A.O.Smith MIS部項目經理徐佩佩
一、A.O.史密斯簡介
A.O.史密斯始建于1874年，1998年在中國建廠，產品體系跨工業、商業、家用三大領域，為中國消費帶來了國際品質的熱水器產品和專業服務。2004年，A.O.史密斯在中國成立全球工程研發中心，為中國及全球市場的產品研發、技術應用及工程技術服務提供支持，也進一步鞏固A.O.史密斯在行業內所處的領先地位。
A.O.史密斯專注于水產品的研究，有電熱水器，熱泵等。其熱水器銷售業績從2007年的11個億開始，每年有近20%的增長，發展到現在的24個億。12年的市場形勢不是很好，但A.O.史密斯依然取得了比較傲然的成績，是當之無愧的行業領頭羊。燃氣熱水器產品成績也是非常突出，2012年市場占有率是15.94%，也是第一。我們在全國7500多個城市擁有6000多家門店，每年有700多家門店的增長。
二、供應鏈管理
供應鏈起源于后秦，在中國講究打仗要糧草先行，看糧草供給是不是跟得上。現代供應鏈講究的就是及時、準確和效率。A.O.史密斯的供應鏈是拉動式的，以客戶需求為主導。每天先尋求客戶需要什么，再考慮我們怎樣做到——我們有什么？還需要什么？什么時候需要，需要的數量是多少？這些數據必須非常準確。
圖1 供應鏈管理
三、A.O.史密斯供應鏈管理特色
A.O.史密斯的供應鏈管理特色有以下幾點：
首先我們在組織架構和人員上是比較有特色的；信息化應用比較廣泛，而且用得非常好；有嚴格的基礎數據周期性回顧；在庫存管理方面也在不斷追求精益；供應鏈相關的KPI以及CI文化，是促使供應鏈管理能做好的手段之一；內部培訓制度，則是保證應用的關鍵。
A.O.史密斯將供應鏈定位為，給企業做服務，是一個服務體系。我們把計劃、采購和倉儲統稱為生產服務部，這是對內的服務，也就是為生產的服務；把物料和銷售統稱為銷售服務部，這是對外的服務。整個供應鏈管理以服務貫穿始終，保證材料到達公司，嚴格按照生產計劃生產，并最終快速地送到客戶手中，這個過程需要有強大的信息流支持。
一談到信息首先想到的是信息系統，我們公司也使用了ERP，其核心作用是分銷、計劃、采購、倉儲還有財務。與ERP相關的還有很多輔助系統，包括CSS、門店管理系統、條碼、DM預測系統和VMI。這里講的VMI，指的是代理商管理，和供應商管理庫存（VMI）雖然名字一樣，但是作用不一樣。這些信息系統雖然能夠保證信息的傳遞，但是人的作用才是至關重要的。
下面看一下A.O.史密斯的供應鏈管理流程。企業要把握住市場肯定離不開計劃和預測，預測包含長、中期和短期預測。長期預測是三年計劃，每年年終公司各個部門，包括銷售部、計劃部和管理層一起確定公司未來三年的發展規劃。在這個三年規劃中就要確定未來的發展產能是不是足夠，產品線是不是要擴展，三年規劃是對中期規劃的指導。中期規劃就是年度計劃，年度計劃之后還會有月度預測，當然月度預測也會滾動，最底層就是日計劃。這里大家肯定有疑問，預測是非常難做的，特別是我們這種面對最終客戶的公司，怎么把預測做準？這里面人的作用是非常重要的，A.O.史密斯有專人做預測，雖然有預測軟件，但不是根據預測軟件跑出來的東西就能用了，這個人要去跟銷售、計劃及時溝通，了解變化和預測差異，然后不斷地更正預測差異，同時還要不斷地監督，才能把預測做好。實際上，我們的預測也有偏差，不能做到100%準確，但是要有監督和彌補偏差。
接下來就是分銷及生產計劃，A.O.史密斯負責分銷的有6個人，生產計劃是2個人，一共是8個人。分銷的工作量產生于哪里——全國有30多個地點的上百個代理商，需要去處理所有代理商的訂單，包括外埠的一些工作。應用了信息系統之后，原來的訂單交付期是15天左右，現在縮短到8天；直發比例由原來的5、60%提高到80%；代理商AB類缺貨率由原來的15%減低到現在的3、4%。圖2是VMI，有兩個功能，一是可以讓代理商來預約，預約的作用是什么呢？預約可以為代理商預留產能。第二，是在準確的時間可以推薦出機型和數量，對數據挖掘起到很大的作用。
圖2 VMI
接下來是常用的工具和報表。圖3是計劃監控系統，清楚地看到目前生產線生產到哪臺機器了，完成率是怎么樣的，是不是按計劃生產的，有異常信息會填在這里，異常怎么發生的，是人為的還是其他什么原因造成的，誰有責任然后去處理。
圖3 計劃監控系統
圖4是匯總的報表，可以看到每天的產能，還有到產品類型的產能，通過報表可以看到異常原因，及時進行原因的分析和處理。
圖4 生產匯總報表
圖5是庫存管理報告，是根據庫存在售天數來完成的，比如說9月17號為什么超過的庫存這么大，就要重點去關注一下。
圖5 庫存管理報告
圖6是銷售報表，根據產品大類可以看出，本期與上年同期相比，哪個產品銷售的不好。對比的緯度可以分為很多種，可以按產品高中低端以及價格區間去分。
圖6 銷售報表
圖7是發貨的報表，可以看到每天和每月的發貨情況，以上這些都是我們用來管理供應鏈的一些工具。
圖7 發貨報表
最后講一下條碼系統，條碼在我們公司的應用已經深入人心了，現在還在持續的推廣之中，現在已經成功應用的領域，包括關鍵自主站的管理，成品的發貨等。我們可以在生產現場打印條碼，生產完線以后掃描條碼入庫，這是用叉車條碼自動完成的。操作工掃一下條碼，掃一下機器就可以到制定的部位，發貨也是用條碼。條碼的好處是，首先節省人力，并且信息是及時的，有可追溯性，所以一個信息系統用的好不好，條碼起到了關鍵的輔助作用。
當然系統用的好不好，光看系統也是不夠的，人的作用是至關重要的。為什么這樣講，有的企業也會遇到這樣的問題，系統在使用過程中發現，怎么出來的數據越來越不準了，這是由多種多樣的原因造成的，就像我們經常說的一句話，你的信息系統如果進去的是垃圾，出來的也是垃圾。如何讓你的系統不變成垃圾，就需要有人為的監督和引導，并做數據維護。A.O.史密斯在組織上就有專人維護，本人就是負責ERP培訓的。我們對于基礎數據都有周期性的回顧，這都是流程化的，還有跟業務部門去定期地回顧業務的流程，做性能的改進，這些都是我們能夠把系統做好的很關鍵的東西。
最后講一下CI，信息系統的應用給A.O.史密斯帶來什么效果呢？降低了企業的費用和成本，提高了工作效率。公司所有的員工都可以提出自己的建議，不管是大的改進還是小的改進，如果我們接納了就會做修改，不管是系統還是其他方面都會投入一定的人力，就像VMI系統就是IT精英和供應鏈精英的結晶，為我們至少節約了120萬。
本文根據A.O.Smith MIS部項目經理徐佩佩在“2012中國制造業供應鏈管理峰會”上的發言錄音整理，未經本人確認！
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