在以用友、金蝶、新中大、金算盤、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等為首國(guó)內(nèi)國(guó)外軟件廠商近二十年的不遺余力推廣，如今，ERP系統(tǒng)（姑且不論這些是否為真正ERP系統(tǒng)，如有興趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系統(tǒng)）遍地開花。一些稍具規(guī)模的企業(yè)不懈努力，不止一次地推動(dòng)ERP系統(tǒng)在企業(yè)上線，這些轟轟烈烈的現(xiàn)象，造就了大批ERP顧問(wèn)人士。這些所謂的ERP顧問(wèn)們制作絢麗的PPT，到處演放，大肆講解ERP；在BBS記錄心得體會(huì)和高見(jiàn)，開自己的博客以大師自居傳授ERP之道，可以筆者20年的信息化實(shí)踐和在國(guó)家大中型工廠14年工作經(jīng)歷以及10多年對(duì)ERP的潛心研究看來(lái)，他們的親身經(jīng)歷不夠，了解太過(guò)膚淺，一知半解居多，他們的錯(cuò)誤高于正確，以訛傳訛，皆是拗論，若任其泛濫，則誤人子弟，危害極大，浪費(fèi)寶貴的時(shí)間和金錢，大大傷害了應(yīng)用企業(yè)熱情和美好愿望，所以特對(duì)ERP中的BOM進(jìn)行解釋和討論，以正視聽，撥亂反正。

一、什么是BOM

BOM的英文全稱為Bill of Material，中文翻譯為BOM，也稱為“BOM”或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，在某些工業(yè)領(lǐng)域，稱為”配方”、“要素表”或其它名稱。BOM是計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的紐帶，是PDM/ERP等信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制協(xié)會(huì) (American Production and Inventory Control Society，APICS) 將BOM定義為：一份包含次裝配件、零組件及原料的清單，此清單詳細(xì)列為裝配某一成品所需各種物料的種類與數(shù)量。更進(jìn)一步說(shuō)，BOM可以定義為：制造某一母項(xiàng)目(包括最終裝配成品、次裝配件、制程零組件及半制程零組件)所需所有直接零件(次裝配件、零組件、半制程零組件、原料)的種類與數(shù)量清單。所以BOM又可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表 (Product Structure) 或材料表。

BOM通常是以階層式的方式 (Level-by-Level) 來(lái)呈現(xiàn)，最終產(chǎn)品定義為階層0 (Level 0)，而組成結(jié)構(gòu)定義為L(zhǎng)evel 1，組成結(jié)構(gòu)的子件則定義為L(zhǎng)evel 2，其子件再接續(xù)的子件定義為L(zhǎng)evel 3，以此類推，一直展開至基礎(chǔ)的零件或原料為止。BOM用來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的，某一產(chǎn)品品由哪些原料或半成品所組成的，且說(shuō)明其彼此間的組合過(guò)程。

如上圖，成品A，是由二個(gè)原料B，及1個(gè)半成品C所組成，而半成品C則是由二個(gè)原料D及三個(gè)原料E所組成。依其組成關(guān)系，A為B、C的母件，B、C為A的子件；C為D、E的母件，D、E為C的子件。如果A之上再無(wú)母件，A可稱為成品，C為自制或委外的半成品，B、D、E則為采購(gòu)件，采購(gòu)件不可能是母件。A對(duì)B、C，或者C對(duì)D、E的上下關(guān)系，稱為單階。如果對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)而言，上中下各階，稱為多階或全階。綜上所述，BOM就是或者說(shuō)僅是表明物料的組成關(guān)系而已。

二、BOM知多少

經(jīng)常聽到大家討論BOM的類型和作用，有按照產(chǎn)品生命周期劃分的：設(shè)計(jì)類BOM(EBOM)﹑工藝類BOM(PBOM)和制造類BOM(MBOM)；還有按照使用范圍來(lái)劃分的：狹義的BOM、廣義的BOM、擴(kuò)展的BOM；還有按照用途分的：銷售BOM、制造BOM、設(shè)計(jì)BOM、維修BOM、成本BOM、外貿(mào)BOM、采購(gòu)BOM等。

這里不對(duì)每一BOM作詳細(xì)的解釋，因?yàn)橐呀?jīng)有太多的詳盡介紹，而這些資料很容易得到，我們從使用角度來(lái)分析，這么多的BOM，在應(yīng)用時(shí)候怎么分得清？記得住？在我負(fù)責(zé)的項(xiàng)目中，也有產(chǎn)品是按這樣設(shè)計(jì)的。姑且不說(shuō)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有多麻煩，工作量無(wú)端增加出有幾倍，單在項(xiàng)目培訓(xùn)時(shí)花費(fèi)的時(shí)間和精力就多了去。不說(shuō)初接觸ERP的客戶，就我們?nèi)氲酪恍�時(shí)間的那些工程師、顧問(wèn)們也經(jīng)常是一知半解、一頭霧水，弄不明白它們之間的不同點(diǎn)，搞不清關(guān)系和內(nèi)在聯(lián)系，特別是在ERP系統(tǒng)中如何銜接，；在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，我們往往是講的激情四射、唾沫亂飛，聽眾卻昏昏欲睡，在操作的時(shí)候就是區(qū)分不了，怎么也用不對(duì)，由此可見(jiàn)，這么多的BOM很難用好，或者說(shuō)沒(méi)有辦法用好。那設(shè)計(jì)這么多的BOM用意何在？簡(jiǎn)直是把簡(jiǎn)單的事情復(fù)雜化。我的體會(huì)就是BOM沒(méi)有那么多，就一個(gè)。

三、BOM包含工藝嗎

BOM說(shuō)明物料的所有組成零件、材料以及各個(gè)組成零件材料的數(shù)量，以圖形的方式呈現(xiàn)這一件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。可以清楚的知道一個(gè)產(chǎn)品需要那些零件、構(gòu)成數(shù)量是多少，以方便企業(yè)作業(yè)。

通常的基本思路認(rèn)為：BOM僅僅是描述了產(chǎn)品的物料結(jié)構(gòu)，需要擴(kuò)展工藝流程信息和資源信息才能成為完整的最終的BOM或者擴(kuò)展的BOM。
我的觀點(diǎn)是：BOM 不包含工藝信息，就是物料的組成關(guān)系。工藝流程信息和資源都是在物料相關(guān)的主文件中定義，通過(guò)BOM為基礎(chǔ)串聯(lián)起來(lái)。所以，BOM 中不應(yīng)該包含工藝信息。

四、BOM與CAD的關(guān)系

設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者，又是BOM的使用者。在設(shè)計(jì)部門（CAD），BOM與零件明細(xì)表對(duì)應(yīng)。

設(shè)計(jì)部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計(jì)思路——自頂向下形式設(shè)計(jì)、自底向上形式設(shè)計(jì)、由中間向兩頭形式設(shè)計(jì)。無(wú)論那一種設(shè)計(jì)方式，在圖號(hào)的組織上都是一致的，都是按照?qǐng)D號(hào)來(lái)合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購(gòu)件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時(shí)候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄。順便說(shuō)一下物料編碼，有時(shí)一個(gè)相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號(hào)，因此物料編碼不能采用圖號(hào)。需要說(shuō)明的是，不要將零件明細(xì)表與BOM信息混淆，零件明細(xì)表是技術(shù)文件，BOM是產(chǎn)品信息匯總。設(shè)計(jì)部門中的零件明細(xì)信息表不能直接轉(zhuǎn)化為BOM，需要設(shè)計(jì)部門、工藝部門和生產(chǎn)部門的共同協(xié)作完成。

就使用而言，無(wú)論何時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問(wèn)題或?qū)δ硞�(gè)零件進(jìn)行重新改進(jìn)設(shè)計(jì)時(shí)，為確保BOM的準(zhǔn)確性，都必須以設(shè)計(jì)變更通知為依據(jù)。在設(shè)計(jì)變更通知文件的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)部門通過(guò)BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息。只有得到這些信息，才能對(duì)其進(jìn)行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運(yùn)行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設(shè)計(jì)變更通知編號(hào)，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導(dǎo)生產(chǎn)、裝運(yùn)和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動(dòng)。

在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)計(jì)變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計(jì)變更通知管理方法來(lái)管理設(shè)計(jì)變更通知。由于要涉及銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)等部門，因此一般由企業(yè)的高級(jí)主管直接管理設(shè)計(jì)變更通知。這一過(guò)程須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更通知確認(rèn)、分析、審批、文件和監(jiān)督五個(gè)步驟。

五、BOM的用途

在制造環(huán)境中，不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM，每個(gè)部門和系統(tǒng)都從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù)。主要的BOM用戶有:

設(shè)計(jì)部門

當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或?qū)δ硞�(gè)零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)部門都要提供相應(yīng)信息，只有得到這些信息，才能對(duì)BOM進(jìn)行定義，描述或修改。

工藝部門

工藝部門提供各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝。并確定加工制造過(guò)程中應(yīng)使用的工裝，模具等。

生產(chǎn)部門

生產(chǎn)部門是BOM的主要使用單位，利用BOM來(lái)安排生產(chǎn)任務(wù)。

營(yíng)銷部門

該部門利用BOM可進(jìn)行快速產(chǎn)品報(bào)價(jià)。

產(chǎn)品成本核算部門

該部門利用BOM中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的當(dāng)前成本來(lái)確定最終產(chǎn)品的成本。

物料需求計(jì)劃(MRP)

BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，需要哪些自制件和外購(gòu)件，需要多少，何時(shí)需要。

成本計(jì)算如果將各采購(gòu)件的采購(gòu)成本與各成品的人工成本，按照BOM的結(jié)構(gòu)從最低層逐層往上匯總，即可以得到其上各階成品及其半成品的直接制造成本；如再將制造費(fèi)用也納入逐層的計(jì)算中，就可以得到產(chǎn)成品的制造總成本，這種成本稱為卷疊成本(Rolled-up Cost)卷疊成本類似于標(biāo)準(zhǔn)成本，主要是用來(lái)做內(nèi)部管理之用，可用它來(lái)模擬：

（1）物料改變（設(shè)計(jì)變更）對(duì)產(chǎn)品成本所產(chǎn)生的影響；

（2）人工成本的改變對(duì)產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響；

（3）不良率的改變對(duì)產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響；

（4）新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，以作為擬訂售價(jià)的參考。

六、BOM在MRP運(yùn)算中的作用

對(duì)計(jì)劃系統(tǒng)的影響

對(duì)于MRP和MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃）來(lái)說(shuō)，BOM是不可缺少的關(guān)鍵因子。生產(chǎn)計(jì)劃的安排，是根據(jù)BOM的層次來(lái)下達(dá)的。對(duì)于MRP物料來(lái)說(shuō)，制造類型的物料在MRP運(yùn)算后系統(tǒng)一般會(huì)產(chǎn)生計(jì)劃的加工單（一般稱為MRP物料加工單）建議，BOM層次越多，產(chǎn)生的建議加工單越多，這些加工單都需要下達(dá)到生產(chǎn)車間完成，無(wú)疑是一項(xiàng)龐大的工作。相反，層次越少，這些加工單／子加工單越少。因此，根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)組織方式來(lái)定義BOM層次，是合理和科學(xué)的。
同時(shí)，這些加工單，加上MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃）派生出來(lái)的加工單（一般稱為MPS物料加工單），加上模擬的加工單，會(huì)一起進(jìn)入工單排產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行排程調(diào)度，很顯然，BOM層次越多，排程調(diào)度產(chǎn)生的工作中心、設(shè)備、人員等安排就越細(xì)致，可以細(xì)致到每個(gè)工序和設(shè)備。這樣，需要準(zhǔn)備的資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)就越多，對(duì)管理水平的要求就越高，需要下達(dá)的任務(wù)就細(xì)致，細(xì)致到不可以實(shí)現(xiàn)操作的地步，反而沒(méi)有了實(shí)用性意義。因此，需要綜合考慮管理實(shí)際水平和需求來(lái)定義BOM的層次。
對(duì)成本核算系統(tǒng)的影響。

由于BOM在核算成本時(shí)候所起的重要作用，BOM層次多少，對(duì)成本計(jì)算的影響非常大。由于層次多，雖然對(duì)材料成本影響不大，但是對(duì)工藝工序數(shù)據(jù)要求細(xì)致苛刻，某一道工序人工費(fèi)率、機(jī)時(shí)費(fèi)率出現(xiàn)偏差，最終成本差別非常大，正所謂"差之毫厘，謬以千里"。而本身在企業(yè)中，各項(xiàng)人工設(shè)備工時(shí)本身由于工人、設(shè)備效率和利用率的問(wèn)題衡量指標(biāo)的難度就很大，從而更加加大了成本核算系統(tǒng)實(shí)施和實(shí)際應(yīng)用的難度。

七、BOM中的替代關(guān)系設(shè)置

任何一個(gè)物料組建的BOM均是唯一的，系統(tǒng)只能識(shí)別或自動(dòng)生成一個(gè)BOM，組建替代BOM的目的是為了擴(kuò)大該物料組建的通用性。

以一個(gè)氣霧劑產(chǎn)品的組件為例，一個(gè)氣霧劑產(chǎn)品有一只半成品、一個(gè)小盒、說(shuō)明書、罩殼等等組件，但是罩殼由于顏色和孔徑的不同，會(huì)有好多種，這只氣霧劑用一種藍(lán)色的罩殼 ，既可以用這個(gè)廠家的這種，編碼為A，也可以用另一種，編碼為B或另一種C,那么，編碼A為bom默認(rèn)的罩殼，B和C均為替代BOM，如果生產(chǎn)該產(chǎn)品，由于供應(yīng)不足，沒(méi)有A時(shí)，可以用B/C完成這個(gè)訂單的組成。國(guó)外一些軟件的做法是首選A,如果啟用替代的物料，需要手工更改物料。明顯設(shè)計(jì)上有缺陷，如何改進(jìn)在本文最后部分給出了答案。

歸納替代情況，一般用得比較多的情況是這個(gè)產(chǎn)品在不同的工廠或是在一些特殊情況下，會(huì)使用不同的材料，但生產(chǎn)出來(lái)的成品視為同一個(gè)時(shí)，這時(shí)就會(huì)使用到這種替代。在實(shí)際運(yùn)作中，有如下的情況：

AB兩種物料完全可以混用。可以不區(qū)分AB，采用一個(gè)物料編碼。

AB兩種物料可以互相代用。如何用由計(jì)劃員確定。我們稱之為指定替換。

AB兩種料在一種產(chǎn)品中可以互相代用，只有當(dāng)A庫(kù)存不足，才用B。我們稱之為缺貨替換。

AB兩種物料可以互相代用。但從規(guī)定日期開始使用B。我們稱之為到期替換。

AB兩種物料可以互相代用。但按一定的比例使用AB。我們稱之為按比例替換。

AB兩種物料可以互相代用。但在聲音使用一定數(shù)量的A后才用B。我們稱之為按夠量替換。

AB兩種物料可以互相代用。由客戶指定使用A或B。我們稱之為按客戶要求替換。

AB兩種物料可以互相代用。訂單指定使用A或B。我們稱之為按訂單求替換。

B代替A，A將退出歷史舞臺(tái)，B完全替代A。 這種情況應(yīng)該認(rèn)為是設(shè)計(jì)變更，通過(guò)變更通知解決。

八、BOM會(huì)退出ERP舞臺(tái)嗎

大家都知道ERP是以生產(chǎn)為核心的，而生產(chǎn)的核心是物料需求計(jì)劃－MRP，實(shí)現(xiàn)MRP的關(guān)鍵技術(shù)就是BOM。現(xiàn)在有一種超前且大膽的說(shuō)法：BOM方法將被淘汰。其理由是MRP方法存在著兩個(gè)重大的缺陷：

BOM從本質(zhì)上是一種靜態(tài)的方法，無(wú)法表現(xiàn)出生產(chǎn)過(guò)程這個(gè)運(yùn)動(dòng)和變化的過(guò)程。

沒(méi)有資源約束和生產(chǎn)能力約束，給出的計(jì)劃既無(wú)法實(shí)現(xiàn)合理，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。

并認(rèn)為是由于BOM先天功能上的不足造成的，其實(shí)是他們沒(méi)有弄明白BOM的功能，把BOM的功能放大了。

在本文開始的BOM定義中，已經(jīng)說(shuō)明BOM僅表示出物料的組成關(guān)系，說(shuō)明需要那些子件的數(shù)量而已，不安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

我的結(jié)論是：BOM不會(huì)退出ERP舞臺(tái)，隨著的認(rèn)識(shí)加深和親自體驗(yàn)，BOM將真正發(fā)揮他應(yīng)該有的作用。

九、建立BOM應(yīng)注意的問(wèn)題

BOM是系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，ERP系統(tǒng)中BOM構(gòu)造的好壞，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。因此，靈活地構(gòu)造BOM是十分關(guān)鍵的。就一般情況而言，構(gòu)造BOM應(yīng)注意以下方面。

在BOM中，每一個(gè)項(xiàng)目(零件)必須有一個(gè)唯一的編碼。對(duì)于同一個(gè)項(xiàng)目，不管它出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對(duì)于相似的項(xiàng)目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。

為了管理上的方便，有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個(gè)不同的項(xiàng)目，構(gòu)造在產(chǎn)品的BOM中。

BOM中的零件，部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際裝配過(guò)程，在實(shí)際裝配中，有時(shí)不一定把某些零件裝配成某個(gè)有名稱的組件，或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋)。形成臨時(shí)組件，但這些組件在產(chǎn)品的零件明細(xì)表和裝配圖上并沒(méi)有反映出來(lái)，但必須在計(jì)劃管理中反映出來(lái)，這就需要在BOM中設(shè)置一種物理上并不存在的項(xiàng)目，通常稱為”虛單”或”虛擬件”，其目的是簡(jiǎn)化MRP的編程過(guò)程和減少零件之間的影響。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，有時(shí)為了強(qiáng)化某些工裝，模具的準(zhǔn)備工作，還可以將這些工具構(gòu)造在BOM中。這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入計(jì)劃中。有時(shí)為了控制某個(gè)重要的零件在加工過(guò)程中的某些重要環(huán)節(jié)，比如，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)等，還可將同一個(gè)零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件，構(gòu)造在BOM中。

為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設(shè)計(jì)BOM中每個(gè)項(xiàng)目的屬性。例如，計(jì)劃方面的，成本方面，庫(kù)存方面，訂單方面。

十、BOM管理要點(diǎn)

BOM內(nèi)容的準(zhǔn)確性

BOM輸入時(shí)，自上而下建立，先輸入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或變化，應(yīng)該盡快修改。正確的BOM，是生產(chǎn)訂單及委外用料的依據(jù)，否則，會(huì)造成發(fā)料錯(cuò)誤，后果甚為嚴(yán)重。尤其在設(shè)計(jì)變更前后，應(yīng)該特別注意檢查各生產(chǎn)訂單用料及委外用料的內(nèi)容，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。
物料BOM不準(zhǔn)確是多數(shù)企業(yè)的常見(jiàn)現(xiàn)象，其將造成供應(yīng)的內(nèi)容、數(shù)量不符合所需，MRP、MPS等規(guī)劃將因此而錯(cuò)誤，產(chǎn)生很大的損失。應(yīng)該隨時(shí)印出、查核，以盡最大能力，確保BOM的正確性。

BOM的變更

設(shè)計(jì)變更引起B(yǎng)OM變更。設(shè)計(jì)變更時(shí)應(yīng)該在新的生產(chǎn)訂單、委外單審核前，完成BOM的修改，以免帶出原有的用料內(nèi)容。如果在設(shè)計(jì)變更期間，已經(jīng)帶出不正確的用料內(nèi)容，應(yīng)在生產(chǎn)訂單用料及委外用料中修改。

生效日期功能協(xié)助用料更換過(guò)程的管理，設(shè)定原有子件的有效截止日（失效日），如到2009/11/30止，及設(shè)定新子件的生效日，如2009/12/01起。則從2009/12/01起，銷售訂單、生產(chǎn)訂單、委外單、采購(gòu)訂單、MRP、MPS等，都以新的子作為準(zhǔn)，不考慮再使用原有的舊子件。

在原子件尚未用完前，可以修改各生產(chǎn)訂單、委外單的專屬特殊用料內(nèi)容，以調(diào)整使用量，充分運(yùn)用在適當(dāng)?shù)匿N售訂單上。

物料編碼與BOM

BOM包含用料的內(nèi)容、用料數(shù)量。工序中的半成品該不該編碼，原則是：

（1）會(huì)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，需要定期盤點(diǎn)數(shù)量；

（2）需要統(tǒng)計(jì)在制中的數(shù)量，或者會(huì)銷售給客戶（包括委外單位和供應(yīng)商）；

（3）需要委外加工的、需要進(jìn)出廠房都應(yīng)編訂物料編碼，而物料中只要是：需要計(jì)算成本、需要依銷售訂單或生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)訂單、委外）而備料、應(yīng)預(yù)測(cè)其
需求量，都應(yīng)該將物料建立在BOM中。列入BOM的各物料，MRP、MPS展開時(shí)，都會(huì)依各時(shí)點(diǎn)而規(guī)劃其需求量，以及時(shí)剛好地供應(yīng)所需，保證客戶銷售訂單可以準(zhǔn)時(shí)交貨，而不積壓庫(kù)存。

未列入BOM的物料，應(yīng)該是較不重要、容易進(jìn)貨、單價(jià)不高的物料。

十一、 BOM功能設(shè)計(jì)

BOM建立時(shí)，可對(duì)子件物料設(shè)定有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無(wú)效(過(guò)期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。

提供BOM的拷貝功能，當(dāng)建立相類似成品的BOM時(shí)，節(jié)省資料輸入時(shí)間。

提供全結(jié)構(gòu)物料的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項(xiàng)BOM。

提供多階或單階方式，以母件查子件的BOM展開查詢，或報(bào)表。

提供多階或單階方式，以子件查母件的BOM內(nèi)溯查詢，或報(bào)表。

可以匯總方式，進(jìn)行BOM的匯總查詢及報(bào)表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。

檢查建立的BOM，是否有邏輯上的錯(cuò)誤。如子件而成為自我母件。

檢查BOM中所有組成物料是否已存在于物料基本資料中。

建立母件的結(jié)構(gòu)批量，該BOM所輸入的子件用量，是依據(jù)一個(gè)單位母件，或者百千單位母件的的基準(zhǔn)量，子件依此基準(zhǔn)量而計(jì)算使用量。
BOM的表示方法：?jiǎn)坞A式、多階式、階列式、匯總式。

單級(jí)展開BOM

單級(jí)展開格式顯示某一裝配件所使用的下級(jí)零部件。采用多個(gè)單級(jí)展開就能完整地表示產(chǎn)品的多級(jí)結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量繁多的企業(yè))的分組明細(xì)表即是單級(jí)BOM的具體形式。

多級(jí)展開BOM

多級(jí)展開BOM顯示某一裝配件所使用的全部下級(jí)零部件。采用一個(gè)多級(jí)展開就能完整地表示產(chǎn)品的多級(jí)結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量比較少的企業(yè))的產(chǎn)品明細(xì)表即是多級(jí)BOM的具體形式。

縮行展開

縮行展開格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。同一層次的所有零件號(hào)都顯示在同一列上。縮行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來(lái)表示產(chǎn)品的。

匯總展開

匯總展開的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量。它反映的是一個(gè)最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù)。而不是每個(gè)上層物料所需的零件數(shù)。如某一零件用于多個(gè)裝配件，匯總展開的清單就有助于確定合適的采購(gòu)數(shù)量。這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式，但卻有利于產(chǎn)品成本核算，采購(gòu)和其他有關(guān)的活動(dòng)。

單層跟蹤

單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料。這是一種物料被用在哪里的清單，它指出的是直接使用某物料的各上層物料。

匯總跟蹤

匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量。這是一張擴(kuò)展了的”用在哪里”的清單，它列出了所有含有零件的高層次物料。”所需數(shù)量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù)。

縮行跟蹤

縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況。它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料，采用這種格式很有價(jià)值。

矩陣式的BOM

矩陣式的BOM是對(duì)具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM。這種形式的BOM可用來(lái)識(shí)別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用零件。在下面的輸出格式中，左面列出的是各種通用零部件，右面的上部列出了各個(gè)最終產(chǎn)品，下面的數(shù)字表示裝配一個(gè)最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量。”#”表示該產(chǎn)品不用此零件。對(duì)于有許多通用零件的產(chǎn)品，這種形式的BOM很有用處。但矩陣式BOM沒(méi)有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式，它沒(méi)有指出零件之間的裝配層次，因此，不能用于指導(dǎo)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造過(guò)程。

加減BOM

這種BOM有時(shí)又被為”比較式”或”異同式”BOM。它以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn)，并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一個(gè)特定的產(chǎn)品就被描述為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品加上或減去某些零件。下表說(shuō)明專用產(chǎn)品A/1是在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品A上增加零件F和G,同時(shí)增加部件C數(shù)量到2個(gè)，并去掉零件1-1-1制成。這種方法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異，但不能用于市場(chǎng)預(yù)測(cè)，也不太適用于MRP。

模塊化BOM

在實(shí)際應(yīng)用中，由于產(chǎn)品規(guī)格是多變的，零件表按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)劃分的話，可以分為以下幾種:

產(chǎn)品單一，規(guī)格基本沒(méi)有變化。

產(chǎn)品規(guī)格多樣，可以選擇裝配

產(chǎn)品系列化，但同一系列中性能變化。

不同產(chǎn)品系列，多種選擇裝配。

模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品。例如在汽車制造業(yè)，裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，車身，部件，裝潢以及其它東西，不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品。模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍，又使零件的庫(kù)存下降。在汽車及農(nóng)業(yè)設(shè)備等工業(yè)上，這種方法得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時(shí)，就能得到許多種組合，這時(shí)就不可能在主生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)它們分別預(yù)測(cè)。如果按照MRP的需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲(chǔ)一個(gè)獨(dú)立的BOM。則文件記錄的存儲(chǔ)和維護(hù)費(fèi)用就很大。解決這一問(wèn)題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來(lái)組建模塊。模塊化的過(guò)程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊。按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測(cè)就比直接對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)要準(zhǔn)確。模塊化可以得到兩個(gè)不同目的:

十二、BOM及相關(guān)數(shù)據(jù)項(xiàng)目如何設(shè)計(jì)

基于上文對(duì)BOM的理解、分析，以本人ERP項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)ERP產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)歷，建議的BOM數(shù)據(jù)項(xiàng)目、工藝主文件數(shù)據(jù)項(xiàng)目、物料主文件數(shù)據(jù)項(xiàng)目、工序主文件數(shù)據(jù)項(xiàng)目如下，這些設(shè)計(jì)進(jìn)一步說(shuō)明了BOM概念、相關(guān)關(guān)系和用途，供感興趣的同行參考。

BOM數(shù)據(jù)項(xiàng)目

(1)母件物料ID；(2)母件BOM版本號(hào)；(3)母件BOM版本生效日期；(4)母件BOM版本失效日期； (5)子件物料ID；構(gòu)成母件的物料；(6)所使用的子件BOM版本號(hào)；
(7)母件對(duì)子件的單位用量；若子件用途為“聯(lián)產(chǎn)品”或“副產(chǎn)品”或“余料”或“料頭”時(shí)，則表示產(chǎn)量或余量；非固定數(shù)量可不填寫或?yàn)?﹔ (8)子件生效日期；(9)子件失效日期； (10)子件BOM屬性；取值為：必備件、必選件、可選件、虛擬件，默認(rèn)為必備件；(11)子件的預(yù)測(cè)比例；若子件BOM屬性為“必選件”或“可選件”，該數(shù)據(jù)項(xiàng)目可用；若子件BOM屬性為“必選件”，則該母件的所有直接子件的預(yù)測(cè)比例之和必須為100%；(12)子件用途；默認(rèn)為空，取值為空，表示是正常的子件；否則取值為“聯(lián)產(chǎn)品”或“副產(chǎn)品”或“余料”或“料頭”；(13)子件替換方式；取值為：缺貨開始替換、到期開始替換、按比例替換、按訂單要求要求替換、按客戶替換、指定替換；(14)子件分?jǐn)偝杀颈壤�；若子件用途為“�?lián)產(chǎn)品”或“副產(chǎn)品”或“余料”或“料頭”時(shí)，該數(shù)據(jù)項(xiàng)目可用；(15)備注；

工藝主文件數(shù)據(jù)項(xiàng)目

工藝主文件描述每種制造物料的加工順序及過(guò)程，應(yīng)該包含的主要數(shù)據(jù)項(xiàng)目如下：(1)物料ID；(2)工藝ID；(3)該工藝的制造合格率；(4)工序ID；(5)該工序加工批量；(6)該工序?qū)ψ蛹�的損耗率；(7)該工序領(lǐng)料標(biāo)志；(8)該工序倒沖領(lǐng)料標(biāo)志；(9)該工序質(zhì)檢標(biāo)志；(10)該工序物料搬運(yùn)標(biāo)志；

物料主文件數(shù)據(jù)項(xiàng)目：

物料主文件的數(shù)據(jù)項(xiàng)目最多，這里僅列出與BOM有關(guān)的數(shù)據(jù)項(xiàng)目。(1)物料ID；(2)物料屬性；取值為：制造、外購(gòu)、外包；(3)物料計(jì)劃屬性；取值為：P-主生產(chǎn)計(jì)劃，M-MRP，O-其他；(4)批量規(guī)則；取值為：一對(duì)一、固定批量、批量增量、固定期間；(5)制造批量；(6)制造提前期；(7)默認(rèn)計(jì)劃員；(8)默認(rèn)制造部門；
(9)采購(gòu)提前期；(10)采購(gòu)策略；取值為：一對(duì)一、固定批量、批量增量、固定期間；(11)默認(rèn)采購(gòu)員；(12)默認(rèn)供應(yīng)商；(13)安全庫(kù)存數(shù)量；(14)默認(rèn)存放倉(cāng)庫(kù)；(15)默認(rèn)外包單位；(16)外包提前期；(16)BOM中低階碼；

工序主文件數(shù)據(jù)項(xiàng)目

詳細(xì)描述各種工時(shí)情況及分類信息，它是能力計(jì)劃、車間作業(yè)管理、成本管理的基礎(chǔ)。應(yīng)該包含的主要數(shù)據(jù)項(xiàng)目如下：(1)工序ID；(2)默認(rèn)工作中心ID(3)使用工裝ID(4)工序等待時(shí)間；(5)工序排隊(duì)時(shí)間；(6)工序加工時(shí)間；(7)工序搬運(yùn)時(shí)間；(8)工序準(zhǔn)備時(shí)間；(9)工序材料費(fèi)用；(10)工序工時(shí)費(fèi)用；(11)工序分?jǐn)傎M(fèi)用；(12)工序生效日期；(13)工序生效日期；

工作中心數(shù)據(jù)項(xiàng)目

工作中心是生產(chǎn)能力平衡及物料投放的場(chǎng)所，是組織生產(chǎn)、費(fèi)用發(fā)生和作業(yè)成本管理的基本單元，應(yīng)該包含的主要數(shù)據(jù)項(xiàng)目如下：(1)工作中心ID；(2)所屬部門ID；(3)采用工廠日歷；(4)工作中心利用率；(5)工作中心效率；(6)操作人員ID；(7)輔助人員ID；(8)所屬機(jī)器設(shè)備ID。

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