20世紀的六七十年代，CAM、CAD等技術開始被廣泛應用于企業(yè)的設計和生產(chǎn)過程中，在促進生產(chǎn)力發(fā)展的同時也帶來了新的挑戰(zhàn)。雖然各制造單元的計算機輔助技術應用日漸成熟，但彼此之間獨立地存在，缺乏信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。隨著IT技術的發(fā)展和應用，企業(yè)的信息化建設已經(jīng)進入了一個嶄新的階段。企業(yè)之間的合作已由ODM、OEM和OBM模式轉變?yōu)锽TO與CTO模式。
TQCS(Time，Quality，Cost，Service)成為企業(yè)追求的目標，企業(yè)既要保證品質，又要提高效率，這對企業(yè)管理提出了更高的要求，尤其是對新產(chǎn)品從研發(fā)到批量生產(chǎn)所產(chǎn)生的大量文件資料的管理。如何對這些數(shù)據(jù)進行有效管理，并使數(shù)據(jù)信息能在設計、工藝和制造這三個部門之間實現(xiàn)共享，成為企業(yè)生存發(fā)展必須解決的首要問題。在這種背景下，PDM先進的管理思想和技術應運而生。
一、PDM的發(fā)展歷程
關于PDM的定義，CIMdate總裁Ed Miller認為PDM是用來管理所有與產(chǎn)品相關的信息和所有與產(chǎn)品相關的過程的技術。企業(yè)通過應用PDM中的項目管理、過程管理等功能，可以對產(chǎn)品開發(fā)過程進行控制和重組，使企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢。
PDM最早出現(xiàn)在20世紀80年代初，目的是解決企業(yè)由于廣泛應用CAX技術而產(chǎn)生的大量電子圖檔。隨著信息技術的推廣和應用，企業(yè)自動化程度得到提高，國內外企業(yè)已在產(chǎn)品設計、制造以及管理方面廣泛使用CAD、CAPP、CAM等技術，凸顯出信息資源管理的重要性。信息技術發(fā)展和信息數(shù)量更新速度大大超出了人們的預期，使得企業(yè)急于尋求能對信息進行高效管理的方法。
PDM作為一種數(shù)據(jù)管理和集成軟件，它的主要功能是在企業(yè)中組織存取、控制所有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，將與產(chǎn)品整個生命周期相關的產(chǎn)品結構、開發(fā)過程和開發(fā)人員的所有信息進行整理，有效地將產(chǎn)品從方案設計、理論設計、詳細結構設計、工藝流程設計、生產(chǎn)計劃制定、產(chǎn)品銷售、維護直至產(chǎn)品淘汰的整個生命周期內各階段的相關數(shù)據(jù)進行定義、組織和管理，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性、完整性和安全性，使設計人員、工藝員、材料采購人員和營銷人員都能方便地使用有關數(shù)據(jù)。企業(yè)的各項先進管理理念和技術的實施，如企業(yè)經(jīng)營過程的業(yè)務重組、并行工程、ISO國際質量體系認證等都離不開PDM。它已成為國內外大中型企業(yè)在重組和發(fā)展過程中的一項必不可少的重大基礎技術。
迄今為止，PDM技術和相關產(chǎn)品的研究及應用先后經(jīng)歷了三個階段，首先由集成能力、功能及開放程度較弱的第一代PDM，發(fā)展到對產(chǎn)品生命周期內各種形式的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理能力大幅提高的第二代PDM-PDM Ⅱ，再到現(xiàn)在作為支持以“標準企業(yè)職能”和“動態(tài)企業(yè)”思想為中心的新企業(yè)信息分析方法的第三代PDM-PLM。PDM發(fā)展的原動力是由企業(yè)信息資源管理需求和技術發(fā)展來驅動的，由此推動了PDM產(chǎn)品的更新。
二、PDM的國內應用現(xiàn)狀
目前，在中國有19%的企業(yè)PDM系統(tǒng)已經(jīng)實施完成，27%的企業(yè)已經(jīng)部分實施完成，11%的企業(yè)正在實施，37%的企業(yè)正在或準備進行PDM選型，17%的企業(yè)有上PLM的計劃。據(jù)資料，中國PDM應用并未全面普及，仍有很大的市場潛力。關于PDM的應用效果，有8%的企業(yè)表示非常滿意，近50%的企業(yè)表示比較滿意，24%的企業(yè)表示一般，4%的企業(yè)認為較差。從各功能模塊的應用頻度來看：權限管理、版本管理及圖文檔管理在使用PDM系統(tǒng)的企業(yè)中使用率為100%，同時數(shù)據(jù)安全管理、存貯和備份、產(chǎn)品結構管理和零部件管理等使用頻度也較高，設計協(xié)同和生命周期管理功能目前使用尚少。
PDM的本質是對大量產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理，如何使企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)產(chǎn)生最大的價值已成為企業(yè)的重要任務。目前PDM系統(tǒng)在國內外制造企業(yè)中都得到了廣泛的應用，并取得了一定的成績和效果。國內的PDM產(chǎn)品普遍存在開放性差、功能不夠完善等缺點，與國際頂級的PDM供應商還相差甚遠。國內多數(shù)企業(yè)的信息化應用效果不理想，原因主要是因為對基礎管理數(shù)據(jù)不完整，不準確，甚至缺失，并且產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共享性較差，從而導致產(chǎn)品數(shù)據(jù)的使用價值大大降低，造成了大量人力、物力、財力的浪費。隨著信息技術的不斷發(fā)展，PDM的應用領域將會逐步擴大。
三、PDM在企業(yè)的應用
隨著信息技術的快速發(fā)展，PDM正逐漸向產(chǎn)品全生命周期的管理領域擴展，并發(fā)揮著強大的使能器作用。PDM作為CAX最好的集成平臺，以軟件技術為基礎，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)、過程和資源的集成化管理，完整地描述了產(chǎn)品整個生命周期的數(shù)據(jù)和模型，是ERP中有關產(chǎn)品全部數(shù)據(jù)的來源（如圖1）。因此，PDM搭建了產(chǎn)品設計工藝部門、管理信息系統(tǒng)及制造資源系統(tǒng)之間信息溝通及傳遞的平臺，使ERP能從PDM集成平臺自動得到所需的產(chǎn)品信息，同時，ERP也可通過PDM這一橋梁將有關信息自動傳遞或交換給CAX。
圖1 PDM是產(chǎn)品信息傳遞的橋梁
四、PDM與質量管理的融合
隨著現(xiàn)代社會和經(jīng)濟的發(fā)展，在企業(yè)管理中更加注重全面質量管理，它是市場經(jīng)濟的產(chǎn)物，同時還為市場經(jīng)濟服務。由于實踐的發(fā)展和理論研究的不斷充實，質量管理的概念也得到了廣泛的推廣運用，它不再僅是對生產(chǎn)過程的控制，也不僅是企業(yè)質量保證人員的責任，而是面向產(chǎn)品的全生命周期，它是由企業(yè)全體人員來共同努力完成的。這個過程周而復始，可以用概念模式來形象地描述，稱為質量環(huán)，如圖2所示。實行產(chǎn)品質量管理的目的是以最有效的方法、最合理的經(jīng)濟為用戶提供最滿意的產(chǎn)品，從而進一步提高企業(yè)競爭力和市場占有率。在現(xiàn)代生產(chǎn)方式中，質量管理已成為企業(yè)經(jīng)營管理的中心，全面質量管理已經(jīng)成為經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。
圖2 質量環(huán)
隨著信息技術的快速發(fā)展，信息化能夠帶給企業(yè)的收益和成效也越來越顯著。但是信息化并不能解決基礎數(shù)據(jù)失準的問題，只有把信息技術融入企業(yè)的整個業(yè)務及管理流程中，并根據(jù)信息化的要求進行流程優(yōu)化或再造，才能提升企業(yè)的競爭力。我國在企業(yè)管理信息化的進程中，對質量管理信息化的研究取得了較大的進步。目前質量管理存在的不足之處主要表現(xiàn)在：一是與其它系統(tǒng)的信息集成度不高；二是沒有充分體現(xiàn)ISO9000等國際通用的質量管理體系標準；三是沒有完善的質量信息傳遞和反饋系統(tǒng)等。
PDM技術面向產(chǎn)品，通過計算機網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術將所有與產(chǎn)品質量有關的數(shù)據(jù)及過程集成起來，全面、準確、及時地對信息進行采集、整理、分析和評價，幫助各級決策機構和決策者作出決策，并能夠迅速傳遞指令。其系統(tǒng)架構圖如圖3所示。
圖3 基于PDM的質量管理系統(tǒng)
質量管理與PDM系統(tǒng)集成的新系統(tǒng)，能充分利用PDM已有的工作流管理、安全管理、電子文檔管理等功能，從PDM系統(tǒng)獲得物料信息、產(chǎn)品結構、質量表格等信息，完成產(chǎn)品生產(chǎn)的質量計劃。制造過程中的質量檢測信息錄入時，根據(jù)檢測結果啟動不合格處理流程，并將質量檢測的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計分析結果反饋到PDM系統(tǒng)中。
企業(yè)在制訂質量計劃時，可以從PDM系統(tǒng)中獲取零件的物料、加工工序以及各工序的加工步驟等信息，由質量人員或工藝人員根據(jù)產(chǎn)品設計性能，制訂此產(chǎn)品的質量計劃。員工可以根據(jù)質量計劃錄入每道工序的檢測數(shù)據(jù)，對每道工序應進行檢測并對結果進行確認，包括自檢、互檢等，當檢測結果出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)則啟動質量問題處理流程，包括返修流程、報廢流程、有條件放行流程等。
質量控制是以數(shù)據(jù)采集和分析為基礎的，PDM系統(tǒng)通過對所采集到的各種質量數(shù)據(jù)進行正確的統(tǒng)計分析，對生產(chǎn)加工過程進行實時監(jiān)控，并將現(xiàn)場的產(chǎn)品加工信息按一定條件進行分類，可以科學地區(qū)分出制品在生產(chǎn)加工過程中的隨機波動與異常波動，從而對過程的異常情況作出預警，并將分析結果提供給車間管理人員，使其對車間零件的加工狀況隨時監(jiān)控，以便在生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常時及時采取措施，做到事前、事中、事后的有效控制，從而達到質量控制的目的。同時，系統(tǒng)還重視顧客全過程參與。顧客在使用產(chǎn)品時，若有對產(chǎn)品質量不滿意的地方，或是產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)質量問題，顧客可在線向廠商反映，廠商即刻將與問題相關的數(shù)據(jù)傳到系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)對一系列數(shù)據(jù)的分析，最終確定改進方案，從而解決了產(chǎn)品在使用中的質量問題。
PDM以產(chǎn)品為中心，通過數(shù)據(jù)庫技術和計算機網(wǎng)絡，將生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關的信息和過程集成起來，進行統(tǒng)一管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)能在整個生命周期內保持一致，并為工程技術人員提供一個協(xié)同的工作環(huán)境，從而縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質量，形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
五、總結
PDM在國內起步較晚，目前國內的一些企業(yè)對其使用也還存在一些誤區(qū)，但隨著現(xiàn)代信息技術的不斷進步，物聯(lián)網(wǎng)與云計算的不斷發(fā)展，大數(shù)據(jù)的理念深入人心，在不久的將來，PDM與企業(yè)的關系將會越來越密切。可以預測，通過物聯(lián)網(wǎng)及云計算，企業(yè)可以通過網(wǎng)絡就能將分布在不同地區(qū)甚至不同國家的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行有效管理，可以實時監(jiān)控每一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，甚至通過觀察產(chǎn)品就能知道其不足之處。在大數(shù)據(jù)管理時代，企業(yè)可以迅速查明哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，并能及時進行處理，同時清楚該如何改進，而不必再花大量時間去研究，從而縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本等等。對于消費市場上可以真正實現(xiàn)的有效需求。因為隨著物聯(lián)網(wǎng)等技術的發(fā)展，可以真正地實現(xiàn)量身定制，現(xiàn)貨現(xiàn)取。
總之，PDM的應用優(yōu)勢在未來會得到不斷的提升，它與質量管理相融合的系統(tǒng)也將會產(chǎn)生更深遠的影響，它們在將來的巨大的智慧網(wǎng)絡系統(tǒng)中將會產(chǎn)生極其重要的關聯(lián)作用。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)與質量管理集成研究
本文網(wǎng)址：http://www.guhuozai8.cn/html/solutions/14019310550.html
相關文章
