受國際金融危機的影響，我國制造業遭遇到前所未有的挑戰：原油鐵礦石等基礎原料價格波動異常、人民幣升值壓力、國內PPI/CPI高位運行，等等，很多制造企業出現了嚴重的經營困難。當面臨真正危機的時候，我國的制造企業都在想什么？又在做些什么呢？據年初的一份權威調研報告中指出：有93%的企業CEO認為，在當前的經濟形勢下企業必須選擇轉型升級！很多制造企業認同：目前最重要、最有效的轉型升級，可能就是利用ERP等管理信息化系統，構建新的企業價值鏈，以創造新的贏利模式。
有別于之前所熟知的差異化贏利、規模化贏利等模式，這種通過深化資源利用、優化業務流程、細化過程管理、強化內部控制而實現的管理升級，盡管在國際上已經被屢屢證明是一種總體投入少、持續風險低、預期收益明顯的贏利模式，但十年多前我國的制造企業管理信息化實踐卻并不盡如人意。但是近幾年，特別是在面對危機和經營困難的關鍵時刻，很多具有較好工業化基礎的制造企業都在努力地實踐：力圖通過實施ERP等管理信息化系統，來增強企業在流程、管理、內控以及經營等多方面的贏利能力。
這里通過幾個制造企業的管理信息化實踐，來簡單詮釋一下管理升級能夠幫助企業實現化危為機的現實意義。
信息化能夠增強傳統產業的效能。國內有一些傳統制造產業的企業，早就完成了所謂的工業化進程：一流的廠房設施、先進的生產設備或自動化生產線、部件標準化程度高、產業分工細化、以及成熟的供應鏈等等，但是其工業化、規模化的效能卻不能充分發揮，比如摩托車制造產業。這是一個遭遇經濟危機困擾較為嚴重的產業，一些長期制約該產業發展的制度和政策，如摩托車產品消費稅、摩托車車輛購置稅、出口管理政策調控，以及城市“禁摩”、“限摩”的市場不利因素，等等，使很多企業陷入生產經營困境，甚至都有業內人士悲觀地質疑：摩托車產業是否已成為“夕陽產業”？但是在廣東，卻有一家摩托車生產企業，在嚴酷的經濟環境中不僅沒有放緩銷售生產的節奏，還在拓展更大的市場、尋求更快更高效的發展！據介紹，這家企業去年1至11月的出口量較2007年同期相比遞增了81%。近三年來工業產值翻番，但資金占用下降、管控日趨簡單、管理人員精減、贏利效應凸現。這家企業的總經理在總結經驗的時候說：“這一切得益于公司信息化平臺的建立以及推行精益的生產方式。”這家企業的實踐也可以說明：有效的信息化可以幫助企業實現再工業化。
信息化能夠提升行業的贏利能力。在目前的大經濟環境中，微利行業非常普遍，其中電線電纜制造行業的微利是眾所周知的。國內線纜行業4000多億的市場份額，有近9千多家制造企業參與分食，而且絕大多數是民營的中小企業，其中最大企業所占的市場份額也僅是3%。行業競爭異常激烈，加上近幾年銅、鋁等材料價格波動大、且頻繁，絕對的買方市場造成的資金周轉緩慢等等，給國內線纜制造企業帶來的不僅是經營風險，還有行業微利：平均利潤率只有2～3％，有一家年產值近50億的特大型線纜制造企業，其利潤率還不到1%！制造企業要獲取更高的利潤率，除了傳統的料工差異、費用攤薄等方法，是否還有更新的模式？湖南一家老牌的線纜制造企業的業務實踐給出了一個很好的答案。借助于ERP系統的實施，這家線纜制造企業構建了一個“經營風險內控平臺”，對從銷售訂單開始，到原材料采購、生產組織的整個業務流程的成本要素進行管理和控制。例如銷售人員在客戶現場進行商務談判或投標，可以通過手提電腦或PDA登錄公司的ERP系統，在輸入目標銷售價格、預計數量等數據后，ERP系統能夠對目標產品進行成本倒推，還原計算出合同產品的成本，并實時向投標現場的銷售人員反饋料、工、費等構成情況，預估該合同是否有利潤，以幫助銷售人員決定是否可以與客戶簽約。通過這種由產品銷售價格倒推而指導進行原材料采購，就能夠比較好地避免產品利潤因為原材料價格的波動而受到影響，也就能夠確保單單有盈利。這家企業的財務總監說：“如果合同不盈利，我們就不允許銷售人員接單，ERP系統幫助我們實現了由被動銷售轉為主動銷售，還可以確保產品質量”。這家企業的利潤率可以達到5%！
信息化能夠強化企業的供應鏈協同能力。傳統管理模式下，制造企業接受客戶的訂單，或是向供應商發出料品需求，大多通過書面文本、傳真、電話等形式傳遞，依賴于人員的能力和素質，效率低、易出錯，要是處理多訂單委外加工、多批次料件領發、多工序連續委外的完工驗收等復雜業務，只依靠手工方式來傳遞供需訂單，則很容易造成供需及相關數據的錯、漏、誤、差，對供應鏈上下游企業都會增加很多不必要的管理成本。而如果供應鏈的上下游企業都能夠利用ERP等信息化管理系統，不僅能夠準確、快捷地傳遞供需信息，簡化企業內部的管控流程，還能夠強化供應鏈上下游企業之間的協同，從而提高企業的綜合競爭力。例如，制造廠商把周期內的料品需求直接發布在供應商平臺上，所有經過認證的供應商可以在第一時間獲知這些需求，并根據約定的供需策略（配額、輪供等）和產能，確認能夠完工并按時交付的品種數量，在同一個平臺上給予確認反饋，相當于確認了采購供貨合同。這樣一個來回可以在很短的時間內通過信息化平臺準確地完成，企業之間就可以實現高效地協同。華東一家發動機生產企業，就是通過實施ERP系統，建立這樣一個采購供應商協同平臺，同時由一家物流公司承擔所有的外部料品出、入運輸。這家制造企業只要將生產所需采購的料品數量、入庫時間發布到協同平臺上，由物流公司根據供應策略把需求的品種數量交貨時間分發給300多家供應商，然后將供應商提交的料品按交貨時間運輸到制造企業的倉庫中，對客戶訂單的出庫發貨也是類似的處理流程。這樣的協同平臺將企業原來要面對的300多家供應商，“化”成了一家（物流公司），大大強化了企業的供應鏈協同能力。
信息化能夠提高企業對質量的跟蹤追溯能力。質量、速度（交貨期）和成本（產品價格）是制造企業的競爭三要素，從某種意義上說，質量是制造企業的生命，對于一些按訂單生產的大型單件制造企業，質量問題又會直接影響到產品的交貨期和制造成本，所以更是重要中的重要。西部有一家做大型金屬環件的機械制造企業，隨著銷售訂單的增加、企業規模的擴大，質量問題愈顯突出：其環件產品的環形毛胚件由自己企業的輾環工序完成之后，委外給周圍的機加廠做粗加工，完成之后運回企業做精加工，以及其他各工序直至成品完工入庫。因為很多輾環、粗加工等工序的質量問題要到精加工和其他工序之后、甚至是成品之后才能被發現，常常因為后期的質量問題影響及時交貨，甚至出現了越來越多的質量退貨，影響了資金周轉效率。由于在手工管理模式下很難對工件的加工過程進行有效的跟蹤，質量追溯不能實現，質量的責任主體很難認定，給企業造成額外的料、工損耗，增加了成本。而通過ERP系統建立的質量跟蹤追溯機制，能夠對每一個訂單、每一件產品、每一個半成品工件的加工過程進行跟蹤，對委外件的質量建立跟蹤追溯文檔，強化對質量問題責任主體的認定手段，通過質量問題的數據采集，對質量問題進行分析、診斷，增加對委外加工供應商的評估和評價依據，等等，通過提高質量跟蹤追溯能力，提高產品的合格品率，進而提升了企業的核心競爭力。大型環件的加工制造細分行業也是一個微利行業，但這家企業的老總說：行業微利，對我們來說是亦“危”亦“機”！而且是“機”的因素大于“危”的因素，因為在金融危機日愈嚴重的去年底，這家企業正在轟轟烈烈地蓋新廠房、全員發動來學習應用ERP系統呢。
管理信息化的作用和意義還遠遠不止以上這四個“能夠”，通過實施ERP系統來實現管理升級的制造企業也遠遠不止以上介紹的這些。江蘇某電子器件制造企業通過ERP管理平臺構建的產銷平衡計劃體系，幫助企業提升了在強勢客戶與強勢供應商之間的“夾縫中生存”能力；浙江某民營金屬加工企業通過實施“別人不用或用不起來”的ERP系統，取得了競爭對手企業所不具備的優勢，建立在管理信息化系統基礎之上的管理模式復制，使異地建廠變得更規范、更有效，實現了快速擴張的規模化發展戰略目標；山東某特種泵制造企業在ERP系統上實現了對重要部品部件的“一品一票”管理，把原來手工模式下很難實現的精細化管理變得更簡單、更準確，增強了企業的綜合競爭能力……
盡管有金融危機的影響，但我國越來越多的制造企業正在努力地實踐著轉型升級、正在開創新的贏利模式、正在涅槃而重生！在兩化融合的背景下，我國制造企業獲得了一個新的發展機會，這個新的發展機會就是：在信息化基礎上的再工業化。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/1082054445.html
相關文章
