一、企業簡介
東莞新技電子有限公司是技研新陽集團(下稱技研新陽)的全資子公司,于2016年在東莞注冊成立,主要產品為PCBA裝聯、注塑成形品,線束等零部件加工品、及工業類、消費類電子產品。
技研新陽集團(下稱技研新陽)于1993年在香港注冊成立,1994年6月1日起,先后在中國東莞、日本、越南設立十家子公司,其在中國東莞第一家子公司東莞技研新陽電子有限公司從創業初期1棟廠房、職工300余人,發展成為如今職工近萬、年產值120億(HKD)以上、2014年東莞市出口企業前十強的集團化公司,并獲得了全國、省、市各級政府的多項殊榮。2015年在全國進出口額排名第102位,2016年在東莞排名第10位。
圖1 東莞新技電子有限公司全景圖
二、企業信息化應用總體現狀
目前在東莞新技電子有限公司使用了品質防呆追溯系統與EPR,IMS,MES無縫對接。EPR、IMS、MES系統使得各管理坦然有序,大大降低了換線生產成本及管理成本使得生產安排與現場實際生產狀況能夠一致,效率有明顯的提升。特別是品質防呆追溯系統的使用,使得出貨的產品無制程不良,所有生產工位數據可追溯查詢,十分便利。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
工業快速發展的今天,PCBA加工企業發展不斷加快,產品品質監管問題也層出不窮,比如:產品錯漏作業工序,不良品流失?相似產品竄貨,不良品流失?品質損失成本居高不下?產品不溯源客戶不信任?PCBA加工過程中如何保證高品質?等一系列問題給PCBA加工企業帶來了嚴重的困擾。
2.項目目標與實施原則
項目建設目標,從長遠來看,我們生產的產品品質要求越來越高,如何做出高品質的產品呢?依靠傳統人工保證的方式已不能完全保證產品品質了。信息化大數據時代已到來。通過大數據將每天的生產數據信息自動分析品質狀態、各工序改善問題點、設備的異常預警等相關信息,生產技術人員及時處理相關工作,快速改善。從而更好的保證高品質。近期的目標是要借助信息化工具和手段,加強品質管理水平(產品作業工序防錯漏、相似產品防誤用、生產品質數據分析、全流程溯源、品質防呆追溯一站式解決方案),建立有效無人監管平臺。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
圖2 系統應用框架
基于制造現場的三大管理平臺規劃,本項目所規劃實施的主要系統是品質管理系統。系統包含兩大主要功能模塊:即生產工序品質管控追溯模塊和QL品質數據采集管理模塊。該系統運用自上而下的整體規劃,采用最先進SOA技術、WEB技術、XML技術、軟件組件技術進行平臺化設計,集應用建模系統、工作流系統、實時數據系統運行于一體,保證系統平臺的可靠性。
品質管理系統為PCBA加工企業提供:產品作業工序防錯漏、相似產品防誤用、生產品質數據分析、全流程溯源、品質防呆追溯一站式解決方案。品質防呆追溯碼=產品身份證+物聯網+大數據+智能終端。品質防呆追溯碼從PCB投入時就賦予每個產品唯一的產品身份證,產品通過下一個工序自動掃碼,并對該產品在上工序作業狀況實時監測,上工序未作業的產品系統能自動篩選提示出來,有效的保證每個產品作業工序錯漏不良流失。同時針對相似產品品質追溯碼能夠在作業工序自動綁定檢測相關信息,確保相似產品防竄貨。一天生產結束了,我們今天的生產品質狀況怎么樣呢?生產品質數據分析一鍵給您展示當天相關信息,為品質提升改善提供強有力的改善方向。生產人員、老板、客戶等可通過在線、遠程等方式進行實時訪問,即可輕松查詢每個產品通過產線工序相關信息,實現全流程溯源。品質追溯碼還能記錄產品從PCB實裝投入、組立插入、測試工序、組裝工序、捆包工序、修理工序等產品全流程信息,哪個產品在上工序的狀態、哪個產品在哪個工序維修信息等,一切盡在掌握。
4.效益分析
品質管理系統的建立和運行,有效的保證了產品作業工序防錯漏、相似產品防誤用的品質問題再發,同時生產人員可每天根據生產品質數據分析及時改善產品工藝等。出貨后的產品可隨時查詢追溯產品各工序全流程的生產參數,增強了客戶的信賴性,提高了整體市場競爭力的提升。
四、企業信息化未來發展規劃
未來兩化融合的建設目標,品質管理系統云平臺的打造。通過將整線設備(AOI、ICT、FCT等設備)、系統數據接口、云平臺、智能終端等有機的集合,將每條獨立的產線組合起來打造一個大的品質管理系統。系統可以進行產品測試、數據分析、生產預警、產品數據追溯、產品修理記錄、設備管理、人員資格管理等工作。同時也可以通用移動終端實時查詢了解每臺設備的品質狀況。
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本文標題:品質管理系統助力東莞新技電子實現防呆追溯
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