1 概述
設備點檢制最初是由日本從美國引進的預防維修制發展而形成的一種全員、全過程的設備動態管理模式。是按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查，以實現設備可靠性、維護性、經濟性最佳化管理的一種管理方法。其核心是：在設備運行階段以點檢為主要手段，有效防止“過維修”或“欠維修”，減少設備的故障發生率，從而降低設備維護費用。
神東公司作為現代化煤炭企業，而且又是資產密集型企業的典型代表，其生產的保證和利潤的提高，很大程度上取決于生產設備的完好運行和維修費用的降低。設備點檢制與企業資產的管理系統相結合可以有效地利用企業資產的管理系統中現有的數據，充分發揮點檢定修制在設備管理上的優勢，為此神東公司決定以目前應用良好的企業資產管理軟件（EAM）為基礎功能平臺，開發設備點檢管理系統，實施設備點檢制。
2 設備點檢管理系統介紹
2.1 設備點檢管理系統的結構
神東點檢管理平臺是EAM 系統中的一個模塊。神東EAM系統軟件環境為：操作系統WindOWs2000 Server ；數據庫Oracle 8.1.7，采用B／S 結構。點檢管理模塊、點檢儀設備（包括點檢數據采集器、測振儀、油液分析儀、電機故障檢測儀、超聲檢測儀、紅外點溫儀、紅外熱像儀）與EAM 系統集成的系統架構如圖1 所示。
圖1 設備點檢管理系統圖
2.2 設備點檢管理系統的功能
系統功能主要包括，點檢基礎信息輸入與查詢、點檢查詢、點檢考核、點檢漏檢、點檢預測、點檢趨勢分析、點檢越限預測等功能模塊。上述各功能概要介紹如下：
2.2.1 點檢基礎數據的輸入
設備點檢管理系統將作為EAM 系統的一個模塊，這樣可以充分利用EAM 系統中現有的數據資源，如設備、位置、標準工單、員工等。
2.2.2 點檢任務的計劃
點檢任務的計劃分配由點檢點的責任人、下一到期日及點檢周期共同決定。在實際配置的時候需要充分考慮工作負荷的平均分配，這點可以通過調節下一到期日和點檢周期使任務執行時間錯開來實現。
2.2.3 點檢信息的查詢、統計和輸出
系統信息可按用戶設置的條件（何人，何時、何地、何周期、何工作、何結果）任意相組合查詢。系統可提供多種查詢方式。如：按職別查、按設備查，按點檢人員查，按日期查，或按時間段查。系統提供的報表可根據用戶需求定制開發，并能采用多種形式報表。
2.2.4 測量結果數據的管理
系統將記錄測量的點編號、測量時間、測量值、點檢員的編號、點檢時設備所在的位置、觸發的工單、MRC 等信息。當測量值低于操作下限或高于操作上限時，將會自動觸發工單。如果設置了該點對應的標準工單則觸發生成工單的內容將以標準工單為依據，否則僅生成簡單的報警工單。是否觸發工單的前提條件是在點檢點的基礎數據中必須明確標識允許該點生成工單，否則即使測量結果越限也不會觸發工單。
2.2.5 統計漏檢任務
該功能主要是考核點檢人員是否按計劃要求完成點檢的各項工作，以此來檢查點檢的質量，漏檢情況可以按MRC和DALLAS號統計。通過統計可發現點檢人員的工作認真程度，以及發現工作中存在的問題和漏洞并加以更正。
2.2.6 統計分析報表
包括：①點檢值越限表；②點檢點趨勢圖；③點檢值越限預測表；④點檢點漏檢表；⑤點檢任務查詢表。
2.3 設備點檢管理系統特點
1)設備點檢管理系統依托于EAM平臺，并繼承了其界面友好、操作簡單的特點。
2)可提供豐富的報表，具有多樣化、靈活化的查詢手段。在設備點檢管理系統中通過相應的報表可方便地查詢當天的點檢任務、點檢結果以及漏檢詳細情況。
3)具有完善的分析功能：①點檢值越限表：統計哪些點檢點測量值越限，以提醒管理人員需要重點關注這些點檢點相關設備的情況；②點檢點趨勢圖：當得到需要重點關注的點檢點時，可以通過本報表直觀地查看一段時間以來該點測量值的變化趨勢；③點檢值越限預測表：預測將來一段時間可能會越限的點檢點，以做到防故障于未然。
4)具有一定的考核功能，方便點檢工作的考核，提供考核依據。
3 設備點檢管理制的優點
自從采用設備點檢管理系統以來，這種設備點檢管理制的優點得到了充分的體現：
1)可準確了解設備的狀態，及時發現設備故障，及時提供維修保障。在預防維修方式下，設備狀態要素的提取不全面，往往會過多強調設備周期檢修，為了避免設備故障停機，往往靠投入大量的計劃維修甚至過維修來換取設備的可靠運轉，所以必然會帶來設備的過維修或欠維修問題以及設備的可用性及維修費的高居不下，設備零部件的不確定性，使設備更換的周期難以確定，這種不確定性造成備件在服役周期內仍有失效發生，并由此產生非計劃搶修，打亂了正常的生產節奏。另一方面，按事前確定的檢修周期來更換備件或檢修設備，往往由于周期設置偏于保守而出現過維修，造成維修資金和生產的浪費。
實行設備的點檢制可以讓設備管理人員準確地了解設備的狀態，使設備應盡可能長時間地處于運行狀態。只有在設備結構和性能即將破壞和急速下降的臨界狀態時發現設備可能出現故障，變以時間為基準的預防性檢修（計劃檢修）為以設備狀態為基準的響應性檢修，做到該修才修。與傳統的計劃檢修相比較，可以延長檢修間隔，避免過度檢修。由此，設備可用率提高，檢修成本下降，設備的可用系數大幅上升。
基于EAM系統的點檢管理模塊，可以集中管理設備的點檢點相關基礎數據和點檢值，并進行科學的應用。EAM系統的設備管理模塊和工單模塊，可以跟蹤設備的維修、維護情況，將點檢與維修、維護有機結合在一起。通過這種管理方式，可以做到：①方便地制定、調整設備的點檢周期，確保設備的點檢管理科學、有效；②點檢數據存儲在數據庫中， 系統的使用者都能通過網絡方便的查找點檢數據；③對越限的點檢點能及時報警，便于設備管理人員及時掌握設備的狀態；④能方便地生成點檢工單，為設備提供及時的維修保障。
2)可實現設備管理的事前計劃、事中控制、事后分析。EAM系統根據不同設備的重要性、可控性和可維修性，科學合理地選擇不同的檢修方式，形成一套融故障檢修、定期檢修、狀態檢修和主動檢修為一體的、優化的全面維修管理方式，以提高設備可靠性、降低生產成本。這種維修管理方式要求我們在設備管理上做到：事前有計劃、事中有控制、事后有分析。實行點檢制后，EAM系統中積累了大量有用數據，可幫助我們實現這個目的。
3)可避免設備管理的信息死角和設備缺陷的沉淀。在有了有效的監測手段和分析診斷技術，并能合理安排檢修項目、檢修間隔和檢修工期后，對于設備管理來說還是遠遠不夠的。在實際的設備管理過程中可能存在下列實際情況：①需要管理的設備數量越來越多，光靠人管不過來；②需要管理的設備越來越復雜，光靠人無法科學地管理；③點檢值越限后，沒人管或管不過來。
所有這些問題，如果處理不好會嚴重影響點檢制度的執行。通過EAM系統點檢管理平臺，可以有效地解決這些問題。計算機可忠實地執行設定好的程序，對于數量龐大而又復雜的設備不會遺忘、出錯，很好地執行點檢計劃；在設備狀態出現問題時，計算機能自動及時報警，提醒技術人員及時進行維修；并在EAM系統中生成工單，進行維修，防止了缺陷沉淀。
4)可簡化設備運行數據采集過程，提高設備運行數據記錄質量。采用點檢制后，設備運行數據的采集過程得到有效的精簡，崗位職責更加明確，圖2是一個典型的點檢執行過程。
圖2 設備點檢執行過程圖
在實現EAM管理點檢點后，點檢數據的有效性、真實性得到保證，防止出現虛假無效的數據，誤導我們對設備管理的決策。
5)可利用信息集成降低設備管理的工作強度提高人力資源效率。使用EAM系統進行點檢管理，可以將點檢過程中大部分的手工工作，由計算機來執行，大大降低了工作強度。點檢人員只需要執行計算機中安排好的點檢任務，設備的管理人員就可以集中精力去分析點檢數據，及時掌握設備的狀態，提高人力資源的利用率，達到既能減少設備管理人員，又能更好地管好設備的目標。
4 設備點檢管理制的應用效果
設備點檢管理系統在實際工作中初露績效鋒芒。以哈拉溝礦2005年1月的點檢為例。1月3日，在點檢時發現CST循環泵軸承溫度上升至58度，在更換潤滑油后軸承溫度降低，避免了一起機電事故的發生；哈拉溝洗煤廠1月16日在點檢時發現，606電機徑向振動異常，在倉滿停機后檢查發現梅花膠墊磨損嚴重，及時組織更換，消除了隱患；1月中旬點檢時連續發現217、218刮板機振動異常，測試值超限，經過專業人員現場分析判斷，確認需對驅動架進行加固，及時安排人員處理后使振動問題得以解決。
隨著測量結果的不斷積累、點檢標準的不斷優化，點檢管理系統將能更好地在設備管理工作中發揮作用，有效地防止“過維修”或“欠維修”，減少設備的故障發生率，大大降低設備維護費用，最終保證機電設備安全可靠運行。
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本文標題：設備點檢制在安全生產中的成功應用
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