注塑行業介紹
中國注塑加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經濟發展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，亦帶動了注塑加工業中小型企業的發展。目前我國的注塑加工企業已如雨后春筍，發展潛力可觀。
隨著中國注塑工業的發展，近幾年來中國注塑機械工業的年增長率都在30％左右，利潤率增長也遠高于工業總產值的增長，是中國機械行業中增長最快的產業之一。目前中國生產的注塑加工機械已可以滿足國內的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質量穩定性、產品精度、自動化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術裝備，注塑加工機械廣泛應用于建筑材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。
注塑行業關鍵特性
(1) 生產計劃采用月度計劃的形式，并且是手工編制和費力耗時，與設計部門的工程更改難以銜接，不能適應市場變化快的要求，難以收集執行層的采購進度和生產進度及變化情況。
(2) 車間生產作業計劃下達管道未能理順，存在著過多的“短路”情況。
(3) 生產作業計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應答速度不夠及時。
(4) 由于注塑行業制造工序復雜，從第一道工序開始到最后一道工序完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工序分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到，造成在制品數量過多。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
(5) 由于注塑行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工序往往無法按標準工序執行，而部分產品由于一些關鍵工序受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工序流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。
(6) 注塑行業工序流程較多，現場管理復雜，管理流程混亂。
(7) 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費用管理不善。
(8) 實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢，產品的改制等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。
(9) 接單生產方式難以掌控：部分注塑行業使用者，采用的是接單生產，常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據訂單獨設計，準備材料、生產。手工作業時常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。
(10)產品結構存在同一物料多重BOM構架，容易混淆出錯。以手工作業方式處理BOM時經常存在“料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。
(11)注塑行業企業面對市場競爭態勢的變化，生產規模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，供應鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。
注塑企業難點分析
(1) 注塑物料的采購周期短，注塑產品的交貨期壓力大
注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。
(2) 插單改單現象多，排程以及改動非常困難
注塑企業因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。
(3) 機臺直接決定可生產能力，排程直接到機臺
注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由于需要優化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。
(4) BOM配置結構復雜，管理難度較大
注塑產品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等；如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂，出錯機率增大。
(5) 一次可產出多個產品，偶爾有塞模情況
某些情況下，一次注塑可產出多個產品，一般分主產品和副產品，BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。
(6) 注塑產品制造現場管理復雜，難以準確跟蹤
在注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。
(7) 需要對模具進行管理，要求較為嚴格
注塑行業常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。
(8) 注塑后加工工序的管理
注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產緊密相關，也需要進行管理和排程。
(9) 委外加工的管理
注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。
拓步ERP系統APS解決方案說明
拓步ERP系統APS注塑行業解決方案，通過注塑行業用戶的生產管理模式，基于行業性以及生產和排程功能，在研究和探索形成以注塑行業的關鍵應用和難點為重點，突出注塑行業的個性化應用，幫助注塑行業實現以銷定產、快速響應市場需求。運用靈活敏捷的計劃體系，將市場需求快速地分解成可以執行的采購、生產和委外加工計劃，縮短了產品交貨周期，減少注塑企業的訂單交期壓力，從而全面提升企業運營效率，幫助注塑企業提升業績，并在市場競爭中獲得競爭優勢，實現企業長期發展的目標。
1、優化模擬排程，機臺能力負荷一目了然
(1) 關鍵業務需求
注塑行業若手工排程，只能跟據經驗進行排程，進行少量數據處理，多任務和多機臺的生產安排準確率較低。注塑行業每單之間的聯系非常緊密，需要針對不同情況進行優化，如相同，相近顏色的生產任務單盡量一起排產，減少洗模時間。需要同時考慮機臺和模具的空閑時間，若安排不恰當，容易出現沖突的情況。需要查詢訂單的進度，并用實際數據和計劃數據進行對比，分析差異。應對生產的各種變動，比如臨時插單，已排資源損壞需要維修，訂單進度差異調整等進行相應的處理。
(2) 業務流程
圖1 業務流程圖
(3) 主要功能
a.設置時間定義
圖2 設置時間定義
b.排程參數設置
圖3排程參數設置
c.模擬排程
* 可以多次模擬，直到排出滿意的方案。可以對模擬的資料進行修改，調整訂單交貨期，修改優先級后，再次進行模擬排產，直到對當前排程方案認可后，再生成生產指示指導生產。
* 可追蹤任務(工作)來源，如銷售訂單號，客戶。
* 對于緊急訂單，優先排程，只需要調整訂單優先級，再次排程時，系統會優先排程這些緊急訂單，以滿足其交貨期。
* 模擬排程時，系統會在盡量滿足交貨期的前提下，考慮更換模具的設置時間，并綜合考慮顏色，顏色相同的訂單排在一起，以此來達到優化的目的。
圖4考慮相同顏色的訂單一起生產
圖5不考慮相同顏色的訂單一起生產
圖6工作順序表
2、緊急插單
設置緊急訂單的優先級為100。
圖7設置緊急訂單的優先級為100
重新排程，可以看到結果：緊急訂單排在最前面了。
圖8插單之前的排程結果
圖9插單之后的排程結果
3、應用效益
(1) 拓步ERP系統APS完全實現以訂單為導向的生產計劃管理，解決生產排程的困難。通過訂單狀況管理和實際反饋，實時了解訂單日程進展情況，發現問題，及時予以解決，確保訂單按計劃準時完成，防止某些訂單出現停滯或者延期等現象的發生。
(2) 通過優化排程，有效減少洗模、換模次數及時間，提高生產效率，節約成本。
(3) 減少任務沖突的可能性，合理利用資源。在能滿足交期情況下，盡量少開機。
(4) 計劃得更合理，更精確，所有生產人員按計劃有序進行生產。
(5) 緊急插單、改單不再困難，重新進行模擬排程即可進行交貨期答復。
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本文標題：注塑行業ERP系統APS解決方案
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