1 引言

    隨著計算機技術(shù)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）技術(shù)的發(fā)展，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為信息技術(shù)和制造技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物應(yīng)運而生，為制造系統(tǒng)提供了一個協(xié)同運作的平臺。美國Honeywell的Business FLEX? PKS?是一個制造執(zhí)行系統(tǒng)，它提供了過程知識解決方案，讓流程行業(yè)工廠能將公司目標更加高效在生產(chǎn)層得到執(zhí)行。這一解決方案把供應(yīng)鏈規(guī)劃、業(yè)務(wù)與生產(chǎn)自動化統(tǒng)一起來，將公司的業(yè)務(wù)目標轉(zhuǎn)換為具體的操作目標。然后，將經(jīng)過驗證的生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到業(yè)務(wù)規(guī)劃層，形成業(yè)務(wù)閉環(huán)回路。其復(fù)雜性主要體現(xiàn)在資源的異構(gòu)性和多樣性以及活動的復(fù)雜性。隨著Business FLEX? PKS?在各個領(lǐng)域的的運用和擴展，其系統(tǒng)可靠性優(yōu)越性越來越被實踐所證實。在MES系統(tǒng)的運用過程中，通常許多MES系統(tǒng)的可靠性問題更多是關(guān)注與網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)的連通性，而缺乏對系統(tǒng)內(nèi)資源的工作狀態(tài)按照“試驗—分析—改進”這一技術(shù)途徑進行監(jiān)控和管理，但PKS?卻能很好地解決這一問題，它保障系統(tǒng)內(nèi)的各種資源，乃至整個系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地、持續(xù)地、高效地提供服務(wù)。本文對Honeywell的PKS?的MES系統(tǒng)可靠性工程進行集成化管理研究，并對相關(guān)技術(shù)和理論進行論述。

2 MES背景和意義

    從20 世紀60 年代初計算機系統(tǒng)問世以來，人工的管理方式開始逐漸被計算機管理系統(tǒng)代替，發(fā)展了物料需求計劃系統(tǒng)(Material Requirements Planning，MRP)、車間報表管理系統(tǒng)、采購系統(tǒng)等，于是發(fā)展成為MRP Ⅱ。隨著配置資源計劃系統(tǒng)(Distribution Resource Planning，DRP) 出現(xiàn)，單一功能的制造過程管理系統(tǒng)(如質(zhì)量管理系統(tǒng)) 也相繼出現(xiàn)。到20世紀80 年代末90年代初，MRPⅡ逐漸演變?yōu)槠髽I(yè)資源計劃(EntERPrise Resource Planning，ERP)，DRP 演變?yōu)楣��?yīng)鏈管理(Supply Chain Management，SCM)，而車間層應(yīng)用的專業(yè)化制造管理系統(tǒng)開始演變成集成的MES。1990年11月，美國先進制造研究協(xié)會(Advanced Manufacturing Research，AMR) 首次正式提出制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的概念，將物料需求計劃系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間的制造過程執(zhí)行層定義為MES。與此同時，計算機控制也逐漸代替了人工控制，產(chǎn)生了過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)( Supervisory Control and Data Acquisition，SCADA)。隨后SCADA、ERP 和MES 相互滲透。由于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能把企業(yè)有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本等相關(guān)的綜合生產(chǎn)指標目標值轉(zhuǎn)化為制造過程的作業(yè)計劃、作業(yè)標準和工藝標準，從而產(chǎn)生合適的控制指令和生產(chǎn)指令，驅(qū)動設(shè)備控制系統(tǒng)使生產(chǎn)線在正確的時間完成正確的動作，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，從而也使實際的生產(chǎn)指標處于綜合生產(chǎn)指標的目標值范圍內(nèi)。1995年美日、西歐等國已有100多家煉油、化工企業(yè)在實施了計算機集成制造系統(tǒng)CIMS）計劃，推動了流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，并經(jīng)過實際應(yīng)用的考驗，已逐步形成合理的體系結(jié)構(gòu)即為ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)。其中將位于計劃層和控制層中間位置的執(zhí)行層叫做MES，MES作為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與上層ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層DCS等生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，它把業(yè)務(wù)計劃的指令傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場；將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息及時收集、上傳和處理。MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)，是連結(jié)現(xiàn)場層和經(jīng)營層，改善生產(chǎn)經(jīng)營效益的前沿系統(tǒng)。

    1992年的制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution Systems Association，MESA)后改名為制造企業(yè)解決方案協(xié)會(Manufacturing Enterprise Solution Association)，為了在更多的行業(yè)和企業(yè)推廣MES，標準化MES 研究得到廣泛的重視，如：ISA ( International Federation of the National Standardizing Associations) 發(fā)布的ISA95 系列標準，提出了MES 標準模型和術(shù)語、對象模型屬性、制造信息活動模型、制造操作對象模型。于1997年9月發(fā)表的白皮書（MESA White Paper No.6，1997）給出了MES 定義：MES系統(tǒng)在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過程中，扮演生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者。當(dāng)事件發(fā)生變異時，借著實時正確的信息、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)范、原始工作情況、資料反應(yīng)及回饋，做出快速的響應(yīng)以減少無附加價值之生產(chǎn)活動，提升工廠生產(chǎn)制程的效率。MES改善生產(chǎn)條件及準時出貨、庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益，MES并且也在企業(yè)與供應(yīng)鏈之間提供一個雙向的生產(chǎn)信息流。

    2.1 MES系統(tǒng)可靠性的研究意義

    現(xiàn)代制造系統(tǒng)是由現(xiàn)代制造設(shè)備和具有現(xiàn)代素質(zhì)的人在現(xiàn)代管理思想與現(xiàn)代制造技術(shù)和信息技術(shù)的集成下而形成的有機整體，它是一種動態(tài)聯(lián)盟的復(fù)雜制造系統(tǒng)。它既要產(chǎn)出更高質(zhì)量和可靠性的產(chǎn)品，又要具有更快的市場響應(yīng)速度。這就對整個制造系統(tǒng)的可靠性提出了更高的要求，使得系統(tǒng)能以可預(yù)知的和可控制的能力來響應(yīng)市場的需求。因此，對于制造系統(tǒng)的可靠性研究已日益引起國內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)的重視。

    從20世紀80年代初開始，一些學(xué)者逐步引入可靠性分析方法。Buszsott J.A.和Shanthinkumer J.G. 對CIMS生產(chǎn)線的可靠性進行了研究，通過對系統(tǒng)中加工單元的指數(shù)分布假設(shè)，建立了系統(tǒng)的可靠性分析模型；J.Li和S.M.Meerkov對于由機器不可靠引起的連續(xù)制造生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率降低的問題，采用伯努力統(tǒng)計的方法確定機器的可靠性；A.Zimmermann etc將Petri網(wǎng)作為對制造系統(tǒng)進行建模、性能評價和最優(yōu)化的方法和計算工具；J.Driscoll 和H.Keytack 對流水線非故障停機模型、工作站最優(yōu)化操作等提出綜合考慮經(jīng)濟、質(zhì)量和技術(shù)指標的流水線平衡模型；J. Loman 運用仿真的方法對大型復(fù)雜系統(tǒng)進行可靠性建模與分析。國內(nèi)的李泉林等對具有相型壽命的Clarke型CIMS生產(chǎn)線進行了研究；宋本基和Lu Wei運用Petri網(wǎng)對裝配線這樣的復(fù)雜離散事件動態(tài)系統(tǒng)（DEDS）進行系統(tǒng)分析；張濤等將Petri網(wǎng)應(yīng)用于系統(tǒng)可靠性分析中，采用Petri網(wǎng)模型可以更清晰方便地進行制造系統(tǒng)的可靠性建模。

    目前對制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的可靠性理論與方法還不成熟。主要有兩方面原因，一是制造系統(tǒng)多是大規(guī)模的復(fù)雜系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點為組成系統(tǒng)的單元和子系統(tǒng)數(shù)量多且相互關(guān)系復(fù)雜。系統(tǒng)和產(chǎn)品的可靠性受到人、機器設(shè)備、材料、工藝方法、測量、環(huán)境和生產(chǎn)管理等眾多因素的影響。研究MES系統(tǒng)的可靠性涉及到復(fù)雜系統(tǒng)的可靠性理論與方法。二是制造系統(tǒng)具有重要的生產(chǎn)或服務(wù)功能，不但具有可修復(fù)性，還要具有很強的市場適應(yīng)性，即要具有很快的市場響應(yīng)速度。以實現(xiàn)其經(jīng)濟效益和社會效益。這樣，研究MES系統(tǒng)的可靠性還涉及到現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想和技術(shù)。因此，就要求研究探討考慮多因素的面向復(fù)雜制造系統(tǒng)可靠性建模與分析方法，尋求提高系統(tǒng)可靠性和適應(yīng)性的新途徑和新方法，以達到提高系統(tǒng)的運行可靠性和生產(chǎn)效率的目的。

    2.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)的可靠性評價指標體系研究

    一些學(xué)者采用模糊可靠性理論對制造系統(tǒng)可靠性進行研究，取得到了不斷的進展。例如，K.A.Dhingra 采用模糊數(shù)學(xué)對多目標約束的串聯(lián)系統(tǒng)可靠性優(yōu)化進行了研究；徐勇等利用Markov鏈和模糊狀態(tài)的可靠性理論對可修表決系統(tǒng)的可靠性進行了研究；朱妍、闞樹林將模糊可靠性分析方法應(yīng)用于系統(tǒng)可靠性分析；金星等運用Bayes方法對大型復(fù)雜系統(tǒng)進行可靠度評定；王磊等建立了同時考慮隨機參數(shù)區(qū)間模糊性和失效準則模糊性的結(jié)構(gòu)模糊可靠性分析模型。這些研究都突破了常規(guī)可靠性理論的某些局限，在復(fù)雜系統(tǒng)可靠性的理論與方法研究方面都取得了可喜進展。

    非齊次泊松過程Won-homogeneous Poisson process，簡稱為NHPP)類軟件系統(tǒng)可靠性增長模型是軟件系統(tǒng)可靠性增長模型中重要的一類，并且已經(jīng)成為軟件系統(tǒng)可靠性工程實踐中非常重要的工具，是管理和提高軟件可靠性過程中最有吸引力的一類模型。迄今為止，基于傳統(tǒng)的NHPP過程的模型依然是評價軟件可靠性最適合的、最簡單的模型之一。由于軟件系統(tǒng)可靠性模型的研究仍處在較初級的階段，至今沒有一個完善、系統(tǒng)、科學(xué)的分類法。不少學(xué)者對這一問題進行做一些分類研究，提出了多種分類方法。常見的分類方法有隨機過程類模型和非隨機過程類模型。隨機性分類法。隨機過程模型為宏觀模型，主要代表有馬爾可夫模型(以J-M模型為代表)、NHPF模型(以Goel-Okumot模型為代表) 、Musa執(zhí)行時間模型；非隨機過程類模型其他許多模型為微觀模型，主要代表有：運用Bayes估計的Baysiar型(以L-V模型為代表)、Seeding模型、基干輸入域的模型和其它方法(如非參數(shù)分析，結(jié)構(gòu)化模型，Cox比例風(fēng)險函數(shù)模型，時間序列分析方法等)。

    上述研究雖然分別在復(fù)雜系統(tǒng)可靠性的理論與方法研究方面都取得了成果，由于制造執(zhí)行系統(tǒng)的復(fù)雜性，使得上述可靠性分析方法在對制造執(zhí)行系統(tǒng)運用研究分析時尚未取得成果。但Honeywell高技術(shù)解決方案充分考慮到系統(tǒng)的可靠性，如Honeywell高技術(shù)解決方案中SAND軟件是一套用來降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本和銷售成本的供應(yīng)鏈優(yōu)化工具。SAND是一套針對供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)或競爭環(huán)境發(fā)生大的變化時，對其影響進行評價的實用工具。SAND使用線性規(guī)劃(LP) 技術(shù)，它作為整數(shù)規(guī)劃的補充，用來解決短期和長期戰(zhàn)略計劃問題。從戰(zhàn)略層上面來看， SAND可對工業(yè)結(jié)構(gòu)變化進行非常有效的評估。例如，SAND可以用來評估煉油廠是否會倒閉、是否需要建新的管道或?qū)﹂L期供需增長情景作出預(yù)測。從戰(zhàn)術(shù)層面上，SAND可以用來評估銷售網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)；特別可以用來確定哪些碼頭應(yīng)該保留，哪些碼頭要廢棄。從操作層面上講，SAND可以用來將產(chǎn)品（或原料）從每個供應(yīng)商分發(fā)到每個需求地點。這樣，有利于SAND對現(xiàn)貨買進和銷售機會進行評估、評估和履行交易合同以及確定多生產(chǎn)哪種產(chǎn)品會帶來最大的利潤。

3 以復(fù)雜可修的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為對象，探討基于Honeywell的Business FLEX? PKS?系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)對市場響應(yīng)速度的可靠性增長

    研究MES必然會涉及到生產(chǎn)計劃與調(diào)度集成優(yōu)化模型，這是一個多目標規(guī)劃問題的研究，如何能達到既解決多個目標的問題，又要考慮產(chǎn)值利潤、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備利用效率等。Business FLEX? PKS?系統(tǒng)的先進計劃及調(diào)度優(yōu)化(Advanced Planning and Scheduling) 解決方案套件很好地將公司生產(chǎn)目標和生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，然后再把優(yōu)化后的計劃轉(zhuǎn)化成為生產(chǎn)調(diào)度方案，并建立具體操作目標，以滿足此調(diào)度方案。工廠由此可以進行更好的進料選擇、得到更高的生產(chǎn)率和利潤、采取更可行的調(diào)度方案，使產(chǎn)量達到最大化。因此，這種統(tǒng)籌兼顧多個目標，選擇一個相對在某個時期比較合理的方案是一個非常復(fù)雜的問題，這個規(guī)劃模型應(yīng)致力于尋求某個目標函數(shù)的最優(yōu)解。不僅給出了可行的計劃和調(diào)度解，而且能夠快速響應(yīng)市場需求和變化。Production Scheduler可帶來重大的財務(wù)和操作上的收益， 使企業(yè)具有競爭優(yōu)勢。主要從以下幾方面使工廠受益：（1）優(yōu)化調(diào)度決策：Production Scheduler在調(diào)度過程中，采用優(yōu)化的調(diào)度方案，改善決策過程。它可以產(chǎn)生多個優(yōu)化的調(diào)度方案，并給調(diào)度人員提供正確的信息，讓他們選擇最佳的一個調(diào)度方案。Production Scheduler運算速度快，操作方便，使調(diào)度人員有更多的時間分析和選擇最佳的方案（2）Production Scheduler盡量不改變代理約束的值。通過增強工廠操作員的信心，使操作人員操作時敢于接近代理約束值。（3）Production Scheduler支持針對優(yōu)化的計劃和調(diào)度的制定的最佳操作程序，發(fā)貨和工廠生產(chǎn)之間的有效工作流調(diào)度可極大地減少大風(fēng)險的決策。它允許進行有效原油計劃和調(diào)度過程中，培養(yǎng)多個業(yè)務(wù)熟練的調(diào)度人員，這樣可以減少對一兩個關(guān)鍵人員的依賴。

    Business FLEX? PKS?系統(tǒng)的先進計劃及調(diào)度優(yōu)化(Advanced Planning and Scheduling) 解決方案（如圖1所示）使生產(chǎn)計劃與公司目標相結(jié)合，將計劃變成生產(chǎn)調(diào)度指令以及為滿足調(diào)度要求而設(shè)定的操作指標。它提供原料的優(yōu)化選取、最佳產(chǎn)量和利潤以及切實可行的調(diào)度計劃，使得公司利潤達到最大化。在滿足經(jīng)濟指標的前提下，解決方案能夠優(yōu)化生產(chǎn)計劃、優(yōu)化供應(yīng)和配給、優(yōu)化生產(chǎn)規(guī)劃、優(yōu)化調(diào)合和優(yōu)化其它生產(chǎn)要求的性能。解決方案采用線性規(guī)劃(LP)工具和針對流程企業(yè)實際設(shè)備的數(shù)學(xué)模型。LP技術(shù)特別適合解決流程企業(yè)復(fù)雜的資源配置優(yōu)化問題，例如在制定煉油廠的計劃時，充分考慮到對現(xiàn)有資源的多種使用方案。例如在煉油廠先進計劃及調(diào)度優(yōu)化解決方案的應(yīng)用模塊主要包括： SAND（銷售分銷計劃）：優(yōu)化原材料的供應(yīng)和產(chǎn)品的分銷，降低運輸成本。ASSAY2（原油分析）：通過分析原油組分，提高原油交易決策的能力。RPMS（煉油和石化建模系統(tǒng)）：對原油和原材料進行評估和選擇；優(yōu)化操作計劃；評估加工設(shè)備的投資；對供應(yīng)與銷售進行建模；競爭分析和市場評估。Production Scheduler（生產(chǎn)調(diào)度）為煉油廠、化工廠提供生產(chǎn)調(diào)度和優(yōu)化。Production Analyst（生產(chǎn)分析）：把實際生產(chǎn)情況與計劃指標進行比較，分析產(chǎn)生偏差的原因，提高生產(chǎn)效率。BLEND（離線調(diào)合調(diào)度）：幫助調(diào)合調(diào)度人員確定一個優(yōu)化配方和多時段的調(diào)合調(diào)度計劃。

圖1 先進計劃及調(diào)度優(yōu)化模型解決方案

    3.1 PRMS模塊

    作為完整的流程工業(yè)應(yīng)用軟件套件的核心模塊，主要用于制定操作計劃、原油分析、操作調(diào)度、產(chǎn)品調(diào)合、產(chǎn)量統(tǒng)計及性能監(jiān)控。它是Honeywell先進解決方案中Business Flex解決方案里的先進計劃與調(diào)度部分的應(yīng)用程序。它基于windows95或windows NT環(huán)境下，并可在多種計算機平臺上運行，包括客戶/服務(wù)器架構(gòu)和工作站。RPMS帶有一個強大的基于MS-EXCEL的報表工廠，它允許用戶利用MS-EXCEL訪問標準的報表；利用模板創(chuàng)建自己的報表；利用先進解決方案所提供的專門的函數(shù)在MS-EXCEL生成復(fù)雜的報表。并可在多種計算機平臺上運行，包括客戶/服務(wù)器架構(gòu)和工作站。

    RPMS帶有一個強大的基于MS-EXCEL的報表工廠，它允許用戶利用MS-EXCEL訪問標準的報表；利用模板創(chuàng)建自己的報表；利用先進解決方案所提供的專門的函數(shù)在MS-EXCEL生成復(fù)雜的報表。通過有效地制定計劃，全面考慮影響工廠運營的各種因素，幫助石化和煉油企業(yè)獲取最大的利潤，以滿足能源工業(yè)中實時應(yīng)用的要求。迄今為止，RPMS在全世界的100多個煉油和石化工廠得到了應(yīng)用，它主要用于解決以下的問題：對原油和原材料進行選擇和評估、優(yōu)化操作計劃、評估加工設(shè)備的投資、對多個工廠、多種運輸方式、多個終端市場的供應(yīng)與銷售進行建模、評價加工和交易合同、評估新技術(shù)、競爭分析和市場評估。

    3.2 Production Scheduler（生產(chǎn)調(diào)度）模塊

    Honeywell的Production Scheduler解決方案是專門為這些企業(yè)設(shè)計，用于滿足各種復(fù)雜的需求的應(yīng)用。這個解決方案采用先進的技術(shù)，協(xié)助改進調(diào)合調(diào)度計劃、制定更有效的生產(chǎn)目標、提高企業(yè)的盈利能力，從而使企業(yè)獲得并保持競爭優(yōu)勢。由于當(dāng)今面臨的挑戰(zhàn)是日益增加的客戶需求。生產(chǎn)調(diào)度人員面臨著一系列有臨界時間的問題如：附加的發(fā)貨、不斷變化的客戶需求、復(fù)雜的產(chǎn)品規(guī)格要求、生產(chǎn)操作問題及波動的設(shè)備生產(chǎn)能力問題等。要考慮這些甚至更多的因素，生產(chǎn)調(diào)度人員必須時刻關(guān)注工廠產(chǎn)品的移動和和操作狀態(tài)，必須在正確的時間獲得正確的信息。Hon eywell的針對生產(chǎn)調(diào)度的先進解決方案給企業(yè)帶來了一個新一代的調(diào)度解決方案。它幫助調(diào)度人員確定優(yōu)化的調(diào)度方案，并與操作和移動自動系統(tǒng)進行無縫連接。Honeywell的Production Scheduler基于獨特的、專用的優(yōu)化技術(shù)，用于優(yōu)化處理和調(diào)合，實現(xiàn)前端的平穩(wěn)操作。它充分考慮現(xiàn)場的具體化要求，具備預(yù)測原料生產(chǎn)單元的產(chǎn)率和特性的能力，充分利用現(xiàn)有的容器，使產(chǎn)率和特性盡量接近生產(chǎn)目標。它通過提高工廠的盈利能力、降低加工的成本、降低購買化工原料的費用、更準確地預(yù)測原油的操作、減少進料和質(zhì)量、更好地分析調(diào)度問題、減少庫存、充分利用生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)量、提高工廠的產(chǎn)率、提高整個供應(yīng)鏈的計劃和庫存的可見度。Production Scheduler的主要功能：（1）滾動更新。自動更新庫存、組分、質(zhì)量、單元性能及正在進行的操作的信息；（2）確定一組操作。允許調(diào)度人員確定要完成工廠合同任務(wù)（原材料的接收和單元進料等）所采取的操作，以及與計劃的操作相關(guān)的信息（如配方、操作模式等）；（3）評估操作計劃對工廠的影響。通過仿真模擬確定所計劃的操作對工廠的影響，協(xié)助調(diào)度人員查看工廠的狀態(tài)，包括庫存、質(zhì)量及設(shè)備的使用情況；（4）估計未來的情況，傳達最終的調(diào)度結(jié)果。把最終的調(diào)度計劃和操作指令傳達給操作人員，協(xié)調(diào)由于操作條件的變化而引起的時間調(diào)配變化，確保每個人都在為一個共同的目標努力。（5）推動相互協(xié)作。與市場人員、操作人員、計劃人員及其它的調(diào)度人員共享調(diào)度信息，加強相互間協(xié)作，改善調(diào)度決策，提高操作質(zhì)量；（6）比較實際與計劃的性能。在計劃的范圍內(nèi)，把實際的生產(chǎn)情況與計劃的生產(chǎn)情況作比較，包括利用工具軟件查看和分析計劃與已完成的操作之間的歷史偏差；（7）發(fā)布一致的信息。給計劃人員、調(diào)度人員、操作人員及工廠的管理人員提供整體的調(diào)度信息，保證各層次的人員作用一致、準確人信息。

4 基于MES系統(tǒng)下產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量持續(xù)改善的可靠性增長等關(guān)鍵技術(shù)的研究

    研究PKS 過程知識系統(tǒng)的可靠性增長試驗就是通過分析該系統(tǒng)的“卓越的優(yōu)化功能” ——“發(fā)現(xiàn)故障、分析和糾正故障”，以及對糾正措施的有效性而進行驗證，一般稱為“試驗——分析——改進” 以提高產(chǎn)品可靠性水平的過程，實現(xiàn)了企業(yè)自身的可靠性增長。國內(nèi)外的研究如Z.Jel inski與P.B.Moranda在他們的“軟件可靠性研究”論文中提出了第一個實用的軟件可靠性增長模型；針對柔性制造系統(tǒng)和CIMS進行可靠性分析，具有代表性的有美國K.Miriyala和N.Viswanadham建立的PSG（Process-spanning graph）模型，及我國中科院疏松桂等建立的Markov模型。德國a.zimmermann等提出用Petri網(wǎng)對制造系統(tǒng)進行優(yōu)化。以往的復(fù)雜系統(tǒng)可靠性研究綜合方向，它所討論的單元，僅為I型單元（是完全繼承或很少改進的單元，可稱為繼承型單元，簡稱為I型單元）。這實際上假定系統(tǒng)中的所有單元在研制中均沒有可靠性增長；或者對研制中的可靠性增長信息，作“大鍋飯”式的處理，即當(dāng)作沒有可靠性增長；或者僅僅利用各單元在研制定型后的信息。這樣將丟失，浪費II型單元的試驗信息（II型單元是新研制的或進行了重大改進的單元，可稱為增長型單元），筆者認為Business FLEX? PKS?系統(tǒng)是一種具有增長型單元（II型），是可靠性增長的優(yōu)化模型。

    Business FLEX? PKS?系統(tǒng)十分注重將質(zhì)量持續(xù)可靠性增長的思路結(jié)合在一起，在系統(tǒng)設(shè)計過程中，通過對系統(tǒng)各組成單元潛在的各種故障模式及對系統(tǒng)功能的影響，與產(chǎn)生后果的嚴重程度進行分析，提出可能采取的預(yù)防改進措施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的一種設(shè)計方法（如圖2所示）。它對各種可能的風(fēng)險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。它是一種歸納分析的方法，是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，必須將產(chǎn)品的故障模式納入產(chǎn)品制造過程之前進行。作為應(yīng)用工程主要通過實踐將設(shè)備的特性客觀反映出來，運用系統(tǒng)工具找到持續(xù)改善的最佳結(jié)果。

圖2 產(chǎn)品質(zhì)量操作管理解決方案

    制造執(zhí)行系統(tǒng)可靠性定義：嚴格來講，系統(tǒng)可靠性應(yīng)包括一下三方面的內(nèi)容：(1) 系統(tǒng)工作可靠性R1( Operational Reliability of System )。它是系統(tǒng)在運行時的可靠性，是一種綜合性的可靠性指標。(2)系統(tǒng)固有可靠性R2( Inherent Reliability of System )。它是系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中就己確立了的一種可靠性，它和系統(tǒng)所選用的語言、軟件設(shè)計分析、數(shù)據(jù)的可靠性、設(shè)計方案、軟件結(jié)構(gòu)、硬件結(jié)構(gòu)、軟件測試、預(yù)防錯誤以及制造工藝、材料等有密切關(guān)系，是系統(tǒng)的內(nèi)在可靠性，當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生時，固有可靠性便已確立。(3)系統(tǒng)使用可靠性R3(Use Reliability of System )。它要使系統(tǒng)在滿足規(guī)定的可靠性指標，完成預(yù)定功能的前提下，使系統(tǒng)的技術(shù)性能、模塊功能指標、制造質(zhì)量和成本及系統(tǒng)效率等取得協(xié)調(diào)并達到最優(yōu)化的結(jié)果，或者技術(shù)、性能、質(zhì)量、時間、成本和其他要求的約束下，實現(xiàn)可靠性增長。三種可靠性不是互不相關(guān)的，它們之間存在有一定的關(guān)系，這種關(guān)系可以用數(shù)學(xué)公式表述如下：R1≈R2R3。

    制造執(zhí)行系統(tǒng)是個復(fù)雜的系統(tǒng)（如圖3所示），其可靠性評價中將整個系統(tǒng)分成了四個層次：系統(tǒng)層、分系統(tǒng)層、子系統(tǒng)及組件層，組成MES系統(tǒng)的子系統(tǒng)具有一定的獨立性，又互相連接組成有機的整體，對MES系統(tǒng)的評價，首先要考慮各個子系統(tǒng)的可靠性。由此，遵循系統(tǒng)可靠性的傳統(tǒng)定義，筆者將制造執(zhí)行系統(tǒng)可靠性定義為：在其整個運行的過程中，在各種制約性因素(即各種影響制造執(zhí)行系統(tǒng)高效可靠運行的因素)的影響下，能夠持續(xù)完成規(guī)定功能的能力。換句話說，可靠性可以用來衡量制造執(zhí)行系統(tǒng)在完全提供其功能時的成功程度。另外，不管系統(tǒng)中有沒有問題或故障，只要它不影響正常功能的執(zhí)行和完成，就認為系統(tǒng)是“可靠”的，因此制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個多態(tài)系統(tǒng)，也是可降級的復(fù)雜系統(tǒng)。

    從系統(tǒng)可靠性的角度看，制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個的分布式信息系統(tǒng)，屬于大型復(fù)雜系統(tǒng)。復(fù)雜大系統(tǒng)可靠性模型的復(fù)雜性主要體現(xiàn)在以下兒個方面：（1）系統(tǒng)規(guī)模龐大，通常由多級子系統(tǒng)構(gòu)成，各級子系統(tǒng)又包含眾多的基本設(shè)備單元，且各單元的壽命分布類型各異，如指數(shù)分布、二項式型、等等。（2）系統(tǒng)整體邏輯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由基本單元按照多種邏輯關(guān)系而構(gòu)成，典型的如串聯(lián)、并聯(lián)、串并混聯(lián)以及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)等，并往往呈現(xiàn)多類結(jié)構(gòu)相互嵌套狀態(tài)。（3）相關(guān)性的存在。復(fù)雜大系統(tǒng)在不同的任務(wù)階段，一般由不同的子系統(tǒng)、功能單元來組合完成，因此其可靠性邏輯結(jié)構(gòu)也會隨著任務(wù)時間段的改變而變化，造成功能模塊間的相關(guān)性問題。這種相關(guān)性主要表現(xiàn)在兩個方面，一是單元共用相關(guān)性，即同一任務(wù)時段內(nèi)，部分單元在不同功能模塊中共用，表現(xiàn)為相應(yīng)方框在可靠性框圖中重復(fù)出現(xiàn)；另一種是時段延續(xù)相關(guān)性，即對于多階段任務(wù)，各單元由于開始參與工作的時刻不同、工作時間長短不同以及連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)在各任務(wù)階段中，呈現(xiàn)出不同時段間的相關(guān)性，表現(xiàn)為部分單元重復(fù)出現(xiàn)在可靠性框圖中不同時段的模塊內(nèi)。

圖3 Honeywell MES 系統(tǒng)架構(gòu)

    山東肥城阿斯德化工有限公司采用美國Honeywell公司開發(fā)的PKS 過程知識系統(tǒng)取得了較好成效。首先，該系統(tǒng)可以對生產(chǎn)裝置進行集中監(jiān)視和分散控制，各工段所需要的準確計量管理，能耗、產(chǎn)量、質(zhì)量管理能夠在微機上反映出來，使裝置生產(chǎn)管理水平得到相應(yīng)提高，實現(xiàn)全流程工藝自動化，保證工藝裝置的安全高效、穩(wěn)定、長周期運行，提高了生產(chǎn)操作水平及產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量；其次，各工段有準確的歷史記錄曲線，能夠進行比較長期的事故分析，可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)進行分析，對重要設(shè)備進行建模，實現(xiàn)優(yōu)化控制，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提高生產(chǎn)管理的有效性。同時各工段設(shè)置報警、連鎖，建立報警、連鎖模板數(shù)據(jù)庫，能夠?qū)ρb置報警、安全進行更好的監(jiān)控和管理，保證了操作員能及時有效的處理報警，保證整套裝置的安全運行。第三，系統(tǒng)的可靠性及安全性選用自控系統(tǒng)要能夠?qū)ρb置報警、安全進行更好的監(jiān)控和管理，保證操作員能及時有效的處理報警，保證整套裝置的安全運行，縮短裝置事故的恢復(fù)時間，提高整個系統(tǒng)的可靠性和安全性。該系統(tǒng)提高了裝置產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和能耗，提高了設(shè)備資產(chǎn)利用率，保證工藝裝置的安全高效、穩(wěn)定、長周期運行，改善生產(chǎn)操作水平，優(yōu)化工藝條件，找到最佳的工藝參數(shù)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的可靠性增長。

5 結(jié)論

    本文對Honeywe l l的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案Business.FLEX? PKS?系統(tǒng)可靠性增長管理的研究，不僅研究了該系統(tǒng)內(nèi)各種資源的可靠性管理問題，也進一步明確了其系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、持續(xù)性提供幫助，通過采用科學(xué)的可靠性增長管理的理念，可以消除制造執(zhí)行系統(tǒng)的可靠性隱患，是提高可靠性水平的有效手段，對于保障企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益提供了可靠的依據(jù)。具體數(shù)據(jù)見表1（據(jù)Honeywell Business FLEX? PKS?財務(wù)收益統(tǒng)計）。

表1

    通過對Honeywell解決方案Business.FLEX? PKS?系統(tǒng)可靠性工程的分析，可以得到如下結(jié)論：

    (1)可靠性增長管理技術(shù)是包括過程管理、規(guī)劃管理和風(fēng)險決策分析的統(tǒng)一體�？煽啃栽鲩L管理技術(shù)在制造執(zhí)行系統(tǒng)的運用，還只局限于可靠性增長評估的內(nèi)容，今后將逐漸融入系統(tǒng)的可靠性增長風(fēng)險分析、規(guī)劃技術(shù)和決策技術(shù)的內(nèi)容。

    (2)可靠性增長管理技術(shù)逐漸由定性管理發(fā)展為定量管理一方面由于MES系統(tǒng)試驗費用昂貴、子樣小增加了定量可靠性增長管理的難度，雖然定量方法的研究和和應(yīng)用中還存在很多困難和阻力，但基本上已逐漸實行定量化的可靠性增長管理，定量的可靠性增長過程控制與管理、可靠性增長評估方法已在產(chǎn)品中得到實際應(yīng)用。另一方面，制造執(zhí)行系統(tǒng)具有重要的生產(chǎn)或服務(wù)功能，不但具有可修復(fù)性，還要具有很強的市場適應(yīng)性，即要具有很快的市場響應(yīng)速度，以實現(xiàn)其經(jīng)濟效益和社會效益。因此，就要求研究探討考慮多因素的既面向流程型制造執(zhí)行系統(tǒng)功能的架構(gòu)，又面向可靠性建模與分析方法，尋求提高系統(tǒng)可靠性和適應(yīng)性的新途徑和新方法，以達到提高系統(tǒng)的運行可靠性和生產(chǎn)效率的目的。

    (3)對可靠性增長信息的管理已逐漸受到重視可靠性增長信息是進行定量可靠性過程控制與管理、可靠性增長規(guī)劃和分析決策的基礎(chǔ)。由于MES的子樣小，相信在可靠性增長管理中對數(shù)據(jù)和信息的管理和利用逐漸受到重視。

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本文標題：基于霍尼韋爾的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES可靠性增長工程相關(guān)理論及技術(shù)研究

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