圖1 三星SDS資深制造業行業專家 金原杓

一、制造競爭力的五大焦點

    制造競爭力有五大焦點：第一，生產什么；第二，什么時候生產多少；第三，如何順利確保物料；第四，如何維持最佳品質；第五，如何用最低成本生產。MES的概念是制造執行系統，那么MES系統是否能解決這五大焦點的問題，從而提高制造競爭力？

    毫無疑問，MES在生產方面是最主要的，所有生產性的問題都是通過MES來管控。但是在生產過程中，MES系統發展的方向正在變化，傳統意義上的制造執行系統已經不能滿足目前企業生產的需求。我們再回看五大焦點，第一點可以與第二點結合起來，這其實就是準時生產和定量生產的問題；第三點是供應鏈方面的問題；第四點是品質保證方面的問題；第五點是降低成本的問題。只有做到將這些問題綜合起來，通過系統進行管控，才能將生產做好，從而提高制造競爭力，（如圖2）。

圖2 如何持續提高競爭力

    傳統的MES只是一個制造執行系統，三星對MES系統做了重新的定義，在制造執行系統的基礎上，整合了設備管理和企業管理相關的系統，將狹義的MES發展成為智能制造（ Smart Manufacturing ），以整合制造業所需的所有IT 服務，確保超一流企業的制造競爭力。

二、提高工廠的生產競爭力我們要從哪里開始著手？

    五大焦點需要解決，但是涉及的面如此之廣，企業的時間和預算是有限的，不可能一次性解決所有問題。如何才能找出企業最薄弱的地方，要從哪些地方開始著手，這也是各位深有體會的。Samsung SDS對此提供了診斷工具，我主要講兩個部分：

    1.TISA：擁有專門的流程與系統的診斷工具，對于客戶現有水平和問題點進行全方位的診斷。從流程和系統的角度，讓客戶了解現在的處境，以及改善的方向。

    2.MMP：利用MESA的MMP（MES Maturity Profile）模型，在當前6個項目的基礎上追加制造執行，變為7個項目來擴大功能，完善詳細診斷項目，加大現實化。

    下面給大家介紹一個實際案例，里面的數據因為保密原因做了刪除，各位可以看看大致的內容：

    1．利用MMP診斷工具對國內家電制造A公司的診斷結果（如圖3），問卷調查顯示客戶員工的評價是2.XX分。三星數據系統顧問在對客戶進行訪談后，根據對企業的了解，結合顧問在制造業的經驗再次對客戶進行評價，結果是1.XX分。三星的顧問是站在旁觀者的角度看問題，詳細羅列出問題點及成因。

圖3 MMP診斷工具

    2．利用 TISA 方法論來診斷出的客戶公司現狀（如圖4）。針對整體業務流程和系統運營水平進行診斷，提出問題點及改善點。這個主要是三星的顧問給客戶的一些建議，詳細到每個部門、每個工作人要做的內容，以及業務流程上應該如何解決。

圖4 TISA診斷工具

    根據診斷結果，三星的顧問會提出解決方案。由于每個公司做一個系統投入的時間和預算是有限的，不可能一次性解決所有問題，所以三星提出的解決方案會從客戶目前的實際狀況考慮，一步一步按照輕重緩急的情況給客戶制定出改善規劃藍圖�？蛻艨梢钥吹皆诿總�階段里詳細需要做什么，經過幾個階段后能夠達到什么效果。當然，最終還是需要客戶來選擇要不要這樣做。

三、三星SDS的 MESPlus

    1．MESPlus簡介

    MESplus能夠滿足FPD、半導體、電子組裝、汽車零部件、制藥及航空等所有制造行業，可對Lot進行追蹤，可使在工/庫存管理工序管理達到最優化狀態，通過信息收集和分析來充分滿足產線的需求事項。MESPlus在韓國的市場占有率第一，從2001年推出MESplus V1.0 以來，至2012年已經推出了第六個版本MESplus V6.0。提供與ERP/FA/Legacy等系統進行靈活接口的EAI系統，可實現多工廠系統的整合，支持多國語言。

    2．MESPlus的特點

    （1）擴展性

    在三星與客戶的交流中，客戶通常會抱怨自己的某個系統維護費用高，增加功能開發周期長，不易于階段性的系統構筑，安插客戶定制模塊功能困難等問題。MESPlus構建了可共享的庫，在客戶需要定制功能模塊時，只需要將這個模塊做單獨開發然后放入庫中，這個實施的周期非常短。另外，針對MESPlus與其他系統的對接，三星提供了EAI系統，能夠有效地將系統整合起來實現數據的傳遞（如圖5）。

圖5 MESPlus的擴展性

    （2）可視性

    為了給公司的管理人員提供可視化的生產現狀，三星提供了FMBPlus。FMBPlus是為了有效的可視化企業各種管理信息的專門解決方案，能構建易于監控企業資源（設備，人力）和作業工序，資材現況和物流流程等的系統。構建FMBPlus系統不需要額外的開發人員，任何人都可以輕易，迅速的構建監控系統的解決方案。

    FMBPlus能夠通過Image的形式展現工廠的生產線布局，各個管控點實時監控各種核心信息。監控面板上展現的所有設備生產線和工廠的實際布局一致，可以實時看到生產現場發生的問題，例如，某個管控點換色可能是出現了異常，變成紅色說明設備死機了。遇到緊急的問題，系統會發出警報。通過監控系統，管理人員可以直觀的看到發生問題的地點，以及發生問題的大致狀況（如圖6）。

圖6 MESPlus的可視性

    （3）移動性

    MES的生產管理，品質管理，設備管理，指標管理等，能通過移動終端，例如手機、平板電腦等實現（如圖7）。

圖7 MESPlus的移動性

四、MESPlus的導入效果

    這組數據是某個工廠導入了MESPlus后的效果，對于公司高層的決策是很有幫助的。

    產品的生產周期縮短了45%，產線庫存下降了24%，實時處理能力提高50%，產品缺陷率減少18%，設備誤用事故率降低30%，整個工廠實現了可視化，移動終端的運用使信息錄入時間縮短了75%。

五、三星SDS介紹

    2013年，三星SDS的員工已達到15000人，2012年的銷售收入達55億美元，擁有12個分支機構覆蓋了12個國家。三星數據系統(北京)有限公司成立于1999年，員工已達到1500人。公司總部設在北京，在上海、廣州、深圳等地設立分支機構。

    本文根據三星SDS資深制造業行業專家金原杓在2013華東制造業MES應用論壇的發言整理而成，已經本人確認！

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本文標題：Samsung SDS助力打造制造競爭力

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