近年來，隨著越來越多的服裝企業(yè)的建立，服裝行業(yè)競爭的加劇，對于服裝生產(chǎn)的標準化管理的要求也越來越迫切，因此服裝企業(yè)都會實施ERP，但他們最后會發(fā)現(xiàn)，通過ERP實現(xiàn)節(jié)省成本、加強管理、提高效率只不過是自己美好愿望而已。

　　在服裝企業(yè)實施ERP系統(tǒng)后常出現(xiàn)的問題有：物料控制部抱怨生產(chǎn)部浪費布料多，為滿足生產(chǎn)，物料控制部總是過多采購布料，每次都造成剩余布料積壓，而且這些剩余的物料以后還不一定能夠用上。

　　生產(chǎn)部則會抱怨物料控制部安排生產(chǎn)時間短，而且原材料總是短缺。

　　這些都導(dǎo)致企業(yè)材料成本增加、訂單延誤，客戶滿意度下降。在一般服裝企業(yè)，這些都會被認為是由信息化部門引起的。CIO也很苦惱，眾所周知，服裝行業(yè)衣服客戶大多要求定制，因此，BOM表每次都要重新做，而且從研發(fā)到生產(chǎn)的過程中有很多不確定因素，有時候就要改來改去，這都得花時間。

　　從上述表述中我們可以知道，造成上述的抱怨是由于信息化部門無法及時有效的提供BOM表造成的。為了降低庫存、減少成本，物料控制部只能按照BOM來做。然而，制衣行業(yè)的原料繁雜、顏色種類很多，各種布料的縮水度也各有不同，這些都給材料編號、用料分析以及采購帶來了困難，所以往往就會出現(xiàn)由于出貨時間的壓力，貨品在BOM表出來之前就開始生產(chǎn)了。

　　其實企業(yè)部署ERP系統(tǒng)、做BOM的初衷不就是為了協(xié)同好各部門的生產(chǎn)和采購的同時減少庫存、降低成本嗎？現(xiàn)在卻出現(xiàn)了BOM表還沒有做好，貨品已經(jīng)必須得先開始生產(chǎn)，否則將會出現(xiàn)無否及時交貨的局面。這絕對是一種諷刺。那么做BOM表的難點在哪呢？

　　筆者認為，物料繁多、不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同顏色等都要分類，數(shù)據(jù)量龐大都是造成BOM制定的難點。因此BOM表需要各個部門花大量時間和精力來維護，比如工藝工程部要提供耗材數(shù)據(jù)，財務(wù)部門提供成本核算，生產(chǎn)部門要跟工藝部門協(xié)調(diào)等，同時一個企業(yè)每天都產(chǎn)生幾十個BOM材料，這需要相應(yīng)的人力把BOM材料數(shù)據(jù)收集起來，及時地反映到ERP系統(tǒng)里去。

　　那么如何解決BOM制定難問題呢？目前較好的解決辦法就是，企業(yè)內(nèi)部要采取協(xié)同工作流的形式。比如說某一產(chǎn)品在研發(fā)過程中，就應(yīng)該把采購以及生產(chǎn)部協(xié)同進去，出現(xiàn)問題可以協(xié)商解決。假如某種材料很難采購、加工復(fù)雜，導(dǎo)致產(chǎn)能跟不上去，而另一種材料不會影響產(chǎn)品形象，且市場上有充足供貨，幾個部門就可以通過協(xié)商，更改成另一種材料。如果每個部門環(huán)節(jié)獨立完成，等到交付生產(chǎn)之后才提出采購困難，臨時更改BOM就需要大量時間，就會出現(xiàn)BOM表跟不上、交貨期延遲等連鎖問題。

　　因此，筆者建議，BOM制定之后，各部門就要嚴格按照BOM來執(zhí)行。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，就需要再進行一個計劃、執(zhí)行、檢查、改正的過程，逐漸向一個最好的狀態(tài)靠近。

　　專家認為，ERP項目實施的核心就是執(zhí)行力，各個部門必須要按照企業(yè)事先達成的制度去執(zhí)行，如果缺乏這種執(zhí)行力，再好的軟件對企業(yè)來說也無多大用處。

　　另外，筆者認為，ERP軟件只是起一個優(yōu)化企業(yè)流程作用，至于企業(yè)各部門之間能否很有的協(xié)同工作或者出現(xiàn)問題后有沒有風險管控機制，并不屬于ERP管控范疇，因此，筆者另外兩點建議是：１、各部門應(yīng)有團隊整體意識，不能只關(guān)注部門利益。２、企業(yè)應(yīng)該建立一套應(yīng)急的體系來保證生產(chǎn)的順利進行。減少庫存與按時交貨是一對矛盾，企業(yè)減少庫存實際上就是增加了按時交貨的風險，如果沒有很好的風險管控機制，盡管庫存降低了，如果最后臨時去采購物料，會導(dǎo)致成本增加、物料不統(tǒng)一，最終得不償失。

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本文標題：如何避免服裝企業(yè)實施ERP系統(tǒng)失敗？

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