一、參評企業(yè)基本情況

    上海廣為電器集團（下文簡稱，廣為），最早建廠于1997年7月，歷經了作坊式手工生產、傳統(tǒng)生產流水線制造和基于物聯(lián)網智慧制造的發(fā)展階段。至今已具備現(xiàn)代化集團企業(yè)雛形，核心成員企業(yè)有上海廣為電器工具有限公司、上海廣為焊接設備有限公司、上海廣為美線電源電器有限公司和上海廣為實業(yè)有限公司。創(chuàng)業(yè)十余年來，廣為始終專注于12V汽車隨車工具和逆變焊機領域，依靠誠信的經營理念、不懈的技術創(chuàng)新和嚴格的質量控制，使企業(yè)在激烈的國際市場競爭中逐漸取得了領先地位，是同行業(yè)中的領軍企業(yè)。

圖1 上海廣為電器集團

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    廣為致力運用信息技術改造提升傳統(tǒng)流程，深化信息技術在研發(fā)設計、制造、管理、營銷等全流程和全供應鏈的集成應用，通過持續(xù)創(chuàng)新，不斷深入兩化融合，在智慧制造方向上取得良好成績。

    經過多年的信息化鉆研和實施，廣為已初步實現(xiàn)在互聯(lián)網、無線網、物聯(lián)網基礎上，構造企業(yè)私有云服務，通過以ERP為核心的多系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)企業(yè)運作全流程的信息化。在工業(yè)4.0到來的時代，廣為積累多年的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可以為進一步實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)可預測的制造發(fā)揮核心作用，廣為的系統(tǒng)應用情況如圖2。

圖2 廣為的系統(tǒng)應用情況

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    廣為原本的生產計劃和物料需求管理處于粗放管理階段，只管理到主生產計劃，日生產計劃仍然是手工制作，物料需求也是使用excel計算，不僅工作量大，而且極易出錯，越來越難以支撐大規(guī)模訂單對生產與物料需求精準控制的要求。

    PMC（Production Material Control）是生產及物料控制系統(tǒng)，可以有效實現(xiàn)公司生產與物料控制過程的信息化管理。

    2.項目目標與實施原則

    廣為PMC是在ERP供需鏈及生產管理各子系統(tǒng)的基礎上，為廣為提供車間生產計劃、生產物料齊套管理、計劃與產線派工、生產檢驗，到產品完工全過程監(jiān)督與控制的系統(tǒng)。旨在幫助企業(yè)提高業(yè)務管理效率與生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    廣為PMC系經過對比較各種PMC功能優(yōu)缺點，結合廣為現(xiàn)狀、抽象大量計劃及生產計劃相關需求而成，具有完備的生產計劃功能和靈活的系統(tǒng)擴展能力。

    完備的參數(shù)模型，讓系統(tǒng)具有充分的擴展述能力，可以輕松的應對不同的需求。

    基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫機制，系統(tǒng)能方便的與現(xiàn)有應用系統(tǒng)交互，讓PMC成為開放性的系統(tǒng)。

    友善的圖像化車間任務監(jiān)控界面，使用戶可以方便、快捷的下達符合需求的工作，并能直觀的觀察車間任務運行情況。

圖3 廣為信息系統(tǒng)架構

    廣為PMC系統(tǒng)功能簡介如下：

    周生產計劃管理：完成長交期銷售預測、短交期銷售訂單和緊急插單的生產任務的生產周排程工作。通過對車間產能和關鍵物料標準工時的參數(shù)定義，系統(tǒng)自動運算出生產任務所需的工時，同時通過產能圖示清晰地顯示每周的車間產能負荷，通過對具體生產任務單開工日期的調整每周的車間產能，達到均衡生產的目的。

    日生產計劃管理：針對每周生產任務進行詳細排程，為每天每條產線具體完成哪些生產任務進行細分，同時根據(jù)日生產任務對后續(xù)生成物料進行控制。

    生產物料控制：根據(jù)安排的日生產計劃對生產所需物料的采購、半成品的自制進度進行追蹤，對即將生產的任務所需的物料進行提前的預警，指導物控人員完成日常工作。對逾期未到影響生產的物料進行報警，為生管人員及時調整生產計劃提供幫助。

    生產任務下達：按日生產計劃落實計劃的執(zhí)行，綜合考慮生產物料的齊套性和車間實際的產能情況，將日生產計劃下達到具體的車間產線。

    生產任務執(zhí)行：車間產線依據(jù)生管下達的生產任務進行生產活動，通過自動化設備實時反饋生產的進度，同時對生產的異常狀況進行記錄，為計劃、生管、采購等其它部門提供實時的車間生產信息。

    生產任務進度追蹤：通過可視化生產看板、設備自動化采集接口，實時展示車間生產線的生產任務、執(zhí)行進度、完成狀況、異常情況等信息。

    生產任務完工處理：車間產線完成后生產任務，系統(tǒng)自動采集生產任務花費的時間、工作的人數(shù)產生完工報工信息，班組長進行確認，確認其它異常信息，如人員請假、設備停工等信息。

    4.效益分析

    廣為PMC很好地將現(xiàn)有ERP系統(tǒng)與生產計劃進行有效的銜接，將ERP中的MRP計劃更詳細的進行了有效管理，同時對計劃的執(zhí)行進行了實施明確的跟蹤，為生產計劃提供了量化的依據(jù)，通過管理信息化為車間提高生產效率和管理水平提供有效的幫助，在廣為車間實際運作中也印證了PMC促進生產管理的過程。此系統(tǒng)已獲得軟件著作權。

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本文標題：PMC助力廣為精益化生產

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