近年來，我國裝備制造業的規模已躍居世界第一，其中一批企業進入了全球領先行列。裝備制造業被譽為“工業之母”，在推進我國工業化進程中發揮著重要作用。我國裝備制造業的快速騰飛，得益于國家戰略，關鍵是走創新之路。同時，也將為我國從制造大國轉向制造強國奠定堅實的基礎。
行業獨有特性催生信息化訴求
武漢華工激光工程有限責任公司是中國最大的激光設備制造商之一。是國家重點高新技術企業，國家認定的企業技術中心。華工激光致力于為工業制造領域提供廣泛而全面的激光制造加工解決方案，研發和制造各類激光器件以及激光加工成套設備。
武漢法利萊切割系統工程有限責任公司（下簡稱“法利萊”）是華工激光旗下公司，專業從事大功率激光切割、激光焊接等設備研發、生產、銷售及售后服務為一體的世界切割焊接技術領先企業，向全球提供行業領先、高品質的FARLEY-LASERLAB系列切割焊接設備及完善的技術服務，涉及工程機械、汽車、機床、船舶、機車、石油機械、航空航天、軍工、農機、紡機、糧機、電器、電梯等各個應用領域。
法利萊公司作為國際知名國內領先的激光切割焊接設備的 OEM 廠家，屬于裝備制造業的大型工作母機的典型代表。但企業在日常經營管理上也存在不少問題。
產品結構復雜，項目性生產組織管理
一臺激光切割機床，最少也得上千個零售件，結構非常復雜。通常情況下，其生產模式有單臺形式、小批量、一次訂單幾乎不可能超過 10 臺。激光加工，精度要求非常高。
高精度的產品要求零件加工精細，產品裝配科學有效，從而達到最佳的使用狀態，這就需要有科學嚴謹的工藝管理，對零件加工每一道工序的嚴格控制，對產品裝配的有效管理。每個訂單都是單件小批量的生產，種類多、產量大，實現快速有效的設計、生產、控制，離開有效的 ERP系統支持是無法實現的。從統一的設計平臺、設計的周期管理、工藝的嚴格制定、計劃的科學排產、生產的有效跟蹤無不需要系統的支持，而且各個系統如何協調為統一的整體，是極具挑戰性的課題。
定制化需求高，交貨周期短
激光切割設備正常的生產周期較長，一般都要三個月以上，然而市場競爭日益激烈，客戶要求交期越來越短，如何在極其有限的時間內快速相應客戶需求，縮短設計周期，壓縮物料供應時間，提高生產組織效率，是企業競爭取勝的關鍵。統一的研發設計平臺、統一的設計數據庫是理想的方法，支持團隊分工協作的 PDM （產品數據管理），快速的通過 CAPP （計算機輔助工藝）轉換為生產需要的工藝數據，通過 PDM 準確的轉換為 M-BOM 數據，做到最大限度的壓縮設計流程與周期，嚴格控制設計質量，減少由于設計問題影響生產周期和生產成本。同時，通過 ERP 系統的深化應用，優化 M-BOM 結構，為 PMC 管理提供支持，才能確保及時響應客戶需求。
過程設計普遍不夠充分
企業在大多數情況下都是訂單式生產，在單臺設備設計過程中，企業對產品設計階段較為重視，而比較忽視后期的圖紙加工修改及調試過程。企業最終以將設備調到一個較好的工藝狀態為目標交付給客戶。基本上，行業特點決定了 FL 公司的產品不可能像批量產品那樣，經過嚴格的設計驗證、工藝分析、小量試制再到批量轉產。這就造成了企業在工藝過程中顧此失彼，重點不明確的現象。
精細化的 PMC 管理難度較大
企業庫房的積壓越來越多，車間的制品數量成倍增加，整個生產系統成本也在急速的上升，然而，到了最終裝配線上確依然是缺東少西。這就要求工藝環節在確定了精準的 M-BOM 之后， PMC 管理才有了計劃的基礎。同時，嚴謹的發貨計劃是 PMC 工作的保障。由于市場需求的不確定性，企業的銷售部門很難鎖定月度發貨計劃，這些都給精益的 PMC 管理帶來了極大的困難，正所謂計劃趕不上變化，總在變化就沒有了計劃。
量身定制的信息化管理工具
在法利萊的ERP項目中，得到公司高層的大力支持，特別構建了 ERP 實施小組辦公室，將技術、采購、生產、倉庫、計劃等 ERP 操作崗位人員集中辦公，使得ERP在各部門成功應用，提高了企業的整體效益。
ERP項目負責人靳經理在項目上線后講到：ERP 不是靈丹妙藥，但卻是輔助管理者實現企業經營管理目標的必要工具和手段，可以為企業帶來效益和提升企業競爭力。
銷售部：
1、 信息細分全面，便于搜索統計。在錄入客戶信息及訂單時，通過簡碼搜索查詢，系統能較為詳細直觀的呈現客戶基本資料和相關信息，較以往傳統Excel表格或手工記錄，更方便查詢且不易丟失。
2、 自動生成功能，提高工作效率。創建客戶信息初期，針對同一客戶的相同資料，錄入者只需錄入一遍，在后期的標準合同、訂單以及工單錄入中，通過復制前置單據等自動生成功能，系統能自動帶出相關信息，避免重復錄入，提高了工作效率，降低了重復輸入的出錯率。
3、 權責分明，緩解單據滯留現象。系統詳細的記錄錄入者操作的每一步動作及時間，準確找出各環節出現的問題，責任精確到人，方便排查運作障礙，減少了單據丟失及滯留現象。
4、 層層審核，提高了訂單質量。每一筆單據的運行都必須經過上層領導的審核，減少了錯誤率，提高了訂單執行力。
技術部：
1、 品號統一管理。技術部一次將產品上用的所有零件和材料的信息都錄入系統后，其他部門任何時候都只需直接輸入品號就可調出該零件或材料的詳細信息，統一了零件的名稱、規格型號和單位等信息，避免重復錄入，提高了工作效率。
2、 BOM統一管理。通過產品結構子系統將公司各產品都搭建規范合理的BOM，對已錄入的部件可直接調用，省略了以前的技術協議分析表和部件明細表等技術文件的紙版打印、簽字、蓋章、下發等程序，減少了各項目負責人的工作量，大大提高了產品技術文件下發的效率。
3、 提供成本核算依據。通過對BOM的查詢和導出，可以清楚的知道產品上所用的任何一個元件，為產品制造的采購、生產及成本核算提供了依據，也為計劃部門實現批次采購計劃奠定了基礎。
生產部：
1、 以庫存數量的準確為基礎，結合當月、次月的生產計劃，提前將生產物料的欠缺情況分析出來，為采購作業提供了支持。
2、 通過E-BOM 表進行了以上的優化，形成了適合該公司特點的 M-BOM 結構，提升了 PMC 管理、供應鏈管理和生產過程管理水平，有利于組織營運效率的提高，進而對輔助決策、提升經營效益做出了明顯的貢獻。
經過前期幾個月的實施，法利萊所有涉及到公司的物流部分（進、銷、存、生產、計劃）以及質量部分都開始合理運作，并已經利用ERP進行公司日常業務的管理。但利用ERP軟件管理工具提高公司管理水平、規范公司運作流程的過程，是一個長期、持續優化的過程，所以，在提高ERP運用方面還有很長的路要走。在不久的將來，ERP一定會成為企業每個員工日常工作不可或缺的工具，成為企業管理者管理管控的得力助手。
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