0 引言

    對產(chǎn)品的技術狀態(tài)管理是產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是現(xiàn)代質量管理和工程項目系統(tǒng)工程管理的關鍵內容。之前的技術管理都是采用紙質的控制方式，易產(chǎn)生信息反饋不及時，技術狀態(tài)不清晰等問題，而且在技術維護等后期工作中要花費大量人力和時間來整理及有效管理技術狀態(tài)。為了解決這種現(xiàn)象，一種新的技術產(chǎn)生了，這就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術，簡稱PDM，這種新技術可以將各種產(chǎn)品技術狀態(tài)信息進行有效的管理，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

    產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM(Product Data Management)是一門用來管理與產(chǎn)品相關的所有信息和過程的技術。與產(chǎn)品相關的信息主要包括數(shù)據(jù)庫記錄、數(shù)字化文件、電子文檔等，與產(chǎn)品相關的過程包括設計更改流程和生產(chǎn)工作流程等。PDM以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素，對產(chǎn)品整個生命周期的信息進行全面管理，并且在企業(yè)范圍內為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)提供一個協(xié)同環(huán)境，全面掌控產(chǎn)品的技術狀態(tài)。

1 PDM技術的意義

    PDM系統(tǒng)在邏輯上是對產(chǎn)品研發(fā)到生產(chǎn)定型階段的功能技術狀態(tài)和物理技術狀態(tài)的歷史記錄和集成。產(chǎn)品從研發(fā)到產(chǎn)品壽命周期結束過程中的數(shù)字化信息復雜且繁冗，通過產(chǎn)品的數(shù)字化模型，PDM系統(tǒng)可以完整、實時有效的控制這些數(shù)字化信息，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性，避免數(shù)據(jù)丟失，并且能夠提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化和規(guī)范化程度，有效管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的變更，并能隨時了解產(chǎn)品開發(fā)的進展情況。

    PDM技術中對產(chǎn)品技術狀態(tài)的管理涉及到技術數(shù)據(jù)及過程的管理，主要針對產(chǎn)品研發(fā)過程中的功能基線、分配基線和產(chǎn)品基線的管理，這實際上是對技術狀態(tài)基線的建立和維護。其中產(chǎn)品基線管理是產(chǎn)品多型號、多狀態(tài)并存的基礎，是產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的依據(jù)，也協(xié)調了技術狀態(tài)管理與研制技術創(chuàng)新，確保不同型號產(chǎn)品數(shù)據(jù)的配置、組合具有適用性和可追溯性。

2 PDM技術中的產(chǎn)品基線管理

    2.1 產(chǎn)品基線的定義

    產(chǎn)品基線是指產(chǎn)品符合研制合同要求，經(jīng)正式確認的產(chǎn)品技術狀態(tài)文件，意味著對最終產(chǎn)品的驗收。并適時記錄當時產(chǎn)品結構的技術狀態(tài)文件中各具體版本的組合關系，是對工程研制階段的產(chǎn)品而設置的，產(chǎn)品基線的內容可進行適時動態(tài)更新，是可以進行編輯的，可以添加、刪除、替換基線中的對象。

    產(chǎn)品基線一旦發(fā)布，變更過程要受控，執(zhí)行相關變更管理的流程，發(fā)出更改通知，升版后，對新版本進行更改。

    2.2 產(chǎn)品基線及標識

    2.2.1 產(chǎn)品基線的作用

    隨著產(chǎn)品型號的日益增多，設計、生產(chǎn)和需求在品種規(guī)格上的矛盾日益突出，產(chǎn)品基線的技術狀態(tài)也變的多樣化，在產(chǎn)品生產(chǎn)管理過程中必須對產(chǎn)品技術狀態(tài)進行控制與記錄。由于產(chǎn)品多狀態(tài)、多型號并存，如果不及時記錄每個研發(fā)階段以及交付用戶的每套產(chǎn)品實物的技術狀態(tài)，在產(chǎn)品進入維護、使用、變更、售后及備件供應等方面則會存在諸多弊端。

    在確立技術狀態(tài)項目之后，需要確定各技術狀態(tài)項目在不同階段所需的技術狀態(tài)文件，并對其進行新的標識，控制產(chǎn)品基線產(chǎn)生過程，最后建立有效的產(chǎn)品基線。在對產(chǎn)品基線的管理中又細分為產(chǎn)品基線、產(chǎn)品配置以及產(chǎn)品實例三類。在PDM系統(tǒng)中，按一定要求輸入產(chǎn)品的基本信息，然后才能根據(jù)信息來創(chuàng)建產(chǎn)品虛擬結構樹，進行產(chǎn)品設計等，即產(chǎn)品基線、產(chǎn)品配置、產(chǎn)品實例需要有序規(guī)范的標識方法，標識清晰完整，其信息名稱需要統(tǒng)一，具有唯一性、可追溯性。

    2.2.2 產(chǎn)品基線的標識

    產(chǎn)品基線標識是由產(chǎn)品型號、產(chǎn)品代號和版本號幾部分組成。其形式為：

    產(chǎn)品型號/產(chǎn)品代號-版本號

    說明：a)產(chǎn)品型號——通常在產(chǎn)品研制合同中給出；

          b)產(chǎn)品代號——由研制單位主管設計師系統(tǒng)提出，標準化部門審查給定；

          c)版本號——版本號的形式為x.yy。x為設計狀態(tài)序號，由一位十進制數(shù)字組成；yy為設計改進狀態(tài)序號，由兩位十進制數(shù)字組成。初始版本號為1.00。若在初始版本上經(jīng)過三次改進，則版本號表示為1.03。

    2.2.3 產(chǎn)品配置的標識

    產(chǎn)品配置是產(chǎn)品基線在特定時間點的快照，用來捕獲結構化對象的不同時刻點，從而記錄當時結構中各具體版本的組合關系，是固化的產(chǎn)品結構，它與產(chǎn)品基線的區(qū)別是形成后不可編輯。通過產(chǎn)品配置可以實現(xiàn)不同應用狀態(tài)產(chǎn)品的固化管理。產(chǎn)品的常規(guī)配置階段主要有產(chǎn)品初樣狀態(tài)、產(chǎn)品試（正）樣狀態(tài)、產(chǎn)品定型狀態(tài)等。

    產(chǎn)品配置標識由產(chǎn)品型號、產(chǎn)品代號、版本號以及配置標識號組成，其形式為：

    產(chǎn)品型號/產(chǎn)品代號-版本號-M

    說明：M為配置標識號，可用字母C（初樣）、S[試（正）樣]、D（定型）表示。

    簡而言之，產(chǎn)品配置標識是由產(chǎn)品基線標識及配置標識號組成的。  產(chǎn)品配置標識的作用是用來保存產(chǎn)品在某一特定階段的技術狀態(tài)，確保該技術狀態(tài)不再變更，該基線下的產(chǎn)品結構樹也被固定化，即所有的零部件和設計文件版本也不再隨產(chǎn)品后期的變換而更改。

    2.2.4 產(chǎn)品實例的標識

    產(chǎn)品實例是產(chǎn)品基線在最終交付用戶的實物配置，形成后不可編輯，它是固化的產(chǎn)品結構。

    產(chǎn)品實例標識由產(chǎn)品型號、產(chǎn)品代號、版本號、配置標識號和產(chǎn)品生產(chǎn)序列號組成，形式為：

    產(chǎn)品型號/產(chǎn)品代號-版本號-M-NN

    說明：NN為產(chǎn)品生產(chǎn)序列號，用阿拉伯數(shù)字表示某年某批某套。

    簡而言之，產(chǎn)品實例標識是由產(chǎn)品基線標識、配置標識號和產(chǎn)品生產(chǎn)序列號組成的，一般在交付用戶實物時對產(chǎn)品實例標識進行配置，配置過的內容不再更改。

    2.3 產(chǎn)品基線建立及其管理

    產(chǎn)品在工程研制階段，應編制產(chǎn)品技術狀態(tài)文件，創(chuàng)建相應的產(chǎn)品基線。產(chǎn)品基線應與研制合同中的技術要求協(xié)調一致。若該產(chǎn)品只有一種狀態(tài)，此時僅僅需要建立一個產(chǎn)品基線，若該產(chǎn)品有多種狀態(tài)，則應根據(jù)其狀態(tài)建立多個產(chǎn)品基線。產(chǎn)品基線的標識要經(jīng)過正式評審后才可最終建立產(chǎn)品基線并發(fā)布，基線的建立意味著產(chǎn)品技術狀態(tài)控制與記錄的起點形成，然后依據(jù)產(chǎn)品基線建立產(chǎn)品的數(shù)字化模型，這樣PDM系統(tǒng)就可以有效全面地控制產(chǎn)品從調研、計劃、設計、改進、制造、維護、報廢等整個壽命周期中的各種復雜而繁冗的數(shù)字化信息，通過管理不同的產(chǎn)品基線，企業(yè)就可以對產(chǎn)品的多樣化進行合理調配，有效控制產(chǎn)品配置及產(chǎn)品實例，使其充分發(fā)揮各自的作用，相輔相成，這樣就能縮短企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品的周期，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

3 產(chǎn)品基線管理的持續(xù)改善方法

    3.1 產(chǎn)品技術狀態(tài)變更產(chǎn)生的相關影響要進行消除

    產(chǎn)品設計師在進行更改產(chǎn)品設計時，若非標準件的某產(chǎn)品通用性較強、借用率較高，一般不能確定對其所作的更改在其它產(chǎn)品的技術狀態(tài)中是否適用，因為關聯(lián)的產(chǎn)品基線不夠全面，這容易導致部分產(chǎn)品的技術狀態(tài)不能及時進行更改。而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)僅能提供以前關聯(lián)過的產(chǎn)品基線清單，所以核查基線關聯(lián)是否完整的工作只能由項目主管來完成。目前，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中增加了確認基線關聯(lián)這一環(huán)節(jié)，即在產(chǎn)品設計流程中某一環(huán)節(jié)更改結束后，該更改消息會傳送到其它與之相關的借用處，讓其確認這樣的更改在此處是否適用，這樣其它與之關聯(lián)的借用產(chǎn)品的技術狀態(tài)可以確保及時更新。

    3.2 產(chǎn)品配置時間要進行合理控制

    在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中建立的產(chǎn)品基線是以我國現(xiàn)行的武器裝備研制階段為依據(jù)進行劃分的，產(chǎn)品配置時要與其在開發(fā)過程中的技術狀態(tài)保持一致。實際上，產(chǎn)品在開發(fā)的過程中，其配置并不能同開發(fā)過程中的技術狀態(tài)完全一致，這就需要在初樣、試（正）樣或定型階段評審后進行技術狀態(tài)的更改，以便修改不合理的設計、糾正錯誤，這樣才能不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，不過這容易導致產(chǎn)品的配置時間不易掌握。目前，軟件的技術狀態(tài)一般采用控制委員會的模式，同樣借鑒這個模式，成立產(chǎn)品配置的技術狀態(tài)控制委員會，做好產(chǎn)品的技術狀態(tài)的配置工作。

4 結束語

    在經(jīng)濟迅猛發(fā)展的21世紀，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術已日益趨于成熟，在社會生產(chǎn)各個領域的應用也十分廣泛。在新產(chǎn)品的開發(fā)及生產(chǎn)過程中，逐步形成的信息管理工程以產(chǎn)品基線為中心，新產(chǎn)品也實現(xiàn)了數(shù)字化設計與管理，這種新興的技術管理方式促進了產(chǎn)品研制的多樣化、需求面向客戶化的發(fā)展，也為加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代研制提供了重要的技術保障手段。隨著產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的不斷完善以及企業(yè)管理制度的科學化，企業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)品信息管理的完整性、規(guī)范化、標準化，同時這也促進企業(yè)的整體管理水平，最終帶動了企業(yè)技術狀態(tài)管理相關標準的研究和發(fā)展。

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本文標題：產(chǎn)品基線管理技術在生產(chǎn)中的應用探索

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