2018年5月23日-24日，第四屆騰訊“云+未來”峰會上在廣州成功舉辦，本屆會議上，騰訊董事會主席兼首席執行官馬化騰提出了“三張網”的概念，即人聯網、物連網、智聯網，深化物理世界與數字世界連接，受到了業界的廣泛關注。為了更深入地了解騰訊云在工業領域的應用狀況，在24日舉辦的“工業+能源”分論壇上，e-works執行主編涂彬采訪了騰訊云企業業務部總經理蔡毅、深圳華龍訊達信息技術股份有限公司總經理龍小昂，就騰訊云目前面向工業領域的應用案例，以及與華龍訊達所展開的合作模式進行了深入的溝通交流。
騰訊云企業業務部總經理 蔡毅
深圳華龍訊達信息技術股份有限公司總經理 龍小昂
騰訊云：推動工業企業上云，實踐數字化轉型
隨著工業智能化的發展，在企業推動數字化轉型的過程中，云計算、物聯網和大數據逐漸成為必不可少的支撐技術。企業依賴于物聯網構建人、機、物全互聯，實現全過程的數據采集，通過對大量數據的分析實現對生產制造過程的優化和支撐決策。數據感知的本質是信息化，是對一切環節和過程的記錄。控制是反饋機制，通過對信息的處理可以形成控制反饋的雙向閉環，而云平臺恰恰是整個閉環過程中連接物理世界和虛擬世界的中樞，占有非常重要的地位。
同時為了滿足高效、靈活和低成本的IT架構需求，越來越多的企業開始將業務系統向云端遷移，簡化IT對業務的支撐，實現業務需求的靈活調整，大幅降低IT成本投入。華龍訊達總經理龍小昂指出，正是基于這些需求，華龍訊達選擇了與騰訊云合作，構建自己的工業互聯網平臺。
針對與華龍訊達的合作，騰訊云企業業務部總經理蔡毅表示，目前騰訊云正在與華龍訊達正在開展深度合作，將企業微信的強大鏈接功能融入到華龍訊達的解決方案中。在工業智能化領域，華龍訊達將采集到的工業數據上傳到騰訊云，通過設定參數閥值來檢測異常點。比如，企業可以針對生產過程的條件設定溫度參數，高于150度的條件下能生產出合格的產品，而低于這個溫度則生產出不合格的產品。一旦生產條件超過這個溫度就會觸發異常提醒，這個異常消息通過企業微信推動到指定的相關負責人，由相關人員進行及時的響應和處理。最終實現微信與生產現場的連接。
蔡毅強調，工業領域是騰訊云關注的重點。除了在與華龍訊達這樣的國內工業自動化控制領域領導企業積極合作之外，騰訊云與富士康也在就工業互聯網平臺展開合作，幫助富士康解決工業互聯網平臺搭建過程中面臨的問題。通過與這些行業領先企業的合作，騰訊云正在積累豐富的工業服務經驗，利用強大的連接及服務能力向工業領域輸出。騰訊云的目標是做一個能為制造企業解決問題的平臺，推動制造企業的數字化轉型。
針對記者提出的企業對于公有云平臺的安全顧慮問題。蔡毅認為，騰訊云的服務形式有很多種，包括公有云、私有云和混合云。企業可以根據不同的需求來選擇構建。對于企業普遍關注的數據安全問題，騰訊云也擁有雄厚的實力來解決。
眾所周知，騰訊最擅長的是服務2C端的用戶，在這個市場已經有20年的服務經驗，也掌握了數以億計的用戶數據，但從來都未曾出現過用戶隱私泄露的問題。這主要在于騰訊有著非常嚴格的數據保密意識，并嚴格遵守國家的相關法律。其次，騰訊目前有7個安全實驗室，能切實保證客戶數據與應用的安全。
龍小昂認為，要實現企業業務的快速發展，企業上云是必然過程。以華龍訊達為例，在與騰訊云合作之前，華龍訊達的人力資源只能同時服務10個客戶，而通過與騰訊云的合作，現在可以同時服務10000個客戶。另外，在IT基礎架構建設方面，不需要購買服務器，不用找大數據專家、AI專家，這方面騰訊都能提供，而且更加專業。華龍訊達過去為了實現移動支付能力，需要購買開發平臺，招聘開發人員開發軟件，現在直接可以使用微信支付，能省去很多的工作流和人員，極大的提高了效率并降低了成本。對于安全問題，華龍訊達作為第三方平臺不會侵犯客戶的任何利益，針對企業的核心數據，我們有完整的私有化解決方案。
華龍訊達：共建木星云平臺，實現OT與IT融合
龍小昂認為，工業互聯網應用最大的痛點在于如何實現OT與IT的融合，OT代表工業自動化系統及軟件，這是一個需要長期工業實踐積累的領域，涉及到一系列自動化控制、過程控制以及工業軟件與系統研發，不是一蹴而就的。
華龍訊達在工業自動化控制領域沉積了30年，有著豐富工業系統實施與改造經驗，可以打通各種不同歐美廠商的工業自動化控制系統，在智能工廠實施與智能化系統改造方面有著非常專業的技術和豐富的產品線。同時，華龍訊達也是國內最早做CPS體系實踐的企業，其工業網關不僅具有邊緣計算能力，還是一個控制器，具有計算功能，能把各種支持不同工業協議的數據全部采集進來做分類。在采集數據的過程中可以自動甄別哪些是實時業務數據，哪些可以延遲上傳，從而保證生產線上的所有PLC數據都可以完整被采集。
在數據采集完成后，還可以通過構建大量的數據分析模型，實現對數據的實時分析。目前華龍訊達利用騰訊云強大的支撐能力，構建了連接物理實體和數字虛體的智能工廠，通過采集物理實體屬性構建虛擬化的數字化交互模型，當物理實體狀態變化時能及時的反饋到數字化模型上來，實現完全同步。
對于工業互聯網平臺構建，華龍訊達已經與騰訊云合力打造了木星云平臺。龍小昂談到，木星云基于騰訊云平臺架構和華龍訊達自主可控的以CPS為核心的數字工廠建設技術，融合企業微信開放生態，構建從企業底層設備數據采集互聯到用戶、開發者合作共享的完整連接體系，搭載豐富的工業機理模型和智能工廠解決方案，能夠實現機器、物料、系統、產品、人等工業各類要素的泛在感知、云端匯聚、高效分析和科學決策，并對生產全要素、全流程、產品全生命周期管理進行優化配置，為提升企業生產質量、生產效率、經營效益和創新能力提供平臺支撐。
與國內外現有的工業互聯網平臺相比，木星云具有以下四大優勢：一是具有自主研發能力和IT服務運營能力支持，自主掌握平臺架構的核心技術；二是具有基于平臺實現跨行業跨領域的工業知識封裝和模塊化部署的能力，能夠提供“數據驅動、軟件定義、泛在連接、虛實映射、異構集成、系統自治”為特色的智能制造整體解決方案，實現IT和OT深度融合；三是構建了開放共享的平臺生態，能夠幫助企業從簡單“觸網”，發展到整體“上云”，把全產業流程鑲嵌到更為開放的網絡中以激發更多創新，提升效率；四是具備了工業信息安全防護實力。
木星云已在汽車、醫藥、機械制造、交通、核電、風電等行業進行了推廣應用，為用戶企業提供數據采集、數據建模、虛擬制造、大數據分析、虛擬供應鏈管理、產品全過程生命周期等工業互聯網平臺應用。基于木星云，騰訊云為眾多工業企業打通了數字化升級中的“任督二脈”，提升了企業的生產和運營效率。木星云的落地應用，已經幫助許多工業企業加快了數字化轉型的速度。
龍小昂指出，木星云平臺IT基礎架構是基于騰訊云平臺架構，上層架構是基于華龍訊達自主可控的以CPS為核心的數字工廠建設技術，兩家企業以各自的專業技術合力打造的工業互聯網平臺，能非常好的切合工業企業的應用需求。未來，木星云平臺一定會集聚全球最優秀的管理專家、業務專家、流程專家，基于他們的才華在木星云平臺上開展知識服務。大型的軟件公司也可以基于工業互聯網平臺開拓業務，幫助制造企業將質量管控、設備運維做到極致。畢竟一家企業的服務能力有限，但當大量的企業匯聚到木星云平臺時，就會成形成一個生態，所帶來的價值是無可比擬的。
后記
騰訊云未來的發展除工業領域之外，還會搭建10朵云，包括游戲、教育、交通、房地產、汽車等。“在每個領域騰訊都會尋找像華龍訊達這樣具有豐富行業實踐經驗的合作伙伴共同去拓展，服務好客戶。”蔡毅指出，工業互聯網平臺不像傳統的互聯網，它更具行業特性。騰訊通過與行業的龍頭企業合作，以龍頭企業帶動上下游。在幫助行業龍頭企業不斷成長的同時也推動上下游企業的不斷壯大。在這種強強聯合下，騰訊云正在用自身所能，為廣大的行業企業輸送其在云計算、大數據、人工智能等方面的技術能力，形成行業解決方案，深入滲透到產業全鏈條，驅動產業用戶數字化轉型，實現其效能提升和業務升級。
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