位管理，企業不僅需要一個技術功底深厚，能實現和已有設計系統集成的技術單位作為依托，而且需要選擇一個適合自己的、長期的信息化戰略合作伙伴。CIMS信息化項目選型中，為全面考察對比供應商的綜合實力，展開了以下方面的反復論證：
（一）技術功底深厚，可長期依托
CIMS是一項復雜工程，根據上聲公司的實際情況，要求在功能上滿足設計、質量、生產運營及財務、OA多個分系統的需求，并實現這些分系統之間的信息集成。這些綜合性的管理內容就要求技術依托單位要有很強的綜合技術功底，并能根據各分系統的具體業務范疇來分階段、逐步實施，并能持續為企業提供技術服務。
（二）需要和國際管理接軌
作為國際汽車整車的配套企業，必須要符合整車廠的管理要求。比如必須蘇州上聲電子公司JSERP案例要能在供應鏈的計劃協同上（EDI數據交互、在線電子定單等）和國際汽車主機廠進行實時數據交換，保證信息協同；在成品發運交付方面滿足條碼管理方法以及遵循先進先出原則，并確保不發錯貨等方面必須符合主機廠的嚴格要求；在價格方面還要能適應快速定價、持續降價的國際競爭環境。
（三）支持質量管理體系并能軟著陸
汽配行業的質量管理是重點，也是主機廠對配套供應商的硬性要求。汽配企業在質量管理體系上必須健全而且要嚴格控制和落實，尤其是對新品研發體系APQP、過程控制、過程追溯都非常嚴格。上聲公司不管是出于對滿足客戶的要求還是自身內部流程和職責落實的要求方面，都需要有規范和有效的機制來幫助管理者落實管理措施。所以上聲希望借助以ERP為核心的CIMS工程的實施來達到這些管理點的“軟著陸”，能在系統中體現出質量管理的要求并能有效控制和方便追溯。這樣質量管理的要求也成了考察信息化合作伙伴的重點方面。
（四）滿足持續發展的需要，可適當結合個性需求定制
企業是持續發展的，上聲公司高層領導不希望軟件廠商的產品是基于現狀的設計和應用，在選擇合作伙伴時，對合作伙伴提出了不能只看當前的需要，還需展望未來的發展需求，設計的方案必須是基于未來的。
（五）實施服務水平以及合理的性價比
信息化項目是以實施為重的，實施服務是企業考慮的重點；而且較好的性價比更是作為信息化項目投資方的企業非常在意的，務實的上聲公司領導最看重的還是實施應用給企業管理帶來的實實在在的效益。
2.項目目標與實施原則
根據上聲公司的實際情況，在實施信息化工程中，要求在功能上實施ERP、PDS、QIS、OA四個分系統，并實現四個分系統之間的信息集成。
具體包括：
（1）建立企業資源計劃分系統(ERP)，實現銷售、生產計劃、車間生產、采購、庫存、財務、人力資源等子系統的計算機信息管理和集成，使得企業的各部門之間更加協調一致展開工作，提高整體效率；
（2）建立產品開發分系統(PDS)，實現基于計算機輔助技術的產品開發、設計、工藝設計、輔助制造，實現產品數據的綜合統一管理；
（3）建立覆蓋整個企業的質量信息管理分系統(QIS)，將ISO9002/QS9000/TS16949等質量體系程序進行計算機化，使得質量信息反饋及時，真正有效地實現對質量的控制；
（4）建立企業辦公自動化分系統(OA)，實現辦公的流程化管理，通過網絡實現與國內外企業的信息溝通；
（5）提供覆蓋企業信息傳遞的計算機網絡、數據庫等基礎設施。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
上聲企業信息化工程覆蓋了上聲公司的各主要部門，包括銷售部、生管部、采購部、零件庫、成品庫、生產車間（零件部、總裝部）、財務部、工程部、質管部、人事科、檔案室及總經理辦公室等部門；功能上覆蓋了企業管理、產品開發、質量管理以及辦公自動化等。針對公司業務需求及管理特點、難點，由服務商幫助公司設計規劃有針對性的一攬子解決方案，并配置出既涵蓋先進管理思想又符合企業實際情況的模塊。本項目涵蓋內容多，這些內容中尤其突出的是在模擬報價、訂單成本、資金管理、EDI、供應鏈、Q1認證要求等方面有針對性地提出了解決對策。工程總體特點包含：
1）基于JSERP的系統集成，形成以JSERP為核心的系統集成體系。ERP系統與CAD、CAPP等集成，實現產品設計信息資源的共享。
(1)支持混合B/S結構，內嵌WEB瀏覽器；
(2)采用組件技術、基于工業標準（DCOM）的部件化軟件體系結構，系統開放可擴展；
(3)采用開放數據接口，支持各種主流數據庫管理系統。
圖1 ERP系統界面
2）QIS分系統與ERP分系統的無縫集成。QIS分系統與ERP分系統均采用基于組件的技術，ERP組件集與QIS組件集可以靈活搭配，組合配置成適合上聲公司實際的企業集成制造系統，實現QIS與ERP的無縫集成。
3）OA分系統與ERP分系統的有機集成。在SS-CIMS中，通過瀏覽器技術，將OA連接到ERP中，從而ERP成為其他各分系統的共同入口界面。
4）ERP與CAD之間的集成。基于OLE技術，通過開發專用接口，打開CAD中的圖檔文件，從中獲取產品結構BOM信息，添加到ERP的BOM表中，從而成為ERP進行物料需求計劃的依據。并將接口界面安置在ERP中。
5）CAD與CAM的集成。通過標準交換格式文件（IGES），CAM（MASTERCAM）共享CAD的圖紙信息，并據此直接進行編程設計、模擬走刀、效果渲染等，并將NC程序傳給加工中心，控制工件加工。
6）工作流管理。在流程重組、理順業務流程的基礎上，通過預先定義有序的業務流程接點，使上游崗位業務完成以后轉入下游業務崗位，并自動觸發通知下游崗位，從而使流程途徑上的業務自動有序地流轉，直至業務終點。這樣，實現了信息和事務處理的“推”式訪問和處理機制，用戶不必在龐大的系統中搜尋待處理的事務和相關信息。
7）軟件通用模塊與專用模塊的有機結合，便于今后各自靈活升級。ERP系統采用通用模塊子集與專用模塊有機結合、靈活配置的方式。這種基于組件技術的“通用+專用”的組合方式，大大提高了系統配置與更新的效率，便于通用模塊集和專用模塊集互不影響地進行各自的升級更新，也便于對各自組件集、模塊集的進一步積累和擴充。
系統應用亮點：
1）EDI接口與條形碼管理，與主機廠對接
應福特公司要求，蘇州上聲作為其零件供應商必須對所銷售的產品進行EDI管理，即電子數據接口管理。接口文件主要有兩種，830文檔和856文檔。其中830文檔為周訂單計劃，通常是以周為單位發送其需求的。856文檔為提前發貨通知，要求在實物出庫后半小時以內發送，讓其準備收貨。福特公司通過中間的軟件平臺將以EDI格式的830文檔發送給蘇州上聲，并經過轉化，生成ERP系統可以識別的文本格式。蘇州上聲對其發貨時，再將ERP系統中生成的文本格式的856文檔轉化為EDI格式的文檔發送給福特公司。
圖2 EDI數據交換圖
2）精細化成本核算與全生命周期成本控制，實現降本增效
上聲ERP系統為企業建立了全生命成本管理與控制機制，即在報價階段就確定產品的目標材料成本和制造成本，從而在后續生產管理和采購活動中按照此目標成本進行過程成本控制與差異分析。
在成本核算方面，還實現了分步驟、分批次的精細化成本核算，成本核算到每筆生產訂單，與業務數據實現高度集成，直接提取生產、庫存等業務過程發生的數據進行核算，提高核算效率和準確性，為后續的成本決策和分析提供有效的依據。
3）集團管控，有效支撐企業的發展
上聲ERP系統為企業建立了有效的集團管理控制平臺，實現下述集團管理內容，主要包括：（1）多會計單位、多工廠管理：實現集中業務管理控制，包括財務集中核算、集中采購控制和集中銷售管理；（2）內部關聯交易：方便實現內部往來、內部銷售管理，自動生成內部結算單，實現內部往來帳務處理；（3）合并報表管理，統一財務數據管理；（4）內部銀行：統一集團資金管理，提高資金效率，集中監控。
4）ERP系統助力企業成為國內首家獲得福特Q—ONE認證的企業
目前在全球已有80%到90%的福特供應商獲得過Q-ONE獎，蘇州上聲是首批獲得福特Q-ONE認證的企業，并且是當時三家中唯一的國內供應商。由于評估鑒定內容較多，一般完成福特Q-ONE認證都需要半年以上，而蘇州上聲在ERP的幫助下僅用了一個多月就完成了所有評估內容。
4.效益分析
公司在數字企業創建的過程中曾有過一些困擾，但通過長期的摸索，已經基本形成了一套成熟的應用體系。
ERP系統改變了以往公司中往往相互分散的資源以及人員管理，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供了一個開放集中的管理平臺。它跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源，改變了成為現代企業的運行模式，這一變化不僅是在系統中的辦公，也體現在公司整個外表層面的交流運營中。它對于改善企業業務流程、提高企業核心競爭力具有顯著作用。
作為公司重點實施的遠程監控系統，在幫助企業減少運營成本、提高工作效率方面起到了巨大的作用。現在，我們可以從公司本部就實時查看到分公司的現場，及時獲得現場的信息反饋，現場設備出現故障時也可以及時處理。設立在公司總部的監控中心對所有分布在異地的現場設備進行監控。
主要實施應用成效如下：
(1)縮短了產品開發周期。PDS分系統的成功實施，大大地改善了企業產品開發手段；二維CAD系統、三維CAD系統的應用，不僅使產品的開發周期縮短了一半，而且使得設計質量得到了提高。模具設計制造方面，通過引入MASTERCAM，實現NC程序的自動編程，并直接控制加工中心，大大提高了模具設計和制造效率。
(2)提高了企業綜合生產能力，縮短平均采制提前期。系統成功實施后，提高了計劃管理水平，計劃準確率提高，差錯率大為減少，材料緊急采購率降到1%以下。產品平均采制提前期縮短50%，從原來的平均20天減少到10天以內。
(3）降低庫存，減少積壓。原材料庫存減少420萬元，大大降低了積壓。
(4)加強了生產過程管理和成本控制，降低產品成本。大大減少了以往因缺料引起的物料不斷地上線下線、做做停停所造成的工耗、料耗。基本杜絕了以往因部門之間信息不暢、標準化程度不夠等因素引起的重復采購和誤采購現象。
(5)企業綜合競爭力顯著提高，可持續發展能力大大增強。產品報價由以前的一周縮短到半天。在與上海地方同類產品競標中多次獲勝，成為上海大眾桑塔納車用揚聲器的獨家供應商和通用別克轎車的合格承包方。公司的車用揚聲產品的出口額也有顯著提高。
(6)生產管理信息的實時性、同步程度大為提高。原先生產成本情況要滯后一個半月才能看到，現在可以隨時反映情況。
(7)員工綜合素質明顯提高。通過大量有針對性的培訓與實踐，目前各部門業務人員都能正確使用系統進行業務管理操作，并對企業管理從信息集成、業務集成的角度有了更全面、更深刻的認識，工作效率也得到提高。
綜上所述，企業信息化工程實施后，給企業帶來的量化效益如下:
●產品開發周期縮短50%；
●降低設計成本25萬元/年；
●產品采制提前期縮短50%；
●壓縮庫存資金40%；
●緊急采購率從8%降至1%以下；
●節約采制成本15萬元/年；
●增加銷售1500萬元/年；
●年綜合經效益超過480萬元。
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本文標題：信息化助力上聲公司全面提升市場競爭力
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