e-works總經理黃培
一、制造企業車間管理的難點
制造企業車間管理面臨諸多的難點，包括：員工的計劃和調度困難、生產過程復雜、不可視、資源利用率不高 、質量管理以檢驗為主、制造過程信息的實時性低、在制品信息滯后、追溯困難等。
二、中國MES應用迎來熱潮
1）ERP在廣泛應用的過程中，應用效果并未達到原始定義的廣度和深度。很多企業用MES完成ERP“未盡的事業”。
2）行業法規的追溯要求促進了MES系統的廣泛應用。
3）制造企業廣泛采取兩級計劃體制。車間或分廠需要制定詳細的作業計劃，并付諸實施。
4）流程行業信息化的五級模型，確立了MES的地位。
5）鋼鐵、冶金、化工、煙草、芯片、電子組裝（SMT）、制藥、食品飲料等行業從自動化系統、DCS或PLC系統向上延伸。
6）機械行業自上而下為主，從企業級應用向車間級應用延伸。
7）汽車行業由ERP應用深化和推行精益生產雙重驅動。
圖1 MES系統投資意向增幅巨大
這個是今年年初做的一個調查，大家可以看到這個數據非常有意思，MES、質量管理等領域企業的投資意向增長非常快。
三、MES的本質是什么？
經過一天的討論，MES的本質到底是什么，e-works認為，MES應該是：
1）一套生產現場的綜合管理的集成系統。用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產排程、DNC、數據采集軟件等車間需要使用的孤立的軟件系統。
2）MES在信息化系統中具有承上啟下的作用，是一個信息樞紐。強調信息的實時性。
3）從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的正常高效使用、保證產品質量、進行工人排班及合理激勵等多個維度來對生產現場進行集成管理。
4）不同行業、不同生產模式的企業，應用的是MESA規定的11個標準模塊的子集。
四、制造企業是否應當實施MES？
1）與所有管理信息系統一樣，MES肯定不是萬靈藥。
2）如果制造流程比較簡單，或者以制造外包為主，同時車間數量很少，可以在ERP基礎上做一定的二次開發，集成數據采集功能，不一定需要上MES系統。
3）是否實施MES的關鍵在于是否需要，以及是否有能力將管控粒度細化：從天到小時、分鐘，是否要從班組管到個人，是否要從產線管到工序等。
4）純離散制造企業實施MES的難度更大。
5）離散行業和流程行業企業實施MES的難點不同，數據采集方式不同。
6）如果要應用APS進行排產，則對基礎數據的要求更高。
五、MES應用難點
1）企業對于MES的認識不足
2）企業難于準確把握MES需求
3）難以找到適合本企業需求的成熟軟件
4）缺乏成功案例可以借鑒
5）企業的MES人才匱乏
6）項目實施商的水平有限
7）數據采集手段落后、效率不高
8）MES與其它上層系統或下層系統之間的集成
六、制造企業應用MES的前提
1）理解MES的功能和特點。
2）理解自身實施MES的必要性，明確實施目標。
3）梳理自身實施MES的詳細需求。
4）明確MES系統與底層自動化和ERP等系統的集成方案和分界點。
5）明確MES的實施步驟和實施范疇。
6）得到企業高層領導的支持，確保有足夠的經費投入。
7）建立由信息化部門、生產管理和車間骨干人員組織的實施團隊。
8）對實施和二次開發的長期性做好心理準備。
七、MES選型考慮的核心因素
圖2 MES選型考慮因素
e-wokss建議：
1）離散行業實施MES要慎重
2）MES包含功能很多，切勿“一葉障目”
3）對MES系統進行準確定位
4）根據行業和企業特點慎重選擇供應商
再次感謝大家一天來的支持，重慶是一個工業重鎮，也是一個美麗的地方，希望通過今天的討論對能讓大家有所收獲。
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本文標題：MES應用熱潮中的冷思考
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