格力電器（重慶）公司CIO別學東
一、公司簡介
格力電器(重慶)有限公司成立于2001年7月，公司占地面積約96萬平方米，2011年年產值145.70億元，實現銷售收入140.11億元。目前，格力電器（重慶）有限公司運用先進的技術，在輔以信息系統、遠程通訊系統等現代化管理技術和手段的指引下，公司的企業管理水平和創新能力向科學化、現代化和國際化穩步發展，公司在企業管理方面成功實施了當今國際上最先進的ERP管理系統、MES生產制造管理平臺、“6西格瑪管理法”和“精益生產”等管理工具。
經過一、二、三期的開發建設，公司已形成14條分體式空調生產線，并建設有國內領先的實驗室23個；產品涉及普通定頻及直流變頻34個系列，137個品種，全部為高效節能產品，產品銷往西部及華中的大部分地區。
二、信息化建設概述
格力電器信息化建設以“總體規劃、分步實施、自主創新、注重實效”為指導原則，通過外購軟件與自主開發相結合的模式來實現公司的業務目標。目前，重慶格力電器已形成以ERP系統為核心的設計開發（PDM）、內部運營管理（協同OA）、供應鏈系統SCM、制造執行系統MES、供應鏈SCM系統五大信息平臺，涵蓋了從研究開發到生產制造管理、質量管理等公司全業務流程，目前公司利用MES實時管理平臺，能夠實現對產品情報收集、制造過程數字化管理，并且對采購、庫存、物料消耗、制造工藝、財務指標的實時分析，為決策提供數據支持。
圖1 格力電器以ERP系統為核心
三、MES實施及應用
1. 生產制造業的難題
生產制造中的難題包括：生產物流管理模式粗放、交貨期難于控制、產品質量不穩定、變化難于控制、生產活動協調困難、生產計劃改變應對不及時、生產現場的生產進度不明、生產現場的績效衡量困難、制造成本、管理成本不準確、企業的績效改進方向不明確、管理決策缺乏充分的信息依據等。這是制造業面臨的一些問題，也是格力電器在生產制造的過程當中存在的比較典型的問題。在面對這些問題的時候，我們就在思考，通過什么方式來改善，在確定實施MES后，正式導入生產線之前，準備了2個多月的時間，非常漫長，在第三個月和第六個月的階段，我們信息化團隊面對的壓力非常大，格力MES采用的是試點生產線的模式，一開始并沒有做全面推廣，而是從一條生產線開始，一個月以后上兩條線，在這個過程中對比觀察哪條生產線的效果最高，這兩條線不能反映情況，最后覺得不錯，再推廣到整個生產過程中。
2. MES的實施要點
1）明確的MES項目實施目標，正確的目標是項目成功的保障。
2）做好企業需求的前期調研。信息中心不能站在自己的立場去做，而應該和車間懂生產管理的底層人員一起來進行調研。
3）總體設計和解決方案。解決方案的設計必須配合企業的業務流程及業務架構，同時也符合企業整體IT策略。
4）合適的MES平臺。根據企業的實際情況，選擇適合的MES軟件平臺。
5）實施顧問的重要性，要選擇行業內比較資深或具有大企業實施成功經驗的顧問。
6）數據集成方案。
7）周密、細致、可行的MES實施方案。分階段實施，按先易后難、先局部試點再整體推廣，符合“SMART”原則。
8）找準MES啟動的切入點。要從一開始培養大家的意識和操作習慣，因為MES推廣和ERP不一樣，ERP在管理層面可以做到，而MES是在車間底層，底層數據收集的準確與否很大程度上決定系統的成敗，因此硬件上必須做好車間網絡建設，數據采集設備購買，包括計算機等，而這些價格都非常不菲。在這個過程中如何得到領導的信任，投入后是否有大的產出，找準一個切入點和亮點是非常關鍵的。我們在MES導入的時候是天時地利人和都具備了，格力電器去年的產量達到700萬套，在其間會發現很多問題，這時候對我們來說，推廣MES是天時地利人和，因為車間層迫切需要一個系統做支撐。
3. 實施典型案例分享
1）定額領料
物料供應不可控、計劃穩定性差、對物流各環節缺乏嚴格的控制。雖然定額領料在企業提了很多年，但是用的效果不佳，去年年末到今年開始將定額領料納入管理里面。目的是為了保障計劃穩定，加強對物流各環節進行定額控制，控制成本，提高經濟效益。
圖2 定額領料思路
圖3 定額領料作用
定額領料可以認為是一個比較小型的流程管理，這個由MES體現出來的流程管理改變了傳統模式，起初生產領料是在車間進行，現在通過改造把工作職責劃分到物流部門，然后物流部門根據現場的情況配送。
2）成品庫精細化管理
空調成品庫周轉率的壓力很大，如果在旺季沒有提前預估到庫存、發貨和銷售情況，那么對于成品倉庫的管理會非常困難，成品入庫、出庫、移庫、盤點等效益低下，容易出錯，成品查詢、封存解封等困難 。統計倉庫數據需耗費大量人力，數據滯后且容易出錯，倉庫利用率與周轉率低。因此，為了優化成品入庫、出庫、移庫、盤點等操作流程，提高倉庫周轉率與利用率，通過MES對成品庫進行了精細化的管理。
圖4 成品庫精細化管理實施思路
經過改造后，發貨前會有一個封存期避免發錯，抽查有問題也會禁止發貨，在系統沒應用之前，出現這種問題是很經常的�，F在對庫位進行了劃分，每一個庫位下面會做庫位代碼，跟生產代碼的信息相匹配，配送員會根據手持PDA上的發貨信息來發貨，這就是我們所說的精細化管理。如果沒有實現這個應用，那么發貨員會滿倉庫去找，而且空調生產速度非�？�，貨物都堵在倉庫也會帶來非常大的麻煩。
3）控制器分廠MES實施
格力電器的核心部件是自己生產，比如空調的遙控主板，控制器分廠就是做空調的搖控器和主板的�？刂破鞣謴S的MES實施過程包括：編寫實施方案；確認基礎定義，如產線、工作單元等；確認控制器硬件設備到位，且型號匹配（PDA、打印機、PC、耗材等）；網絡AP搭建；確認產線作業和物料掃描流程；確認控制器成品入庫掃描流程；功能測試；進行業務培訓和考試；上線模擬；正式實施；異常處理。
在IC發料過程中，以往控制器IC房采用手工登記信息發料，人工核對，由于人員的疏忽容易出錯，容易出現芯片用錯的批質量事故。而經過系統實施，通過對IC發料的條碼追溯管理，實現條碼化IC發貨，徹底杜絕發料錯誤導致的批質量事故發生，提高產品質量。
4. MES實施體會
1）管理信息化，首先要理順管理，然后才是信息化。
2）MES項目實施涉及面廣、范圍大，要做好MES專員、操作員工等培訓工作。
3）MES系統實施工作量大，要業務單位和信息化專人共同配合、支持。
4）項目實施全面規劃、分步實施，切忌目標過大、要求過高。
5）領導的支持（人、財、物及關鍵點的決策）。
6）MES是一個人機交互系統，只是一個工具。
7）基礎數據（BOM、物料數據、工藝路線、生產提前期等）的準備工作量大、要求準確。
8）對實施的難度要有足夠的認識。
本文根據格力電器（重慶）有限公司CIO別學東在第七屆中國制造業MES應用年會上的演講錄音整理，未經本人確認！
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本文標題：格力電器：MES實施與應用
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