臨沂中瑞電子有限公司成立于2004年,注冊資本1100萬元。位于臨沂高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家集科研、生產(chǎn)加工磁性材料及電子元件、器件等產(chǎn)品為一體電子信息類高科技企業(yè)，公司占地面積35000平方米，生產(chǎn)70余個品種200多種規(guī)格的軟磁鐵氧體材料及電子元件、器件。公司擁有自營進出口權(quán)，被列為臨沂市重點支持科技企業(yè)，國家級高新技術(shù)企業(yè)，省人民政府電子振興調(diào)整規(guī)劃企業(yè)，ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，CQC認(rèn)證企業(yè)，在業(yè)界享有良好的聲譽。
中瑞公司自成立以來，致力于軟磁鐵氧體材料和電子元件、器件的研究開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程，多個項目列入國家、省市科技攻關(guān)計劃，公司現(xiàn)有發(fā)明專利6項，實用新型專利7項，4項外觀設(shè)計專利。近期中瑞公司正在借助高校科研院所和自身的技術(shù)優(yōu)勢，籌建技術(shù)研發(fā)中心，為企業(yè)的科研開發(fā)和成果產(chǎn)業(yè)化提供保障和支持。
臨沂中瑞公司的主導(dǎo)產(chǎn)品是寬頻高阻抗、高頻低損耗鐵氧體磁芯及相關(guān)元器件，電感線圈;電源(整流)變壓器等，其產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格復(fù)雜，屬典型的多品種、小批量生產(chǎn)類型。產(chǎn)品主要是按訂單制造，即按客戶訂單驅(qū)動，以銷定產(chǎn)。由于上述特點，使中瑞公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理產(chǎn)生諸多難點：一方面，市場需求波動大，經(jīng)營過于隨機性；另一方面，下游廠商訂貨的多樣性和唯時性，為生產(chǎn)計劃、庫存安排，造成較大困難和壓力。
首先，中瑞公司產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于勞動密集型生產(chǎn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)工序較多，產(chǎn)能是制約訂單及時交貨的重要因素。為了及時交貨和降低成本，存在大量的委外加工，而委外形式復(fù)雜，既有工單委外又有工序委外，對委外供應(yīng)商的發(fā)料、質(zhì)量、結(jié)算等控制非常繁雜，單純的手工管理難度很大。
其次，在庫存管理上，中瑞公司的組織結(jié)構(gòu)是事業(yè)部的管理模式，下設(shè)2個產(chǎn)品事業(yè)部分別是磁芯事業(yè)部和器件事業(yè)部。事業(yè)部之間的供貨/領(lǐng)料實行內(nèi)部核算。為了更好的服務(wù)于客戶，公司在吳江建立異地倉庫。公司到吳江倉庫屬于倉庫調(diào)撥。
根據(jù)電子行業(yè)的市場情況來看，中瑞公司的客戶下游廠商為實現(xiàn)零庫存的目標(biāo)，把庫存轉(zhuǎn)嫁給配套廠商。因此，如何既要有一定的庫存儲備，以快速響應(yīng)客戶需求；又不能占壓太多的庫存資金，背上過重的包袱是目前配套廠一大難題。
基于以上需求和問題，中瑞公司領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為：企業(yè)現(xiàn)有管理以及使用系統(tǒng)已無法實現(xiàn)信息的集成與共享，更難以適應(yīng)多樣化市場的競爭需要，為此，公司決定引進ERP企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)，以建立快速的信息獲取、處理和響應(yīng)機制，改革企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式和管理方式，優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和資源配置，努力降低產(chǎn)品成本，不斷開發(fā)出貼近市場需求的新產(chǎn)品，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、最優(yōu)良的服務(wù)，以適應(yīng)配套市場競爭需求。
一、 實施計劃
根據(jù)"總體規(guī)劃、分步實施、整體推進"的原則，中瑞公司ERP系統(tǒng)的實施主要分為以下兩個階段：
第一階段：
實施內(nèi)容：進銷存管理系統(tǒng)；生產(chǎn)管理系統(tǒng)；財務(wù)管理系統(tǒng)；
實施目標(biāo)：實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流、資金流與信息流的有效集成。
第二階段：
實施內(nèi)容：工作流系統(tǒng)；
實施目標(biāo)：梳理和固化公司的日常工作流程，實現(xiàn)ERP與審批流的集成
中瑞公司2011年5月份正式實施；7月份ERP系統(tǒng)上線運行，并替換掉原生產(chǎn)和財物系統(tǒng)，實現(xiàn)了物流的集成化管理；2011年底開始實施工作流系統(tǒng)，并上線使用。
目前，中瑞公司正在深化工作流的運用。
通過ERP系統(tǒng)的上線，對公司員工在計劃實施、業(yè)務(wù)操作及后期監(jiān)督管理等工作上，對其思想是一種革舊鼎新。同時，對公司今后工作的開展、業(yè)務(wù)流程的規(guī)范實施，也是至關(guān)重要的。借助ERP系統(tǒng)工具，對前期的業(yè)務(wù)流程進行梳理、改善、固化。原有的“放羊式”的隨心所欲的作業(yè)在系統(tǒng)中將難以繼續(xù)，進而達到強制按規(guī)范作業(yè)之目的。
1、建立了中瑞公司的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫：
（1）完成了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（客戶、供應(yīng)商、物料、工藝等）的數(shù)字化、信息化，建立和完善了企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，使ERP系統(tǒng)所需的信息得到統(tǒng)一與共享；
（2）實現(xiàn)了信息一體化的集成管理，消除了企業(yè)管理部門之間、人際之間的壁壘，傳統(tǒng)需要幾步或幾個部門完成的工作，在ERP系統(tǒng)中一次就可完成；
（3）建立了適合中瑞公司生產(chǎn)特點的BOM體系，以適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的需要。也適用于中瑞公司廠內(nèi)工單、委外工單、工序委外等多種方式的生產(chǎn)管理。
2、完善了委外管理流程,提高了委外管理效率：
（1）根據(jù)委外管理的難點梳理了委外管理的流程，從BOM分階、工單設(shè)置、按工單整套發(fā)料控制、按訂單結(jié)算、記錄委外工單的報廢情況等方面逐點規(guī)范流程。
（2）通過個案開發(fā)，控制必須整套發(fā)料，通過超領(lǐng)和缺領(lǐng)控制，嚴(yán)格管控供應(yīng)商的發(fā)料和余料情況。并通過報表時時查詢。
（3）及時掌握委外供應(yīng)商的加工費用，分開工單委外和工序委外分開管理。
（4）對委外管理人員減少為1人。
3、加強了對廢品的管理
（1）電子行業(yè)的產(chǎn)品的廢品率往往是在幾個關(guān)鍵的工序上，系統(tǒng)建立了針對每種產(chǎn)品的關(guān)鍵工序路線，加強了對關(guān)鍵工序的廢品考核以準(zhǔn)確的掌握廢品實際情況并對原因進行分析。
（2）根據(jù)不同的報廢原因，制定了不同的報廢流程。
（3）方便的統(tǒng)計出報廢的原因和處理的結(jié)果。
4、加強庫存的管理,提升了庫存的效率和準(zhǔn)確性：
（1）通過庫存的實施，把之前公司的死角、呆滯物料全部清理了出來，并分類編碼整理，使得部分呆滯料重新發(fā)揮物料應(yīng)有的價值。
庫存管理一體化大大地降低了盤點誤差率，2012年年終庫存盤點準(zhǔn)確率達98%以上。
同時，庫存管理一體化對降低庫存資金，加快庫存資金周轉(zhuǎn)起到了積極的作用，如：2011年7月上線使庫存資金近2000萬元；2012年2月底庫存資金為1000萬元以下，庫存資金降低了超過40%。
（2）庫存現(xiàn)場管理規(guī)范，倉庫嚴(yán)格按照工單成套發(fā)料，倉庫按照ERP的分類進行重新劃分了整理。庫存的準(zhǔn)確性提高到了98%以上。
5、細(xì)化成本核算和分析
（1）成本計算細(xì)化到了按工單進行計算，
（2）加強了對成本分析
6、企業(yè)物流系統(tǒng)所需的各種資源（人力、資金、信息、物料、時間、方法等）得到優(yōu)化配置。
通過實施ERP管理系統(tǒng)，使中瑞的部門考核得到了有力的數(shù)據(jù)的支持，如今，企業(yè)大部分員工對ERP有了理性的認(rèn)識，人員素質(zhì)得到普遍提高，管理部門均已掌握了一定的ERP操作技能，初步建立了一支企業(yè)自己的技術(shù)服務(wù)團隊。同時，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程也逐步趨于合理，大大減少了重復(fù)勞動，有效提高了企業(yè)的整體競爭力。為企業(yè)在激烈了市場競爭中奠定了強有力的基礎(chǔ)！
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.guhuozai8.cn/
本文標(biāo)題：臨沂中瑞電子：深化ERP運用打造智慧型企業(yè)
本文網(wǎng)址：http://www.guhuozai8.cn/html/productbuy/3554044422.html
相關(guān)文章
