一汽豐田的JIT生產方式
天津一汽豐田汽車發動機有限公司（以下簡稱：一汽豐田），是一汽豐田汽車公司和天津汽車工業（集團）有限公司于1996年合資成立的公司，注冊資金2.48億美元。2003年12月，天汽集團將股權轉讓給了中國第一汽車集團公司。公司于2006年3月正式更名為天津一汽豐田發動機有限公司，主要產品是引進豐田汽車公司具有先進水平的A、K3/SZ、ZZ系列發動機及汽車鑄件，為夏利N3、威姿、威樂、威馳、特銳、花冠等多種車型配套。
一汽豐田從合資開始致力于推行豐田生產方式，從業務流程和管理方式方面對企業進行了深入的改革，旨在徹底消除浪費。業務上，面對產品品種和銷量的增加，業務內容及業務量不斷增大，對許多工作進行了合并和壓縮；管理方式上加強了現場管理，引入了金蝶K/3 ERP精益看板管理系統，通過訂貨看板、領料看板、銷售出庫看板掃描，對看板管理的各個環節進行高效、準確、及時的數據錄入，在生產和進銷存各環節實現物料的數字化管理和智能化管理，將物流信息實時的體現在管理人員面前，大大提高了管理效率、顯著降低了人工出錯率；對生產管理部門而言，物流數據更加及時準確，可以對需求變動和生產異常等迅速做出反應。
豐田生產方式的推行和看板管理系統的應用，大大減少了企業不增值的活動，一汽豐田的生產率、庫存與質量都獲得大幅改善，縮短了物料采購周期，降低了庫存，提高了生產和管理效益。
看板管理幫助企業的采購、生管和倉管人員，對采購、生產和倉存業務進行有效的管理和控制，提供看板生命周期管理、看板技術拉式生產等功能。將豐田拉動式管理模式與ERP系統有機的結合起來，幫助企業實現了豐田生產模式。
什么是卓越的精益生產模式
精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的生產組織體系和生產方式之一。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。精益生產的核心理念是消除浪費、持續改善、聚焦客戶和尊重人性。
精益生產管理以拉動式準時化生產為核心，結合看板管理、均衡化生產、同步化生產、全面質量管理等管理技術手段，通過不斷暴露問題、不斷改善，充分尊重人性、發揮人的作用，以及全員參加的改善和合理化建議，幫助企業提升顧客滿意度和忠誠度，增加公司整體利潤。
通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。
而針對拉式生產而設計的看板管理，是精益生產最具有代表性的實現形式之一。通過看板管理，可以由外部的客戶市場需求，來拉動內部的生產管理和對外的采購業務。實現按需生產，物料按節拍流動，減少浪費，提高效率。相對傳統的推式生產管理來說，看板管理解決了現場變動大，按計劃執行困難的問題。通過看板管理的實施，可實現生產管理的持續改善，提升企業的盈利能力。
核心應用
金蝶K/3精益生產管理模式，就是指一切從市場需求出發，根據市場需求來組裝產品，用電子看板拉動前工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及后工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發出生產指令，來拉動內部的生產管理和對外的采購業務。根據拉動方式組織生產，可以保證生產適時適量，從而確保企業不會為了滿足交貨的需求而保持高水平庫存，實現按需生產。同時，物料按節拍流動，減少浪費，提高效率。利用可視化的電子看板，實現流動拉式生產，幫助客戶從“推式”生產逐步轉向“拉式”生產，實現精益生產的卓越制造。
看板資料
看板是信號的傳遞工具，代表著拉動生產方式。實施拉動看板，首先要進行基礎數據收集，根據生產的節拍計算看板的數量，設計看板運行規則。提供看板資料設置功能，支持物料的控制策略定義、生產單元定義、看板容器設置、看板環路定義、看板配額設置等業務功能。通過不同的看板資料設置，滿足企業個性化的看板管理的需求，為看板管理的有效執行奠定了基礎。
看板環路
提供看板環路設置功能，通過在看板環路上指定看板的物料、供應源、目的地、看板張數、補貨時間、運輸時間等信息，定義好看板類型、看板周轉的來源地和目的地，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環路。通過看板環路功能，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環路，是建立看板系統的必要前提。
看板計算
定義看板環路后，便需要進行看板計算，以確定看板的張數。提供看板計算功能，通過產品預測、銷售訂單或計劃訂單為源頭，除以工作天數，得到每日的需求。在日需求確定后，結合生產周期，可最終計算出拉動生產所需求看板數量。看板計算支持日需求計算、看板張數計算，并支持計算后更新看板環路，并可以周期性對看板數量進行評估，以使生產可以有序進行，實現按需生產。幫助企業科學準確地確定看板數量，減少人工計算工作量。并可根據需求節拍的變化，確保看板的數據可及時根據需求的變化進行調整。
看板執行
看板執行部分包括了完整的生產看板循環流程，從指示開始生產到生產結束的全部業務流程的體現。通過不同的掃描界面，完成看板狀態的轉變和業務數據的記錄。提供雙卡和單卡看板執行方式。雙卡執行系統通過取貨看板進行生產領料的業務處理。支持正常的領料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丟失而使數據損失。對于生產單元間隔較近的看板系統，提供單卡執行方式，取消取貨看板，發料時直接將物料調撥到生產現場，并支持產品入庫后倒沖領料。通過單卡系統的看板執行，生產領料通過倒沖方式進行，簡化看板管理系統，提高車間物料管理效率。
看板圖形
看板圖形分為看板狀態圖和看板排程圖兩部分。通過看板狀態圖，對每個物料采購、取貨和生產看板的不同狀態使用圖形展現，用不同的圖形和顏色標示出來。通過看板的空、滿狀態循環實現看板供應源和目的地之間的信息傳遞。提供看板排程圖，可以通過以拖拉的方式，安排生產看板的加工順序及顯示生產看板的當前狀態及緊急程度。看板數據可以通過圖形的方式直觀展示，幫助企業實現可視化管理。
看板預警
提供按燈電子看板預警功能，通過設定預警參數的設置實現自動預警功能，提供開工、完工報警，通過生產單元監控臺可監控看板、生產節拍和換模的異常。并通過領料報警監控臺可監控各生產單元的領料狀況。車間現場管理人員可以直觀的通過車間現場電子顯示屏，及時發現生產過程異常并處理，確保車間生產的正常進行。
客戶價值
看板管理的成功應用，為一汽豐田發動機公司帶來了如下應用效益：
規范和優化了業務流程，加強了企業的內部管理和控制，降低了內耗；
一汽豐田看板管理與金蝶ERP有機結合，實現JIT的管理思想，將一汽豐田精益管理推向新高度，使一汽豐田的生產率、庫存與質量都獲得大幅改善，物資采購周期縮短3天，因降低庫存而節約的資金每年達500萬元；
充分利用信息化挖潛，排除重復作業，減少浪費，最終獲得工作效率的巨大提升—采購課、銷售課、物流課、財務課等部門工作效率提升折合124.4萬元/年，節省辦公費用（紙張）2.4萬元/年；
把序列號掃描與K/3的物流系統結合起來。通過掃描發動機的序列號條碼，建立每臺發動機的“檔案”。方便地記錄每臺發動機的生產、品質檢測、銷售流向、客戶應用反饋等信息。實現了對每臺發動機的跟蹤；
“金蝶K/3 ERP系統幫助我們實現了對部品資材的精細化管理，實現了物流與財務的一體化，大大提高了我們的工作效率。此外，很好地實現了生產現場的看板管理和ERP系統的有效統一，提高了生產效率和反應速度。”
——天津一汽豐田汽車發動機有限公司信息化負責人 曹萍女士
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本文標題：日本豐田生產模式 精益生產卓越管理模式
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