概況
以某電廠一期2×1000MW超超臨界燃煤間接空冷機組為例，鍋爐為超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天島式布置、固態(tài)排渣、切圓燃燒方式，Π型鍋爐，設(shè)計有脫硫、脫硝裝置，空氣預(yù)熱器和風(fēng)機雙列布置，每臺機組設(shè)計1套SCR脫硝裝置，SCR反應(yīng)器直接布置在全拉出布置的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上方，同時，設(shè)置煙氣回?zé)崂孟到y(tǒng)，BMCR工況下，鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如表1。
鍋爐運行方式如下，機組主要承擔(dān)基本負荷，并且具有一定的調(diào)峰能力，鍋爐負荷為30%BMCR及以上時，機組投入全部自動裝置、不投油、全部燃煤的條件下，能夠長期安全穩(wěn)定運行。
煙、風(fēng)及制粉系統(tǒng)構(gòu)成如下，制粉系統(tǒng)選用中速磨煤機冷一次風(fēng)機正壓直吹式系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺中速磨煤機，5臺運行，1臺備用，每臺鍋爐磨煤機密封系統(tǒng)采用2臺離心式增壓密封風(fēng)機，其中1臺運行，1臺備用，密封風(fēng)機取風(fēng)來自一次風(fēng)機出口，每臺鍋爐配6臺電子稱重式給煤機，與磨煤機相對應(yīng)。
煙、風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，二次風(fēng)經(jīng)過送風(fēng)機、暖風(fēng)器、空預(yù)器以后，進入鍋爐二次風(fēng)箱，一次風(fēng)在進入空預(yù)器以前分為2路，1路經(jīng)過空預(yù)器加熱，作為磨煤機制粉用熱風(fēng)，另1路不經(jīng)過空預(yù)器，作為磨煤機溫風(fēng)，以調(diào)節(jié)磨煤機出口溫度；在磨煤機入口以前的冷一次風(fēng)母管上，引出1路作為給煤機密封風(fēng)，另外，引出1路經(jīng)過密封風(fēng)機增壓以后，作為磨煤機密封風(fēng)。
每臺鍋爐配2臺50%容量動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機，2臺50%容量動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機，2臺50%容量動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機，鍋爐省煤器至空預(yù)器之間裝設(shè)SCR裝置，每臺鍋爐配2臺50%容量三分倉回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器，空預(yù)器適應(yīng)鍋爐裝設(shè)SCR裝置的要求，空預(yù)器進口風(fēng)道設(shè)有暖風(fēng)器，以防止鍋爐尾部低溫受熱面的腐蝕。
從空預(yù)器出來的煙氣通過除塵器以后，再經(jīng)過引風(fēng)機，被送至水平煙道，煙氣從水平煙道再次被引出，經(jīng)過100%容量脫硫處理以后，通過煙囪排入大氣。
鍋爐燃燒器命名以及編號如下，每臺磨煤機帶鍋爐的一層燃燒器，每臺磨煤機4個出粉口。煤粉燃燒器一共6層，從下往上編號依次分別是A、B、C、D、E、F；雙切圓角的命名是前墻（站在爐前，面向煙囪方向）自左至右，依次為1、4、5、8；后墻（站在爐后，面向汽機房方向）自右至左，依次為2、3、6、7，2臺爐相同即順列布置，具體如圖1。
圖1 雙切圓角布置
1 熱工儀表及控制設(shè)備配置
為了滿足應(yīng)用現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)數(shù)字化電廠控制方案的目的，變送器等設(shè)備為以下2種類型，1）二線制，輸出信號（4～20）mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號，配HART協(xié)議接口，2）Profibus PA現(xiàn)場總線協(xié)議接口，導(dǎo)線接口為M20×1.5，并且配有堵頭和電纜接入口防進水接頭，外殼防護等級應(yīng)至少是IP56型。
1.1 壓力/差壓變送器
變送器為智能變送器，通過手持智能終端，能夠?qū)ψ兯推鬟M行遠程距離診斷、查詢、標(biāo)定和重新組態(tài)，可以在線調(diào)整，調(diào)整期間，對變送器正常輸出不會造成任何干擾，變送器均帶有就地模擬指示。
變送器以微處理器為基礎(chǔ)，具有雙向遠程數(shù)字通信能力和自診斷功能，在整定量程內(nèi)，最低工作精度不大于±0.075%，包括線性、滯后及復(fù)現(xiàn)性的精度，掃描速度不低于75ms，線性輸出（0～100）%。
對零點和滿量程進行調(diào)整，除具有遠方零點、滿量程調(diào)整功能外，還具有本機就地零點、滿量程調(diào)整功能，零點的縮小和增大可以在（0～80）%的量程中設(shè)定，變送器的量程比為1：100，變送器設(shè)計有統(tǒng)一的測試接口，以便于連接測試設(shè)備。
超壓保護至少是設(shè)計壓力滿量程60%以上，變送器具有超壓力條件下工作能力，而不會直接影響原有精度，在溫度每變化50℃時，漂移量不超過最大量程的±0.25%，在12個月時間內(nèi)的漂移量不超過所調(diào)量程的±0.1%，在5年時間內(nèi)的漂移量不超過所調(diào)量程的±0.125%。
變送器螺紋接頭、隔離膜片等部件的材質(zhì)不低于316L不銹鋼，膜片不會因單向過壓（100psig或者150％最大量程）造成永久性變形和影響變送器精度。
變送器安裝方式采用管裝平支架（2"管子），并且包括全部安裝附件及過程連接頭、墊片等，過程接口（引壓口）采用平墊密封焊接式直通終端錐管接頭，規(guī)格1/2NPT-φ14或者1/2NPT-Φ16，短管規(guī)格φ16×3、φ14×2，密封尺寸采用國內(nèi)壓力表的通用尺寸M20×1.5mm，管接頭材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。
1.2 過程開關(guān)儀表
過程開關(guān)接線和端子均符合適用的UL和ANSI標(biāo)準(zhǔn)。利用永久性標(biāo)志可以很容易地識別所有端子，開關(guān)為彈簧活塞式干觸點開關(guān)，尤其是在高溫部分，必須采用干觸點，不得采用水銀或者其它形式的觸頭。
液位開關(guān)接點形式為雙刀雙擲DPDT，在所有情況下，觸頭排列適應(yīng)電氣上獨立的電路，每組觸頭應(yīng)為快動干式觸頭，接有220V交流負載或者30V直流負載時，觸頭的最小額定電流為5A，觸頭的設(shè)計符合電路負載要求。
過程開關(guān)不需要外部提供電源，各類開關(guān)的死區(qū)和切換差值滿足控制要求，在環(huán)境溫度（-20~65）℃，濕度為（5~100）%相對濕度工況下，能夠正常工作。
1.3 溫度測量元件
溫度測量元件指熱電阻、熱電偶、雙金屬型溫度計，包括熱電偶組件、熱敏元件、保護套管（熱套管）、冷段接長管、熱電偶（熱電阻）端接頭、底座、墊片等。
熱電偶元件包含熱電偶專用導(dǎo)線，絕緣層采用硬質(zhì)包覆金屬氧化物，不銹鋼保護護套，高溫高壓熱電偶采用錐形套管，熱電偶為鎧裝雙支型，分度號為K分度，精度為I級，滿足美國ISA標(biāo)準(zhǔn)；熱電阻元件為鎧裝雙支型熱電阻，分度號為Pt100，采用三線制，雙支型，精度為A級。
熱電偶、熱電阻接頭至少需要13mm長的絲口接口，均配活動卡套螺母，包括鎖定螺母，可動卡套和固定螺母，每一支熱電偶、熱電阻要求具有不少于3點的檢驗報告，并且滿足ANSI MC96.1和ASTM E-230-87標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)被測介質(zhì)對元件磨損較大時，采用耐磨套，耐磨涂層厚度2mm，測點振動較大時，元件采取防振措施；元件接線端子密封良好，并且滿足防爆、防火、防水、防塵、防腐蝕的有關(guān)要求。
根據(jù)測點用途和參數(shù)，選擇安裝固定形式，例如，焊接、固定螺紋、活動螺紋等，對各種安裝固定形式，需要提供圖紙、說明，包括施工安裝要求。
用于四大管道上溫度元件套管的材質(zhì)必須與母管道材質(zhì)一致，需要滿足在四大管道配管前，提供四大管道所需要溫度套管，以便在四管配管時，完成溫度元件套管與管道一體化焊接工作。
1.4 流量測量裝置
長頸噴嘴、孔板、德爾塔巴（阿牛巴）節(jié)流裝置、渦街流量計具有計算書以及相關(guān)圖表，在計算書中，給出測量裝置最大壓力損失值，提供流量測量裝置對應(yīng)的反法蘭，流量孔板為同心圓，鏡面拋光，流量孔板的數(shù)據(jù)打在其兩側(cè)，標(biāo)準(zhǔn)孔板/噴嘴帶手柄，成套提供拆卸工具。
流量孔板材料與被測介質(zhì)相適應(yīng)，出廠以前，所有節(jié)流裝置必須做好實流校驗、標(biāo)定，提交校驗、標(biāo)定合格證書，同時，出廠以后，需要配合現(xiàn)場，進行實際、實流標(biāo)定。
1.5 導(dǎo)波雷達、超聲波液位變送器
導(dǎo)波雷達、超聲波液位計配專用調(diào)試工具，儀表電源24V DC，液位計量程比滿足工藝控制要求，精度1%
導(dǎo)波雷達液位計具有完整的探頭系列、調(diào)整單位及測量系統(tǒng)，完成對液位的非接觸式連續(xù)測量，能夠有效抑止固定障礙物的虛假回波，導(dǎo)波雷達液位計安裝在外置測量筒上，最低性能要求如下，基準(zhǔn)精度±5mm，重復(fù)性±1mm，刷新間隔1次/s。
導(dǎo)波雷達液位計采用雙室結(jié)構(gòu)的變送器外殼(電子裝置及電纜線路分隔)，無需打開儲罐即可拆卸變送器部分(電子頭)，探頭可切割長度，以確保安裝便捷，并且最大限度減少維修的需求，測量筒材質(zhì)為不銹鋼，導(dǎo)波雷達液位計外罩的防護等級不低于IP67標(biāo)準(zhǔn)，其導(dǎo)波桿的結(jié)構(gòu)材料和焊接工藝符合ANSI B31.1標(biāo)準(zhǔn)。
導(dǎo)波雷達液位計采用蒸汽補償專用型，絕對精度要求達到3mm，在飽和蒸汽條件下，導(dǎo)波桿最大耐壓16.5MPa，最大耐溫450℃，蒸汽專用型導(dǎo)波雷達液位變送器的導(dǎo)波桿必須采用同軸桿結(jié)構(gòu)。
為了使導(dǎo)波雷達液位計的電路和液晶部分能夠滿足在（-40～+70）℃的工作溫度條件，要求變送器和導(dǎo)波桿之間有隔熱層，導(dǎo)波雷達液位計和導(dǎo)波桿之間的隔熱層使用適合飽和蒸汽條件的氧化鋁和PEEK（高溫塑料）為絕熱材料，抗蒸汽用O型密封圈要求使用Aegis PF128 材料。
導(dǎo)波雷達液位計配外置測量筒與箱體的連接方式為側(cè)側(cè)或者側(cè)底，配套提供外置測量筒、連接短管、焊接式排污儀表閥門、焊接式一次門、密封墊等，導(dǎo)波雷達現(xiàn)場安裝和調(diào)試，并對整套裝置進行水壓試驗。
1.6 流量計
1.6.1電磁流量計
電磁流量計電源24V DC或者220V AC，50Hz，流量計量程比滿足工藝控制要求，精度1%
1.6.2 超聲波流量計
采用管道外夾裝式超聲波測量探頭時，在各種負荷下，夾裝式流量測量探頭能夠輸出1個非常穩(wěn)定、可靠、無脈動的流量測量信號；采用管道式安裝方式時，配置正、反法蘭以及全套安裝附件，超聲波流量計性能穩(wěn)定可靠，夾裝式超聲波流量計能夠保證長期高精度測量，精度不低于1.0%，重復(fù)性為0.1%。
1.7 露點儀
抽取式露點儀即在線微量水分析儀，用于測量儀用壓縮空氣露點，其測量原理以及制造工藝先進可靠，進口原裝原產(chǎn)地產(chǎn)品，露點儀采用氧化鋁微量水探頭，配備完備的預(yù)處理系統(tǒng)，帶PPMV顯示，露點儀的最低性能如下。
露點儀全標(biāo)定范圍（60～-110）℃，標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定范圍（60～-80）℃；精度±2℃，范圍為（-65～+60）℃，±3℃，范圍為（-110～-66）℃；重復(fù)性±0.5℃，范圍為（-65～+60）℃，±1.0℃，范圍為（-110～-66）℃；操作溫度（-110～+70）℃，儲存溫度≤70℃，響應(yīng)時間5s（63%變化量），微量水探頭滿足NIST的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。
變送單元輸出（4～20）mADC信號，電源220V AC，50Hz，具備RS-485雙向通訊接口或者遵循HART通訊協(xié)議
1.8 風(fēng)機鍵相監(jiān)測儀表
2臺爐12臺風(fēng)機，每臺設(shè)置1套鍵相傳感器和監(jiān)測儀表，傳感器采用一體化電渦流傳感器，技術(shù)參數(shù)如下，靈敏度8mV/μm，量程2mm，頻率范圍（0～10000）Hz，溫度范圍（-30～120）℃，防護等級IP65，外殼材質(zhì)為不銹鋼，頭部材料為樹脂材質(zhì)，供電方式24V DC供電
鍵相監(jiān)測儀表采用單通道鍵相轉(zhuǎn)速監(jiān)測儀，技術(shù)參數(shù)如下，輸入通道數(shù)為1路鍵相信號，接入傳感器類型為電渦流傳感器，供電電壓（90～264）V AC，模擬量輸出為1路可選（4～20）mA/（2～10）V同時獨立輸出，或者（ 0～20）mA/（0～10）V同時獨立輸出，開關(guān)量輸出為2路開關(guān)量，可以設(shè)置為1級報警和2級報警，緩沖輸出為1路緩沖輸出，原始信號波形輸出，用于狀態(tài)分析，數(shù)字通訊方式為OPC通訊。
2臺標(biāo)準(zhǔn)機柜分別對應(yīng)#1機組和#2機組，每臺機柜內(nèi)，除了放置6塊鍵相儀表，同時放置6塊風(fēng)機的振動監(jiān)測儀表，儀表型號為VC1100 C11 CCS；現(xiàn)場就地側(cè)端子箱用于轉(zhuǎn)接傳感器自帶電纜和延長電纜，方便檢修拆卸，端子箱數(shù)量為12個。
1.9 風(fēng)量測量裝置
磨煤機一次風(fēng)流量測量采用插入組合多點矩陣式、具有自清灰風(fēng)量測量裝置，傳感器本身采取專用防堵孔設(shè)計等多種有效手段，在粉塵含量較高以及有較大雜質(zhì)情況下，確保設(shè)備正常穩(wěn)定工作。
結(jié)構(gòu)型式及安裝方法滿足工藝設(shè)計要求，不能改變風(fēng)道原有結(jié)構(gòu)型式，該裝置要求拆裝簡便易行，具有良好的免維護性，在維修及校準(zhǔn)過程中，不影響正常運行，測風(fēng)裝置本身具有抗風(fēng)切變的紊流手段，以保證測量信號的穩(wěn)定精度，測風(fēng)裝置具有來流方向校正手段，在較短的直管段以及風(fēng)道內(nèi)表面不規(guī)正的情況下，確保仍能夠精確計量，并且不得以犧牲測量精度為代價。
測風(fēng)裝置具有多重信號放大功能，能夠在最小風(fēng)速下獲得更大的差壓，以保證計量靈敏度，在采用不銹鋼制造的同時，考慮到不銹鋼材質(zhì)偏軟這一客觀原因，為了保證測風(fēng)裝置的使用壽命，測風(fēng)裝置迎流面采用工藝硬化處理等有效手段，增加傳感器抗磨性能，真正做到堅固耐用；針對風(fēng)道實際運行中存在振動這一客觀現(xiàn)實，測風(fēng)裝置具有良好的抗振性能，以保證現(xiàn)場的實際使用精度不降低。
風(fēng)量測量裝置滿足下列技術(shù)要求，（1）風(fēng)量測量裝置阻力小，（2）出廠有標(biāo)定，（3）風(fēng)量測量裝置具有出廠檢測報告、計算書以及風(fēng)洞試驗報告，（4）每個風(fēng)量測量裝置都有流向標(biāo)志，便于識別，（5）風(fēng)量測量裝置具有不銹鋼標(biāo)志銘牌，便于識別，銘牌內(nèi)容包括設(shè)計編號、型號等，（6）風(fēng)量測量裝置取樣孔的對數(shù)不少于3對，引壓管為φ14×2的1Cr18Ni9Ti不銹鋼，所有風(fēng)量測量裝置均不帶儀表閥門，每套風(fēng)量測量裝置所有引壓管匯總到一對小聯(lián)箱，正壓側(cè)和負壓側(cè)各1個聯(lián)箱，聯(lián)箱兩側(cè)端部采用絲扣堵頭，用于檢修期間清灰，最終從小聯(lián)箱引出3對獨立的引壓管，（7）風(fēng)量測量裝置組件至少包括法蘭、檢測元件、前后直管、全套緊固件和引壓管等。
風(fēng)量測量裝置具有較高的計量準(zhǔn)確度（系統(tǒng)線性誤差≤１％）和良好的重復(fù)性，不會由于熱膨脹而引起扭曲變形，直接影響原有的精度。
選擇合適的安裝位置，確保風(fēng)量測量的準(zhǔn)確性，在安裝說明書中，列出每套測風(fēng)裝置安裝或者更換所需要的必要空間尺寸以及方向，針對磨煤機入口一次風(fēng)道的實際布置狀況，結(jié)合實際工程經(jīng)驗，提出合理的測量元件配置方案，確保風(fēng)量測量的準(zhǔn)確性，對A/D磨煤機入口風(fēng)量測量裝置，除滿足上述參數(shù)要求外，還需要適應(yīng)等離子點火系統(tǒng)工作時的運行工況。
插入式風(fēng)量測量裝置的外環(huán)室設(shè)排污孔，可以實現(xiàn)溫度、壓力、介質(zhì)成份的全范圍修正，減小阻力，增大差壓、測量范圍，減小裝置對直管段要求，根據(jù)風(fēng)量測量裝置參數(shù)數(shù)量要求進行配套，測量元件材質(zhì)采用316L不銹鋼，厚度至少2mm以上，連接管路及法蘭連接件材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti，材質(zhì)進廠必須有合格證和試驗檢驗報告，嚴格按照設(shè)計要求制造加工，風(fēng)量測量裝置法蘭、前后直管段材料與工藝管道的材料一致。
因為測風(fēng)裝置前、后直段長度較小，要求在測風(fēng)裝置前設(shè)置導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的長度不小于0.5倍當(dāng)量直徑，在滿足允許壓損要求的前提下，選用對氣流整定及均衡分配效果更好的形式，測點布置方式如下，按照要求設(shè)置測量點，風(fēng)量測量裝置貫穿風(fēng)道截面，均勻布置，兩端固定，按照風(fēng)道截面大小，確定每個測量點安裝的探頭數(shù)、每只探頭的測點（取壓孔對）數(shù)，針對本項目的詳細配置方案，當(dāng)探頭數(shù)量無法滿足計量要求時，根據(jù)現(xiàn)場要求，為每個測點增加探頭數(shù)量，直至最終數(shù)量滿足現(xiàn)場測量要求為止，每套風(fēng)量測量傳感器測點布置數(shù)量不少于12點。
為了保證風(fēng)量測量裝置現(xiàn)場實際的測量精度，減小風(fēng)場分布不均勻，直管段短，風(fēng)道內(nèi)部支撐件等因素對測量的影響，對已經(jīng)安裝好的測風(fēng)裝置進行逐臺的最終現(xiàn)場比對、調(diào)整試驗，現(xiàn)場標(biāo)定方法如下。
采用國家級風(fēng)洞專業(yè)機構(gòu)提供的標(biāo)準(zhǔn)對比儀作為基準(zhǔn)，在冷態(tài)工作條件下，比對儀器能夠獲得足夠大的差壓，比對儀器的精度不低于±2‰，并且經(jīng)過有關(guān)的國家級風(fēng)洞專業(yè)機構(gòu)的檢定，比對方法要求具有嚴密的科學(xué)性，以對比儀為基準(zhǔn)，對風(fēng)量測量設(shè)備進行現(xiàn)場逐臺對比，對最終的現(xiàn)場檢定結(jié)果，由國家級風(fēng)洞專業(yè)機構(gòu)出具正式的檢定報告，根據(jù)比對的結(jié)果，對每臺風(fēng)量測量裝置進行函數(shù)修正。
1.10 風(fēng)壓測量防堵裝置、壓縮空氣氣源凈化裝置
風(fēng)壓測量防堵吹掃裝置能夠有效地分離取樣管中的空氣和粉塵，提供凈化的空氣給變送器測量，保證提供的風(fēng)壓測量防堵裝置氣密性良好，在運行中各部位不漏氣、漏灰。
防堵裝置的補償裝置內(nèi)置于取樣管內(nèi)，恒氣流控制箱配套的過濾器減壓裝置選用SMC，閥門采用316不銹鋼，箱體采用2.5mm 316不銹鋼拉絲板制作。
1.11 氧化鋯分析儀
氧化鋯分析儀由傳感器單元（探頭）和變送單元2部分組成，提供傳感器至變送器的專用進口電纜，過程連接為法蘭連接，傳感器單元的材質(zhì)為316不銹鋼，氧化鋯電子元件與電源接線端子完全隔離，以防止由于電氣故障而損壞電子板，配備氧化鋯標(biāo)定設(shè)備，并且具有標(biāo)定要求以及過程詳細說明。
氧化鋯分析儀配置加熱器以及溫度控制器，以使氧化鋯工作在要求溫度下，配套溫度控制器的最高可控溫度至少為800℃，氧化鋯探頭安裝在鍋爐尾部煙道上，變送單元安裝在現(xiàn)場的儀表箱內(nèi)，每臺機組2個儀表箱，箱體具有傾斜式防雨頂蓋，室外布置的儀表箱外殼防護≥IP56，氧化鋯探頭插入深度為1.5m左右。
氧化鋯分析儀性能指標(biāo)如下，測量范圍（0～10）％（煙氣含氧量），測量精度±0.1%O2，在12個月時間內(nèi)的漂移量不超過所調(diào)量程的0.1%，檢測周期（2～6）min，輸出信號外供220V AC電源，一路（4～20）mADC，干擾抑制＜50ms 失電無影響，＞50ms失電，設(shè)備自動復(fù)位以后運行，探頭工作溫度（20～800）℃，變送單元（0～50）℃。
整套裝置在距離電子設(shè)備1.2m以外發(fā)出的工作頻率達470MHz、功率輸出達5W的電磁干擾和射頻干擾，不影響系統(tǒng)正常工作。
1.12 風(fēng)粉在線測量裝置
風(fēng)粉全參數(shù)自動在線檢測設(shè)備采用目前先進的交流電荷感應(yīng)式測量原理技術(shù)，使用上、下游安裝傳感器模式，實現(xiàn)煤粉流速、煤粉濃度、煤粉細度等3種參數(shù)的在線實時測量，為鍋爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
為了保證鍋爐燃燒系統(tǒng)數(shù)據(jù)的連續(xù)性和完整性，整體系統(tǒng)具有完善的自診斷功能和高度的可靠性，系統(tǒng)發(fā)生任何故障都能自動報警，并且顯示故障類型，測量系統(tǒng)選用的傳感器探頭采用耐磨性能非常高的鎢鈷合金材料，在使用周期內(nèi)，探頭磨損不影響裝置測量的精度和準(zhǔn)確度，并且探頭便于安裝、維護和更換，探頭更換以后，系統(tǒng)可以自動校準(zhǔn)，不需要人工校準(zhǔn)。
DCS實現(xiàn)下列功能，顯示各分支管煤粉流量的濃度瞬時值和流速、細度實時值，風(fēng)粉測量裝置發(fā)生任何故障時，及時發(fā)出報警信號和具體報警信息。
用于實現(xiàn)風(fēng)粉全參數(shù)在線監(jiān)測系統(tǒng)功能的全部硬件設(shè)備包括傳感器、信號處理單元和DCS 通訊卡件等，為了保證系統(tǒng)的安全性，考慮風(fēng)粉全參數(shù)在線監(jiān)測系統(tǒng)各個測點的獨立性，各個測點獨立測量風(fēng)粉全部參數(shù)，并且采用現(xiàn)場總線連接。
就地控制柜包括現(xiàn)場信號處理單元、信號接口端子、現(xiàn)場總線接口以及其它相應(yīng)附件，每個測點具有就地顯示功能和參數(shù)輸入功能，控制裝置以通訊方式提供每根煤粉管道的濃度、風(fēng)速、細度等所有監(jiān)測參數(shù)及各類報警信號至DCS，DCS通訊接口形式為 RS485 MODBUS 協(xié)議。
96根風(fēng)管能夠獨立連續(xù)測量，濃度測量要求如下，顯示測量周期內(nèi)的平均濃度，測量精度優(yōu)于1%，濃度測量范圍（0.05～2）kg/m3，流速測量要求如下，顯示測量周期內(nèi)的平均流速，測量精度優(yōu)于1%，流速測量范圍（2～60）m/s，重復(fù)度 0.1％，細度測量要求R90如下，顯示測量周期內(nèi)的平均細度，測量精度優(yōu)于1%，細度測量范圍（1～40）%。
適用管道壓力 2MPa，介質(zhì)溫度范圍（0～500）℃，環(huán)境溫度＜85℃，環(huán)境濕度（0～100）%RH，傳感器防護等級IP56。
煤粉濃度測量標(biāo)定要求如下，煤粉濃度測量標(biāo)定以單臺磨煤機8根粉管為1組，以穩(wěn)定負荷下給煤機的煤量信號進行總量標(biāo)定，采用 60%、100%負荷進行兩點式量程標(biāo)定，煤粉細度測量標(biāo)定要求如下，煤粉細度測量標(biāo)定采用準(zhǔn)確度高的等速煤粉取樣裝置進行取樣，人工化驗細度，采用 60%、100%負荷進行兩點式量程標(biāo)定。
2 熱工選型方案對比
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進行詳細核對品牌、型號和規(guī)格，主要熱工儀表與控制設(shè)備選型如表2。
3 主要技術(shù)參數(shù)對比
由于熱工儀表選型方案3、4不符合主要熱工儀表與控制設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)要求，即不能夠擅自更改品牌、型號或者規(guī)格，基本技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)對比只進行配置技術(shù)方案1、2，如表3。
通過技術(shù)參數(shù)對比，選型方案1中的西門子導(dǎo)播雷達的刷新周期為2次/s，高于招標(biāo)要求為1次/s，精度為±2mm，高于招標(biāo)要求±5mm，工作溫度為（-40～+80）℃，高于招標(biāo)要求（-40～+70）℃。
結(jié)語
通過分析熱工儀表與控制設(shè)備配置、選型和技術(shù)參數(shù)對比，并且進行技術(shù)方案的完整性、創(chuàng)新性比較，配置方案1復(fù)制標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)容較多，缺乏創(chuàng)新性，配置方案2內(nèi)容比較嚴謹，具有創(chuàng)新內(nèi)容。
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