一、企業簡介
天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司（簡稱“鞍鋼天鐵公司”）原名為天津天鐵冶金集團鋼板有限公司，成立于2003年7月16日。2008年12月29日經天津市工商局批準更名注冊，雙方股東為鞍鋼股份有限公司和天鐵冶金集團有限公司，各持50％股權。公司位于天津濱海新區空港加工區，占地面積103萬平方米，擁有員工769人。
公司冷軋薄板工程項目是經國家發改委核準，并列為天津市第一批二十項重大工業項目之一。工程總投資37.75億元，建設規模為年產150萬噸冷軋板、30萬噸鍍鋅板及其公輔配套設施，整條生產線采用國際先進的生產技術及工藝裝備。
公司二期深加工項目被列入天津市第二批二十項重大工業項目，已于2008年6月份開工建設，主要建設一條年產70萬噸連續退火生產線、一條年產30萬噸連續電鍍鋅生產線、一條年產15萬噸彩涂生產線。項目總投資22億元，預計2010年底建成投產。
按照公司規劃，正在籌劃三期工程，預計近幾年內，將建成年產冷軋薄板300萬噸、收入200億元以上的綜合生產能力，將在濱海新區打造現代化的冷軋薄板生產基地。
二、信息化應用總體現狀與發展規劃
1.信息化應用現狀
按照“統一規劃，分步實施”的原則，從2006年至今3年多時間，鞍鋼天鐵公司成功實施了工程項目管理系統、財務管理系統、產銷一體化管理系統、檢化驗管理系統、計量管理系統、設備管理系統、物料采購系統，綜合業務管理平臺的部分功能已經進入試用階段，數據集成系統也進入了開發階段。
信息化促進了從以生產以產品為中心向以客戶以市場為中心的轉變。滿足用戶需求，適應市場需求，實現了按照訂單組織生產，縮短了交貨周期。由于在產品銷售過程中實現了信息集成，解決了客戶從提貨到結算至少需要等候多天的老大難問題，做到了當時提貨、當時結算，真正體現了以客戶為中心的經營理念。
信息平臺的建立前提是管理平臺的建立。鞍鋼天鐵公司在流程再造、機構整合、崗位角色轉換、提高員工素質等多個方面做出了巨大的努力，為信息化的成功實施奠定了堅實的基礎。反過來隨著信息化的不斷深入，又促進著管理方式的變革和創新。信息化打破了條條塊塊的信息壁壘和信息割據，在一個全面統一的信息平臺上實現了信息共享。每個系統的實施，都是一個業務流程優化的過程，同時也是管理制度固化的過程；產品標準、技術規范、檢驗標準、規章制度等均是成文標準文件，由系統自動執行，實現工作的標準化和規范化。
2.信息化發展規劃
公司自成立之初，就根據企業發展戰略和業務模式制訂了相應的信息化建設規劃。即在“總體規劃、突出重點、分步實施，逐步升級”的總原則指導下，以規范和重組業務為主線，以效益為中心實施信息化建設；堅持業務咨詢同自主開發相結合，培養出一支“復合型”信息化建設的隊伍；堅持實施一項，成功一項，見效一項、考核一項；最終達到產銷一體、管控一體、三流（物流、資金流、信息流）同步，達到全面控制和提高產品質量，降低制造成本，實現企業的生產設備智能化、作業自動化、管理數字化,實現企業可持續發展。
鞍鋼天鐵信息化規劃框架圖
公司信息化建設堅持以財務管理為中心，最終做到按合同組織生產、準時交貨；實現銷售、生產、技術質量、產品出廠、設備管理、物資管理、財務成本等業務的集中一貫管理。隨著信息化的發展和公司建設的推進，信息化工作的意義也將進一步升華，由管理功能或職能的集中，演化為著重信息和知識的集中與共享；由企業內部的一貫，延伸到從客戶需求開始到滿足客戶需求為止的產銷供應鏈管理的一貫，從上游供應商管理開始到下游客戶管理為止的全程供應鏈管理的一貫。信息化建設將在企業發展的過程中起到將管理理念、運作模式和分析模型固化、數字化和智能化的作用，有力地支撐著鞍鋼天鐵公司的高效運作和飛速發展。
公司信息化建設主要分為三個階段，即工程建設階段：2006年3月至2008年5月，實施了項目管理系統和財務系統；生產服務階段：2008年5月至2009年9月，實施了產銷一體化系統、檢化驗系統、計量系統、物料采購系統、設備管理系統；數據集成階段2009年9月至今，實施了綜合業務管理平臺，并開始實施數據集成系統。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司于2006年開工建設，計劃2008年5月投產。作為天津市首批二十項重點工程之一的重點工程，公司按照天津市委、市政府構建“高端化、高質化、高新化”產業結構的要求，高起點、高標準規劃冷軋工程。冷軋生產線、鍍鋅生產線的關鍵技術和設備都從國外引進，國內技術和設備也選擇最優秀的廠家。產品定位在高檔汽車用板、家電用板、建筑用板。
要使一流的裝備水平和技術工藝充分發揮其作用，必須有相應的信息系統予以支持，而產銷一體化系統正是指導生產、規范生產流程的最佳手段。產銷一體化系統能夠很好的實現從訂貨合同到生產計劃、到制造作業計劃、到制造作業指令、到產品入庫出廠發運的信息化，使生產與銷售連成一個整體，質量設計后生產制造，質量控制全程跟蹤，計劃調度和生產控制的有機銜接。
通過行業對比也不難發現，產銷一體化系統在國內外鋼鐵企業已經獲得了廣泛的應用，國內的寶鋼、鞍鋼、武鋼等主要鋼企也陸續建成了該類系統，并獲得的了良好的效益。
因此，產銷一體化系統的順利實施將對公司的順利投產、達產，并最終創造最大的社會和經濟效益起到至關重要的作用。正是在這樣的背景下，公司啟動了產銷一體化系統項目，并于2008年5月隨著生產線的投產同步上線，為鞍鋼天鐵公司信息化建設樹立了一座新的豐碑。
2.項目目標與原則
項目主要目標：
第一，賬物一體化。物流分為采購的物流、加工時的物流、市場的物流等。當物流發生移動時，財務上都要有所體現。
第二，產銷一體化。企業的生產是面向客戶訂單，面對市場而生產的。但在企業中，產銷是存在矛盾的，因為，從銷售的角度，追求多產品、小批量，細分市場。可從生產角度講，追求的是大規模定制生產，來降低生產成本。所以，需要以產銷系統為核心的系統來協調化解產銷矛盾。
第三，管控一體化。企業在管理上有ERP等管理系統，在生產上有PCS過程控制管理。而管理和控制一體化，是以生產過程控制系統為基礎，通過對企業生產管理、過程控制等信息的處理、分析、整合，運用現代化企業生產管理模式建立覆蓋企業生產管理與基礎自動化的綜合系統。
第四，優化管理模式，實現集中一貫管理。通過產銷一體化系統的建設引入了先進的管理思想和管理手段。實現了一級生產計劃管理、一級物料管理、一級質量管理，從而縮短合同交貨周期，加快適應市場速度。
第五，壓縮庫存，降低成本，加快資金周轉。通過產銷系統的建設，加速物流周轉，提高資金運用能力，對各種原材料信息、半成品信息、成品信息進行動態管理，達到在公司范圍內的合理調撥和使用、加快資金周轉、減少庫存、降低成本的目的，提高產品的競爭能力。
第六，提高生產組織水平。通過對生產活動進行實時檢測和控制信息的收集，對主要生產流程和關鍵生產設備進行動態分析和預測，增強各生產環節的應變能力，以保證高質量、均衡生產。
第七，提高客戶滿意度。從客戶下訂單開始，就能夠在網絡上實時查詢訂單的進展情況，這種方法很大程度的提高了客戶的滿意度，同時，這種以合同跟蹤為主線，按照客戶個性化的需求組織生產的方式，既能提高合同兌現率，加快市場反應速度，也能最大程度滿足客戶的需求。
第八，節能降耗。通過實施以MES為核心的產銷一體化系統，以技術手段綜合優化企業的生產指標，找出最佳的工藝參數，實現企業節能降耗的目標，為中國的節能經濟做貢獻。
項目實施原則：
1）高可用性和高可靠性
系統的高可用性是企業信譽與項目成功的關鍵。除了提供高可靠、高可用的硬件、軟件產品和技術外，還要通過周密計劃、安排和實施整套帶冗余性的高可用計算機群集方案，確保系統的高可用性。系統性能是影響系統可用性的關鍵，充分考慮系統的規模以及未來幾年的發展需求，以達到系統性能最佳。
2）可擴展性、經濟性及投資保護
系統在初期建設階段充分考慮將來新增系統的擴展需要，滿足將來的擴展。這種擴展必須在不改變原有系統架構體系的前提下，進行系統能力的縱向和橫向擴展。同時出于經濟性的考慮，必須考慮到投資保護以及對現有可用資源的保護。
3）先進性和成熟性
隨著信息技術的發展，出現了許多新的技術和產品，要充分地利用新的技術和已成功的經驗。項目所采用的技術要符合當代信息技術發展趨勢，既要包含先進技術又要有發展空間，并且是各個領域公認的、技術領先且功能完備的成熟產品和技術。
4）ERP與MES集成，實現管理統一
鞍鋼天鐵整體產銷系統集成了公司部分ERP管理功能和全部的MES功能。這種相結合的功能設計，提供了調度統一、標準集中管理的平臺，酸軋、鍍鋅等各產線的標準、工藝參數以一致的界面展示，為各相關部門推進標準管理提供便利，使公司“按工序推行標準成本管理”的思想得以貫徹實施。
統一的系統環境，大大減少了一體化計劃設計與實施的難度，計劃調整功能在產銷系統進行合理分配，可以應對復雜的現場情況，適應不同的生產要求。
5）以用戶為中心的設計思想
產銷系統的設計充分考慮了目前日益激烈的市場競爭，盡可能從用戶的角度來思考問題。在合同訂立上，有期貨、現貨、統貨等方式，分別適應不同的用戶需求。預合同的設計可在一定程度上進行市場預測，以指導生產管理。在合同實際執行過程中，可根據交貨期和用戶期望程度，編制合同計劃。轉用充當等手段，可靈活地調節各合同的執行進度，以適應市場情況變化。在現貨、統貨合同的管理上，充分考慮到現場情況，紅沖、返品入庫等功能的實現，加強現場控制，減少用戶質量異議。
產銷系統也可直接在網上查詢合同執行、資金分配、質保書等信息。高度整合、實時動態的整體產銷系統真正體現了以用戶服務為中心的管理理念。
6）全方位財務控制
在集成的系統架構中，財務管理作為整體產銷的子模塊之一，能實時收集現場物流、資金流變動的信息，及時入帳，并保持帳實一致。成本管理模塊，秉承“按工序推進標準成本”的管理思路，按月收集各工序的原輔材料消耗信息，指導現場改進管理，也為耗材結算提供基礎。
財務模塊的計產點、計產原則統一，公司級的實物、帳務收發存數據高度一致。
應收賬款一直是企業財務管理的難題，在整體產銷系統的設計中，充分考慮了這個問題。在用戶訂貨時，付款方式和付款比例共同控制，保證有一定的預付款項；在產品準發、出廠、結算等各個環節，按照實際付款進行操作，最大程度地控制應收賬款產生，實現全方位的資金控制。
7）模型化的質量管理
產品的質量設計，通過PSC、MSC和APN指示產品在每一個生產工序所需要遵循的要求。
軋鋼品質判定模型，根據相關產品制造標準中指定的項目，以各過程機上傳的實績比對不同項目的上下限，并根據偏差值表的要求，自動確定該產品軋鋼的質量是否合格，業務人員對實物進行檢查后，還可更改系統判定結果。
產銷系統接收到軋制實績和精整實績后，根據產品尺寸、凸度、平坦度等信息，自動進行管理封鎖、表面封鎖、質量封鎖、脫合同等相應處理，業務人員可根據不同的質量缺陷，下達對應的返修指令。冷軋質量判定模型的計算機化，使判定流程更為嚴密，減少人為錯誤，加速物流流動。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
（1）系統組成
本技術的應用由硬件系統、網絡通信系統、支撐軟件系統、應用軟件系統。
1.1）硬件系統
硬件系統由服務器、終端機組成；服務器包括數據庫服務器、應用服務器、WEB服務器；終端機包括各個部門的PC機。本技術主要工作是多個服務器負荷平衡、空間合理分配、服務器部署等。
1.2）網絡通信系統
網絡通信系統包括交換機、外網接入、內網訪問等。其主要技術工作是網絡內外物理分離，防火墻系統設計等。
1.3）支撐軟件系統
支撐軟件系統包括操作系統、數據庫系統、中間件系統。主要技術是如何高效、合理的調度業務應用，提高系統性能等。
1.4）應用軟件系統
應用軟件部分是產銷一體化系統的核心，是管控一體的綜合自動化系統，徹底打通了從生產到銷售的主線，從訂貨合同到生產計劃到作業計劃到出廠計劃的關鍵路徑，集成質量管理和財務管理，業務涵蓋了鞍鋼天鐵冷軋生產中的銷售管理、質量設計、計劃排產、物料跟蹤、合同跟蹤、實績收集、倉庫管理、軋輥管理、出廠管理及成本核算等，完全滿足了企業細分市場、按照合同組織生產、管控一體、三流同步的要求，是企業實現一貫質量管理、一貫計劃管理、一貫材料管理以及整個合同生命周期的（實時）動態跟蹤，縮短成品出廠周期以及生產周期，加快貨款回收，提高產品質量和檔次的重要保證
（2）項目介紹
鞍鋼天鐵冷軋產銷一體化系統屬于天鐵冷軋廠全廠性的業務管理系統，是以MES（制造執行系統）為核心的綜合自動化系統，它對外與天鐵集團公司ERP管理系統交換信息（預留接口），對內下連鞍鋼天鐵冷軋廠各機組二級計算機系統。管理了從熱卷入原料庫開始、一直到最終冷軋成品發貨出廠期間所發生的物流、資金流和信息流，涉及了銷售、生產、質量、倉庫、出廠和成本等業務活動，生產管理覆蓋了的酸軋、罩式退火、平整、1#熱鍍鋅、重卷機組、并預留硅鋼、彩涂、2#鍍鋅及熱軋酸洗等產線，管理的庫區有熱卷庫（原料庫）、各中間庫、成品庫；其它涉及的工藝環節包括酸再生、檢化驗室、磨輥間、汽車衡等。本系統的成功實施將為企業提供一個生產組織實現高效管理的重要平臺。
2.1）系統體系結構
根據當今先進國家流程行業信息化建設的理論和實踐經驗，結合鞍鋼天鐵冷軋的具有完善的L1/L2的實際情況，鞍鋼天鐵冷軋計算機系統的建設在邏輯上可以設置為三層體系。
鞍鋼天鐵冷軋產銷一體化管理系統（L3:MES+ERP）；
鞍鋼天鐵冷軋的過程控制系統（L2:PCS）；
鞍鋼天鐵冷軋的基礎自動化系統（L1:BAS）。
根據天鐵冷軋信息化規模，產銷系統以MES為核心，向上拓展到ERP系統的主要功能，其功能覆蓋鞍鋼天鐵冷軋的物流、資金流和信息流的業務管理，是鞍鋼天鐵冷軋信息化系統的基石。
鞍鋼天鐵冷軋產銷一體化系統的體系結構如下圖所示：
2.2）功能特點
產銷一體化系統采用了基于過程和時間的一體化集成技術、基于敏捷制造的一體化集成技術和基于構件化設計的軟件開發技術，使系統更具適用性、靈活性和有效性。同時，系統在具體實現上，具有以下功能特點：
a）ERP與MES集成，實現管理統一
鞍鋼天鐵整體產銷系統集成了公司部分ERP管理功能和全部的MES功能。這種相結合的功能設計，提供了調度統一、標準集中管理的平臺，酸軋、鍍鋅等各產線的標準、工藝參數以一致的界面展示，為各相關部門推進標準管理提供便利，使公司“按工序推行標準成本管理”的思想得以貫徹實施。
b）以用戶為中心的設計思想
產銷系統的設計充分考慮了目前日益激烈的市場競爭，盡可能從用戶的角度來思考問題。在合同訂立上，有期貨、現貨、統貨等方式，分別適應不同的用戶需求。預合同的設計可在一定程度上進行市場預測，以指導生產管理。在合同實際執行過程中，可根據交貨期和用戶期望程度，編制合同計劃。轉用充當等手段，可靈活地調節各合同的執行進度，以適應市場情況變化。在現貨、統貨合同的管理上，充分考慮到現場情況，紅沖、返品入庫等功能的實現，加強現場控制，減少用戶質量異議。
產銷系統也可直接在網上查詢合同執行、資金分配、質保書等信息。高度整合、實時動態的整體產銷系統真正體現了以用戶服務為中心的管理理念。
c）全方位財務控制
在集成的系統架構中，財務管理作為整體產銷的子模塊之一，能實時收集現場物流、資金流變動的信息，及時入帳，并保持帳實一致。成本管理模塊，秉承“按工序推進標準成本”的管理思路，按月收集各工序的原輔材料消耗信息，指導現場改進管理，也為耗材結算提供基礎。
財務模塊的計產點、計產原則統一，公司級的實物、帳務收發存數據高度一致。
應收賬款一直是企業財務管理的難題，在整體產銷系統的設計中，充分考慮了這個問題。在用戶訂貨時，付款方式和付款比例共同控制，保證有一定的預付款項；在產品準發、出廠、結算等各個環節，按照實際付款進行操作，最大程度地控制應收賬款產生，實現全方位的資金控制。
d）模型化的質量管理
產品的質量設計，通過PSC、MSC和APN指示產品在每一個生產工序所需要遵循的要求。
軋鋼品質判定模型，根據相關產品制造標準中指定的項目，以各過程機上傳的實績比對不同項目的上下限，并根據偏差值表的要求，自動確定該產品軋鋼的質量是否合格，業務人員對實物進行檢查后，還可更改系統判定結果。
產銷系統接收到軋制實績和精整實績后，根據產品尺寸、凸度、平坦度等信息，自動進行管理封鎖、表面封鎖、質量封鎖、脫合同等相應處理，業務人員可根據不同的質量缺陷，下達對應的返修指令。
冷軋質量判定模型的計算機化，使判定流程更為嚴密，減少人為錯誤，加速物流流動。
2.3）系統功能整體架構
鞍鋼天鐵產銷一體化系統由銷售管理、質量管理、生產合同管理、作業計劃、物料跟蹤與實績管理、倉庫管理、出廠管理、成本管理、軋輥及工器具管理共九大模塊構成。詳細功能架構如下圖所示：
2.4）應用系統業務流程
（3）應用系統功能說明
3.1）銷售管理
銷售管理整合并覆蓋銷售業務、銷售財務二大業務流，在系統中負責鋼鐵產品用戶合同的接收、評審、確認和下發及合同結算開票，即整個銷售合同生命周期的起始和終止端，以及對合同整個生命過程的跟蹤。
銷售管理功能層次圖：
3.2）質量管理功能流程
質量管理功能層次圖：
3.3）生產管理
生產管理完全貫徹按合同組織生產的管理理念，其管理范疇包括合同管理、計劃管理、物料跟蹤與實績管理三大部分。
3.4）出廠管理
出廠管理主要功能包括：產成品物料管理、產成品出廠管理、發貨管理、結算憑證管理、成品發貨異常處理。庫區范圍上包括所有成品庫。
3.5）成本管理
成本管理功能層次：
3.6）基于三層結構軟件模型的系統應用架構
為實現產銷一體化系統的開發和應用，根據目前國內冶金企業信息化技術的現狀和發展趨勢，構筑了標準的系統應用架構（如圖）。采用了典型的三層架構軟件的開發環境。前臺使用Microsoft 公司最新的集成開發環境.NET 2005，中間件使用目前應用范圍較廣，成熟度很高的BEA 公司的tuxedo8.2，后臺數據庫則是大型關系型數據庫Oracle10g。其中由.NET開發的應用程序作為客戶端運行在Windows的PC機上，而中間層tuxedo 和其中處理具體事務的應用程序以及Oracle數據庫是作為服務端運行在配置較高的應用服務器上。同時考慮了對不同硬件平臺和數據庫進行跨平臺運行的技術方案，并制定了統一的數據接口標準。
這樣大大降低了應用開發的難度，提高了應用開發的效率及靈活性，節約了應用開發的成本，從而極大的提高應用開發的生產力。
3.7）與公司其他系統的接口
產銷一體化系統是實時在線系統，通過與其他管理系統、PCS系統的接口，實現作業指令的下達、生產實績的實時接收，相關數據的實時拋帳。通過接口系統解決方案，充分利用了企業的信息化資源，在整個公司內部實現了數據共享，提高了整個企業數據的安全性、準確性和快速性，為企業的各項業務提供了強有力的支持。
（4）成果的創新性與先進性
這套整體產銷管理軟件，具有廣泛性、適用性、擴展性，是集訂單管理、質量設計、生產管理、發貨管理、財務核算為一體的綜合管理系統，成為企業生產組織高效管理的平臺，整體技術達到了當前國際的先進水平，具有以下特點：
1）較強的一體化計劃編制功能和實時動態優化功能；
2）具有很強的與其它ERP系統及PCS系統的集成性；
3）能廣泛適用于鋼鐵企業各種產線，以及單制程、多制程、短流程軋制等各種流程。
4）滿足敏捷制造的實時性，大量采用實時處理技術，無論是計劃調度、質量判定還是生產實績收集、成本核算都由生產過程中發生的事件觸發，進行實時拋帳和即時處理。滿足冶金生產過程中事件不確定性要求。
由于鞍鋼天鐵整體產銷系統采用了基于過程和時間的一體化集成技術、基于敏捷制造的一體化集成技術和基于構件化設計的軟件開發技術，使系統更具適用性、靈活性和有效性。同時，系統在具體實現上，還具有以下功能特點：
1）應用系統建立在統一的代碼體系基礎之上；
2）建立產品規范體系和冶金規范體系,真正實現按用戶需求進行產品設計；
3）自動的合同處理與設計技術；
4）產品質量判定的自動處理技術；
5）實時動態合同跟蹤技術；
6）實現以財務為中心的理念。
（5）作用意義
在鋼鐵生產迎來微利時代的今天，鞍鋼天鐵冷軋整體產銷管理系統的成功使用，正好適應了企業越來越趨于精細化管理，越來越重視細節和科學量化的管理要求。其作用意義可以歸結為實現了三個一體化：
第一，賬物一體化。物流分為采購的物流、加工時的物流、市場的物流等。當物流發生移動時，財務上都要有所體現。
第二，產銷一體化。企業的生產是面向客戶訂單，面對市場而生產的。但在企業中，產銷是存在矛盾的，因為，從銷售的角度，追求多產品、小批量，細分市場。可從生產角度講，追求的是大規模定制生產，來降低生產成本。所以，需要以MES為核心的系統來協調化解產銷矛盾。
第三，管控一體化。企業在管理上有ERP等管理系統，在生產上有PCS過程控制管理。而管理和控制一體化，是以生產過程控制系統為基礎，通過對企業生產管理、過程控制等信息的處理、分析、整合，運用現代化企業生產管理模式建立覆蓋企業生產管理與基礎自動化的綜合系統。
財物一體化是以ERP為核心，以企業的財務為中心，同時負責產銷一體化的管理。MES是生產管理系統，偏重于產銷一體化，如何來組織生產，協調產銷矛盾。同時，MES還與底層自動化相銜接實現管控一體化。所以，以MES為核心的產銷系統既填補了ERP對制造過程管理的不足，更為企業中其他管理信息系統提供實時數據。
4.效益分析
鞍鋼天鐵產銷一體化系統自2008年5月投入運行后，為公司提供了一個高效的生產管理平臺，大大的降低了企業的生產成本，提高了企業市場響應速度，縮短了交貨期，按時按質按量的生產出滿足客戶需求的冷軋產品，增強了公司的市場競爭力，取得了顯著的經濟效益。
1）直接經濟效益
1.1）通過產銷系統中MES功能，對企業的生產指標進行合理配置和綜合優化，找出最佳的組織方案，實現企業的節能降耗。
按照國家863計劃現代集團制造系統技術主題專家組提供數據和美國ARC公司統計知：如果企業應用MES，其產品質量可以提高19.2% ，勞動生產率提高13% ，產量提高11%。按照我公司年產150萬噸冷軋卷，以每噸利潤200元計算，可創效益：
1500000噸×11%×200元＝3300萬元
1.2）減少辦公用品使用，降費用
由于公司的整體產銷管理系統是由ERP系統和MES系統無縫集成而成，各種生產指令、管理統計數據實現了電子化的流轉。80%以上的部門實現了無紙化辦公，每月可節省打印紙60余箱，每箱250元，節省打印硒鼓20個左右，每個500元，此項每年可創效益：12 ×60×250＋12×20×500＝30萬元
1.3）生產上省掉工藝流程卡，降低生產成本
在企業實施信息化前，為了實現ISO9000中規定的"產品鑒別與追溯"，往往采用工藝流程卡的方式，記錄經歷每道工序的生產結果。雖然每片流程卡價值不高約1元/片，但是按照我公司一期年產150萬噸冷硬卷，53萬噸冷軋卷，30萬噸鍍鋅卷的生產規模，每年所需卡片的直接成本：（1500000噸÷20噸/卷+530000噸÷7噸/卷+300000噸÷10噸/卷）*1元/片＝18.0714 萬元
同時，每個機組大約需要增加2人（白天、晚上各一人）進行工藝流程卡的管理和統計工作，按照我公司現有的5條產線計算，每人每月稅前4500元的工資，每年需要增加以下人力成本投入：2人*5條*4500元*12個月=54萬元
合計：18.0714 萬元+54萬元=72.0714萬元
1.4）提高產品質量效益
通過產銷系統的一體化質量設計，對產品質量進行嚴格的質量設計和工序過程質量控制，質量設計標準化，工序控制流程化，使我公司產品的綜合合格率比國內同類新建產線有明顯提高，系統對于綜合合格率的提高按30%貢獻率計算。
據統計，國內同類新建產線的綜合合格率平均為97.17%，我公司產品的綜合合格率從投產到目前為止是97.68%，提高了0.51%，系統貢獻系數0.3。
年效益＝年產量×提高的合格率×（合格品噸鋼價格－廢品噸鋼價格）×貢獻系數1500000噸×0.51%×（4700－2800）×0.3＝436.05萬元
以上各項合計：3300＋30＋72.0714＋436.05＝3838.1214萬元
2）間接經濟效益
2.1） 能夠進行估算的效益
從整體經濟效益上看，產銷一體化項目做完后，使得交貨期大大加快，大大提高了企業的資金周轉率。以寶鋼為例，在實施產銷后，薄板交貨期的應答時間由之前的15天，縮短到現在的1.5秒，目前國內企業應答的平均水平是10天，交貨期也由月縮短到周。另外，合同的完成率，通過產銷達到96.9%，國內企業一般是90%。周轉率可以達到25次以上，行業平均水平是20次。按此計算，實施產銷后的鞍鋼天鐵公司也將大大拉近與先進企業的距離，提高市場競爭能力，接單能力也會明顯提高。如果訂單增加10%，毛利按10%，按照上面我公司的規模，每年訂單將增加24萬噸，每件產品按3000元/噸計算，毛利增加7200萬元，是產銷投入成本的6倍以上。如果可以獲得更高端客戶的訂單，提高毛利率，則可以獲得更大的回報。從相反的角度去看，如果訂單執行過程不能及時了解，導致訂單交貨延誤或者無法接單，不但使客戶對你喪失了信心，其直接損失往往也是百萬千萬級的。另外，車間里的在制品如果降低15%，其價值恐怕也是一個不小的數字。因此，產銷一體化系統不但為公司開源，也為公司節流，投入的確不小，但是回報更大。
2.2） 無形的經濟效益
2.2.1）企業管理水平顯著提升
產銷系統開始建設的時候，公司的信息化工作剛剛起步，除總帳會計使用用友軟件、工程使用項目管理系統外，其他管理部門基本依靠手工管理，計算機基礎十分薄弱。通過產銷系統建設取得了豐碩的成果：
·實現公司內部物流、信息流、資金流的高度整合和統一。
·實現“按合同組織生產”。
·實現“集中一貫管理”，管理體制扁平化，財務“一級管理，一級核算”。
·實現“按工序推進標準成本管理”。
·實現“產、供、銷”一體化管理，加快資金周轉。
·實現質量一貫管理。
·實現產銷系統與產線同步投運。
2.2.2）企業核心競爭了明顯提升
整體信息化，企業全面加強了管理的標準化和規范化。據統計，實施整體信息化的鋼鐵企業生產周期平均減少了5天左右，準時交貨率提高了10個百分點，中間庫存平均降低了20%～30%。企業信息化改變了過去只重結果不重過程的傳統管理方式，使財務賬目數據透明，使采購、計量、檢驗、銷售價格政策等等運作手續固化，保證業務活動軌跡有可追溯性。
我公司實施信息化后，帶來的明顯變化是任何時候，都可以知道庫存是多少，消耗量是多少，何時達到報警線，根據這些數據推算出更加科學合理的耗材進度，及時安排采購。這樣在保障生產的前提下，既可以保持合理的庫存，也能夠減少流動資金的占用，對于企業減少成本具有相當大的效應。
2.2.3）加快存貨周轉，節約資金成本
由于產銷系統對銷售合同進行嚴格的財務審核，審核通過的合同才能組織生產；成本的發貨也有相應的資金審核，并嚴格按照合同要求執行。而且，系統對庫存的原料、在制品、成品都有精確的跟蹤管理，并提供多種靈活的處理手段，使各級管理者、操作人員能夠及時掌握庫存情況，通過適當的處置加速成品的出廠速度，壓縮成品庫存，確保物流暢通，最終使公司的存貨周轉速度加快，資金回籠速度加快，整體運行風險降低，經濟安全度顯著提高。
2.2.4）優化組織機構，降低勞動強度，增強管理能力
通過系統的建設與應用，公司進行了組織機構調整、業務流程優化，以及人員崗位角色轉換，使管理人員從原來繁瑣、重復的勞動中解脫出來，集中精力用于企業的管理、流程的優化，大幅提高了企業的日常運行效率，通過參與產銷系統的建設與應用，公司的人力資源結構發生了變化、人力素質發生了質的變化，培養了一大批既懂管理又精通技術的復合型人才，為公司的進一步發展壯大奠定了堅實的基礎。
詳細介紹請見：
《鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司產銷一體化系統介紹（1）》
http://articles.e-works.net.cn/ERP/Article75024.htm
《鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司產銷一體化系統介紹（2）》
http://articles.e-works.net.cn/ERP/Article75025.htm
《鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司產銷一體化系統介紹（3）》
http://articles.e-works.net.cn/ERP/Article75030.htm
《鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司產銷一體化系統介紹（4）》
http://articles.e-works.net.cn/ERP/Article75040.htm
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