根據是倉庫人員還是生產人員發起流程又可分為領料制和發料制，根據領料單的所包括的內容可分配套領料、分倉領料、受托領料、合并領料、工序領料。 其實，發料制與領料制對人員要求我覺得沒有多大區別，對系統要求比較大，從領料制到發料制人員架構基本沒變化。 而在一般MRP模式下更多希望做到發料制，而在精益制造模式下更多是領料制。 主要區別如下： 一、領料：領料制是指由車間填寫領料單，經過生產主管、計劃總管及倉庫總管人員的審核后，再由車間領料人員到倉庫領料，倉庫人員在收到領料單后，必須在規定的時間內，按領料單上所列明的物料項目及請領數量進行揀料，揀料完成后將物料交車間領料人員，雙方在領料單簽字確認并明確實領數量。 領料的特征是是用料部門為主動，讓車間決定需要什么材料，需要多少。因此，計劃人員要加強控制，可以利用系統的鎖庫功能，將物料明確分配給需要的生產任務單。 領料制較為常見，但存在如下問題： 1、領料導致物料搶占：只要有領料單就可以領料，誰先去誰先領，而基本不考慮需求時間，經常會導致一邊餓死（停線）一邊撐死，然后就出現四處挪料來救急，打個比方：A、B車間生產都用到a，A車間有一張10000的生產任務需要生產5天，B車間有一張1000的生產任務，而開工時間比A車間的晚一天，此時庫存有5000的a，兩天后預計到貨10000，從需求角度是夠的，但領料制下就會出現5000都被A車間領走，B車間生產時缺料的現象。 2、領料制也是間接導致倉庫料帳不及時準確的原因：領料時間不確定，數量不確定，內容不確定，這些都會導致倉庫人員每天忙于發料不能按時作帳，而采用發料制，每天的工作內容就相對十分明確，可以有計劃的執行，當初我們由領料改為發料后，倉管員工作輕松了很多，料帳準確率大大提高，每天倉管員早上08：00－08：30做循環盤點，08：30－11：00備料、作帳，11：00－12：00收料，01：00－02：00作帳，下午02：00－04：00補料、作帳，04：00－06：00整理，而備料單實際上在每天晚上12：00系統根據生產計劃自動產生打印。 ３、領料常常導致車間在制品、材料、成品擺放混亂、擁擠等，雖然電腦可控制數量，然而到車間的東西總是一個開放的區域，放的多了，不好控制，丟失了也不好找責任人。而且車間人員比較雜，素質一般比不上倉庫管理人員。 ４、領料制是生產挪料的萬惡之源，很多時候也是引起計劃混亂的原因。 二、發料：發料制是指倉庫根據車間的用料計劃，事先準備好各個生產任務單所需的物料，當車間領料人員來領用物料時，則立即將備好的物料發給車間領料人員，或者按生產的進度直接將備好的物料發到生產線，雙方在發料單上簽字確認。發料方式要求企業有較高的管理水平，生產的計劃性比較強。在整個過程中，倉庫處理主動狀態，要負責及時提供所需的物料，責任比較大一些，也比較有利于實現定時發料送料，提高倉庫的管理效率。因此這種方式的領料方式的關鍵在于車間用料計劃的準確性，如果車間的用量計劃不準確或生產過程中的不確定性很大，發料制將難于執行。 發料的好處：從源頭進行控制，比如計劃生產1000個產品，就發1000套料，一個也不多發。等料不足時，就會暴露問題，比如質量問題、工藝問題等等，不足的料采取補料方式進行控制。發到車間的料也都是配套的，車間也不會導致大量的材料存放，車間也就整潔了。當然一些低值易耗的材料可不用這么控制。這樣也可以保證倉庫數據的準確性。 因此，領料還是發料要因企業管理水平而定，也可以按物料分類而兩種方式并存。
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本文標題：你該采用領料還是發料？
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