今年中國電機行業發展一枝獨秀，1至2月份電機產品出口值達28億美元，增長了10.22%，其中出口美國市場達3.2億美元，同比增長近40%。“十二五”規劃提出的節能減排任務，為中國電機行業創造了利好的發展時機。電機企業應該抓住機遇，調整產業結構，不斷提高產品質量、科技含量和附加值，推動電機產業從勞動密集型產業向技術密集型產業轉變。其中，利用信息化手段提升管理水平和運營效率正成為越來越多電機企業轉型之道的重要考量。
遵循生存法則 導入ERP理念
上海泉宏機電工業有限公司（以下簡稱“泉宏機電”）成立于1995年，專業從事機械加工。擁有從德國、日本、臺灣引進的先進CNC加工、檢測設備和一批具有資深技術的專業人員。 “制優質產品，造一流企業”是企業賴以生存的質量方針，公司加工的各類鐵、鋼、鋁、銅等原材料及鑄件，涉及電梯、電扶梯、機床、電動機、壓路機、水泵、閥體等各個領域，50%的產品出口到歐美、東南亞及日本市場。泉宏機電已于2000年通過了ISO9002(1994版)國際質量體系認證書，領導層著眼于長遠發展，利用現代先進技術和科學的管理模式，使公司正日益輝煌地蓬勃發展。
目前，國內電機企業基本執行"以銷定產，適量現貨"的生產原則。受主要原材料價格上漲影響，電機企業生產成本繼續增加，贏利空間逐漸壓縮，在這種市場環境下，泉宏機電吳總總結出一條適合企業生存的法則，那就是“卓越的技術、一流的品質、適中的價格，快速的交期”。
因此，對于泉宏機電而言，引進一流硬件設備的同時，更重要的是能夠讓企業管理者在整個產品生產周期過程中實時監控和全程跟蹤，確保產品按時按質交付與客戶。在這樣的背景下，泉宏機電在2005年開始導入ERP，引入全新的信息化管理理念。
積極貫徹落實 信息化成效顯著
泉宏機電管理層意識到，“卓越的技術、一流的品質、適中的價格、快速的交期”不能只是喊口號，而是要全面落實到日常的生產管理中去，采取現代管理手段和管理工具來管理企業。而ERP作為推動企業管理制度創新的有效工具，為企業的管理提升提供了最佳的解決方案。
拓步軟件作為制造業ERP的領軍者，以拓步系統為代表的制造業解決方案是軟件組件技術與管理理論的完美結合，能很好地滿足電機企業所面臨的管理困境，它不僅使企業內部方方面面的管理和控制做到最大的統一和關聯，更讓管理模式變被動為主動，通過系統交談、線上監控，能將每一流程的相關作業快速調整并自動串連。2011年初，泉宏機電與拓步軟件正式合作，啟動了拓步系統實施的信息化建設。
2012年，成功實施ERP后，泉宏機電在生產經營管理上獲得了顯著的效益，由原來的粗放型管理成功進化為現在的精細化管理。結合拓步系統，泉宏機電成功地將公司前后端業務全部交由ERP系統處理，并重點解決困繞企業的幾個突出問題：訂單與計劃控制、產品追溯和品質管控、五金刀具的管控。
1．生產計劃控制
企業基本執行"以銷定產，適量現貨"的生產原則,最令人困擾的兩個問題便是生產排程計劃及材料的供應問題。生產排程計劃除了必須滿足客戶訂單的出貨,還需要考慮工作中心的產能負荷狀況。當產品的結構層次較多、采購生產時間不能及時符合接單出貨時間的情況下，隨之訂單變動因應市場需求不斷增大，而常規的整體性材料需求計劃必須有前置較合理的銷售預測的規劃,因此產生無法及時反應生產及供料的狀況,在逐階計算凈需求及生產前置時間時,將耗費大量的人力及時間。
通過導入【LRP批次需求計劃】模塊后，泉宏機電的生管資材能準確及時地計算出各階產品的批次生產計劃與材料的采購計劃.并對生產此批次的計劃進行產能負荷分析,以評估其可行性，有效降低了停工待料現象。面對一些需要進口的特殊材料，一方面價格隨著期貨價格波動，另一方面采購周期比較長，若完全按照客戶訂單采購根本無法滿足訂單的交期，最終通過系統設定補貨點，根據【庫存再補貨建議表】能夠實現作業批次生成采購計劃 。
據泉宏機電資材科朱科長介紹，拓步系統的成功應用，很好地彌補了原有供應鏈系統管控點和流程不夠完善的不足，無論從采購付款還是到生產計劃的安排，每條業務流都非常清楚，前后的業務點做到了管控稽核，有效提升了企業的生產管理能力。
2．產品序列號的管理與追溯
項目啟動之初，泉宏機電即提出對產品序列號的重點管理需求，希望公司所有的產品都能有一個唯一的表示號，并且每個表示號都可以追溯到已經銷貨的產品，通過一套標準的、合理的序列號規則，將產品整個生產周期和后續的售后服務等關聯起來。
而通過拓步拓步的序列號管理功能，完整地實現了這項要求，在工單生成的時候，按一定序列號原則，批量生成產品序列號，后續在投產時，車間根據篩選序列號，進行靈活生產，最終按序列號入庫。同時結合批號管理功能，后續通過批號聯查到生產工單，通過工單查詢到該工單所領取得材料，從而進一步追溯到材料的批號及供應商名稱，徹底解決了產品整個生產周期的追蹤和管控。
3．生產過程中的質量把控
質量是企業的生命。對于生產質量控制，以往泉宏機電僅僅停留在對每道工序的監控，通過人工填報生產流程單來控制生產流程。 雖然部分實現了質量管控， 但在管理過程中，基本仍然處于正追溯管理狀態，人為因素嚴重。這導致了許多流程沒有真正規范起來，即便企業出臺許多規章制度，但對照實際執行情況卻不容樂觀。
通過ERP系統與質量管理系統的聯合應用，能夠嚴格管控工件轉移的過程。通過設置自檢和巡檢兩個節點，將每個工件都規定了標準檢驗基值，當操作工輸入實際自檢值時，系統將自動判定是否合格，是否需要返工。
由此，泉宏機電為客戶提供了良好的售后服務，在每批出貨清單中，通過系統打印【成品檢驗報告】交付客戶，以便后續的售后服務和跟蹤。在產品出現質量問題時，客戶只要報出哪個批次產品，泉宏機電的生管即可通過【批次交易明細表】，追蹤到產品的整個加工過程。
4. 工具、刀具、量具等五金件對應機臺（機床）的管理
對于泉宏機電五金倉庫管控和核算，通過拓步系統能聯查到某一五金配件的去向和耗用情況，并且能具體到機器設備。
同時，設立【現場倉庫】分配庫位，現場各機臺作為現場倉庫的庫位，一個機床一個庫位。現場所需的調試用具從五金倉庫調撥至現場倉庫的具體倉位，現場各機臺調試用具相互借用以倉位間庫存調撥的方式作業，即機臺與機臺間的庫存調撥，在調試用具借用時必須指定庫位(即機臺)。現場倉庫設立后，要查詢各庫位狀況，可通過【庫存明細表（庫位）】查看如工具、刀具已確認消耗，則通過【費用領料單】處理。
ERP作為企業全面管理的信息系統，和原來單純的財務軟件、進銷存軟件在管理觀念、管理深度上有著本質的區別，如財務軟件以總帳為核心，而不是以物流來驅動，所有物料都會設置財務屬性，財務總帳和庫存帳、成本帳沒有明確區分。 拓步為泉宏機電制定的信息化解決方案從企業的實際業務流向出發，以物流來驅動財務流，設計思想更加科學合理。通過拓步系統的實施，成功幫助泉宏機電達成如下效益：
1、根據系統自動生成產品序列號。
2、設置最佳工藝路線，以便指導現場，提高效率。
3、設置每個品號、每道工藝的檢驗項目，所有工件都必須進行檢驗。
4、設置抽檢流程（巡檢）。
5、從車間產值、材料成本、人工成本、制造費用、其它分攤費用計算出每個車間、每個月的真實損益，直接與車間績效掛鉤，讓績效考核更有效。
6、借助ERP項目實施的機會，同步制定倉庫管理流程，對現場半成品的流轉進行了明確的規定，單據與實務同步，確保了庫存的準確性。
7、對原材料批號的管理，對成品的批號管理，可通過產品的批次號追溯到原材料的批號，強化質量控制體系。
8、對邊角料、余料通過批號的方式管控到具體的尺寸，很大程度上提高了材料的利用率，從而大大降低了企業的生產成本。
9、銷售人員可直接通過ERP系統中查到各自訂單的生產進度。
ERP實施實質上是一個知識轉移的過程，企業的運作還是以人為本，為了最大化發揮ERP對企業運營管理的提升能量，泉宏機電還必須加強操作人員的操作培訓，確保數據錄入準確，及時排查異常問題；進行管理層的報表統計分析應用培訓，使管理者能更準確地從系統中獲取數據。同時，還需要進一步加強ERP在控制和分析方面的功能，深入分析流程的關鍵點和控制點，強化控制和稽核，通過抓取數據對公司業務的方方面面進行深入的分析，為后續信息化在泉宏機電的深化應用做好鋪墊。
后期，泉宏機電將繼續與拓步合作，深入執行PDCA循環，促進ERP系統持續優化，進一步簡化和優化業務環節和流程，將新的業務流程固化到系統中，加強各環節的稽核、監控，從而進一步提高工作效率。未來，拓步將憑借專業的產品表現和完善的價值服務體系，充分發揮信息化的管理效益，持續為泉宏機電的發展之路保駕護航。
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本文標題：泉宏機電：借ERP系統向精細化管理要利潤
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