一、企業(yè)簡介

    邁克·威力（煙臺）機械有限公司是具有百年歷史的全球頭號實木機械生產(chǎn)商——德國邁克·威力股份公司于1996年設(shè)立在中國山東煙臺開發(fā)區(qū)的全資子公司，是亞太地區(qū)唯一面向全球的生產(chǎn)加工基地。總投資額850萬美元，2002年追加投資500多萬美元。公司現(xiàn)有員工150名左右，年營業(yè)額達七千萬人民幣，主要進行開發(fā)和生產(chǎn)木工機械、刀具、磨刀機及其零部件等，其生產(chǎn)的高技術(shù)木工機械在世界木工機械領(lǐng)域處于絕對領(lǐng)先地位。2003年威力煙臺成功通過由德國TUV國際權(quán)威認證的ISO 9001體系認證。

    Profimat 和UnimatGold系列四面刨銑機——威力家族基本的機型系列，是威力煙臺公司的主打產(chǎn)品，德國的技術(shù)水平、中國制造的合理價位使其成為適用于各類木材加工企業(yè)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于實木及實木復(fù)合地板、強化地板、裝飾線條、集成材、家具等生產(chǎn)領(lǐng)域。Rondamat 168萬能磨刀機更是為配合四面刨的使用投放市場的，自問世以來以其精度高、磨削范圍廣、操作靈活簡單的特點而被廣泛采用并獲得了大量的出口訂單，現(xiàn)已有超過70%的產(chǎn)品遠銷歐美等世界各地。2005年起，威力煙臺生產(chǎn)的雙端銑和高速強化地板和三層復(fù)合地板開槽生產(chǎn)線取得良好的業(yè)績，以明顯的優(yōu)勢取得良好的盈利和最大的市場占有率。威力秉承于植根中國，致力于服務(wù)全球，現(xiàn)已馳名中國，享譽世界。

圖1 邁克·威力（煙臺）機械有限公司

二、參評信息化項目詳細情況介紹

    （一）項目背景介紹

    WEINIG集團總部位于德國，其生產(chǎn)基地和分公司遍布世界各地。由于公司業(yè)務(wù)不斷的發(fā)展，以及期間的數(shù)次收購并購，使集團內(nèi)存在各種品牌的管理軟件。同時，在2006年，WEINIG集團在全球范圍推廣精益生產(chǎn)管理，為了配合推廣，和更好統(tǒng)一集團內(nèi)的IT部署以及總部和分公司之間的信息交換，集團在2006年底開始了全球的ERP選型工作。

    經(jīng)過一年漫長、細致的選型，ABAS最終成為WEINIG在全球的ERP解決方案合作伙伴。WEINIG中國也作為全球第一家實施abas 軟件的分公司，在2007年2月開始實施abas ERP。

    選擇ABAS主要基于以下幾點考慮：

    *在WEINIG中國，有不少常駐外籍員工。同時，進出口業(yè)務(wù)頻繁，每月還要向總部提交基于德國會計準則的報表。而abas軟件在標準版本中已支持30多種語言，并且支持多國貨幣，以及平行帳套，都很好的滿足了集團國際化需求。

    *abas軟件非常靈活，甚至在產(chǎn)品演示會議上提出的很多需求，ABAS的售前顧問現(xiàn)場就可以進行配置，把效果當場演示給予會人員。因為WEINIG中國從1996年進入中國，業(yè)務(wù)發(fā)展非常迅速，業(yè)務(wù)流程也不斷的在改進和變化，需要有一套靈活的軟件進行配合。另一方面，我們希望在軟件中做的所有二次開發(fā)工作在后續(xù)的升級中能夠完全保留。ABAS完全符合這一要求，并且承諾每次的升級工作只需要24小時，就可以交付。這相比其他的幾家候選供應(yīng)商，是其最大的一個優(yōu)勢。

    *作為一家中型企業(yè)，我們希望在ERP系統(tǒng)上投入的每一分錢，都產(chǎn)生最大的效果。所有，我們需要一套性價比很高的ERP軟件。 abas ERP本身的標準版本中就涵蓋了諸如CRM，Portal，APS，DMS，移動解決方案這些很少在其它ERP中包括的解決方案。同時，其可以運行于Linux和自帶數(shù)據(jù)庫的特點，也為我們的整體項目投入節(jié)省了不少成本。

    *相對于其它幾家國外軟件候選供應(yīng)商，ABAS的整體項目成本是最有競爭力的。同時，對于后續(xù)的系統(tǒng)投入上，abas的后續(xù)投入也非常透明和低廉。

    *從WEINIG集團的角度，最大的訴求是高水平的國際項目管理能力。ABAS的遍布全球的合作伙伴以及全球統(tǒng)一的項目實施方法，都為高質(zhì)量的全球項目實施提供了保障。

    （二） 項目目標與原則

    WEINIG中國在除了在煙臺的總部和生產(chǎn)基地外，在全國其它五個城市還設(shè)有銷售和服務(wù)中心。實施的指導(dǎo)原則是“先總部，后分公司，充分利用abas軟件的標準功能，避免不必要的二次開發(fā)。”

    對于生產(chǎn)基地，項目目標是成功將銷售、采購、生產(chǎn)、排程、倉庫、財務(wù)會計、管理會計、服務(wù)模塊成功上線。 對于銷售和服務(wù)中心，側(cè)重上線服務(wù)模塊和財務(wù)模塊。

    （三）項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹

    由于ABAS本身就有成熟的項目實施方法論 – GIM。所以整個項目實施過程也是遵循該方法論。 項目實施主要分為七步：

    第一步、項目啟動。項目在2007年2月正式啟動。ABAS為項目分配了一名國際項目經(jīng)理和一名國內(nèi)項目經(jīng)理。項目其他成員三人。

    除了項目團隊的建立外，此步還包括服務(wù)器和系統(tǒng)的安裝。

    WEINIG中國除了購買硬件外，其它的安裝工作都由ABAS實施顧問完成。

    第二步、標準培訓(xùn)。由于考慮到項目的實施和正常工作的并行。標準培訓(xùn)并沒有安排的特別密集，而是根據(jù)各部門關(guān)鍵用戶的時間分散安排在整個2月份。在標準培訓(xùn)中，每一個參加培訓(xùn)的學(xué)員都有自己獨立的abas培訓(xùn)系統(tǒng)。主要是針對abas 軟件的標準功能進行學(xué)習。同時，ABAS還提供在線幫助手冊以及網(wǎng)上自學(xué)平臺，也對學(xué)員的課后溫習鞏固起到了很大的幫助作用。

    第三步、練習測試。標準培訓(xùn)后，我們收到ABAS顧問布置的練習題目，要求在3月份的前兩周完成。該階段主要由各部門的關(guān)鍵用戶以小組形式完成，題目側(cè)重用部分公司真實數(shù)據(jù)在abas系統(tǒng)中完成流程的匹配。該階段ABAS顧問很少參與，主要是激發(fā)關(guān)鍵用戶去主動發(fā)現(xiàn)問題。

    第四步、差異分析。主要是會議形式，在3月份的第三周，ABAS顧問與所有關(guān)鍵用戶一起討論，對abas標準流程和公司本身的業(yè)務(wù)進行匹配，ABAS顧問最后給出整體解決方案。由于有前一步的準備，所有關(guān)鍵用戶都是帶著問題進入該階段的，所以討論的效率特別高。

    第五步、配置客制。該階段主要由ABAS顧問完成。由于abas軟件比較靈活，WEINIG大部分的流程都可以在標準系統(tǒng)中實現(xiàn)。所以二次開發(fā)的工作主要集中在如何提高效率，報表設(shè)計以及流程控制上。二次開發(fā)完成后，經(jīng)過ABAS的內(nèi)部測試，交由關(guān)鍵用戶進行測試。整個過程耗時一個月。

    第六步、進階培訓(xùn)。關(guān)鍵用戶完成客制功能的測試后，在ABAS顧問的協(xié)助下，撰寫每個部門的標準流程手冊，描述部門每一個角色，在未來工作中，如何在abas系統(tǒng)中進行操作。后續(xù)的培訓(xùn)工作由關(guān)鍵用戶完成。

    第七步、正式上線。包括主數(shù)據(jù)，像產(chǎn)品、客戶等資料的導(dǎo)入，以及期初庫存數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)的導(dǎo)入。所有的數(shù)據(jù)準備工作，ABAS顧問都提供非常標準化和清晰的模板。上線后，ABAS顧問還會現(xiàn)場支持若干天。煙臺生產(chǎn)基地正式啟用abas的時間是2007年6月1日。

    后續(xù)的包括東莞、南潯等分公司的項目實施，都由WEINIG中國自己的項目成員實施。

    （四）效益分析

    通過上線abas ERP，最大的改善是提高了工作效率、透明度、以及各部門之間信息的順暢溝通。以前可能需要跨越幾個部門，需要幾天拿到的報表，現(xiàn)在在系統(tǒng)中就是點一下按鈕的事。在項目實施過程中，我們遇到的一些挑戰(zhàn)，也一一被克服：

    第一、由于在使用abas ERP之前，我們使用的是一套比較老的ERP系統(tǒng)，并且用了將近十年，大部分的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都在老的系統(tǒng)中。在老的系統(tǒng)中，BOM只是單層架構(gòu)，并且只包括物料信息。在abas中，我們希望，產(chǎn)品能按照實際情況具有多層BOM，同時工藝路線也應(yīng)集成在BOM中。最大的挑戰(zhàn)是老的ERP系統(tǒng)并不支持數(shù)據(jù)導(dǎo)出，只能打印出ASCII的物料清單。慶幸的ABAS的顧問經(jīng)驗非常豐富，在他們的幫助下，使用程序?qū)�這些ASCII文本文件進行分析、調(diào)整。最后、我們將十年的產(chǎn)品數(shù)據(jù)順利的導(dǎo)入到了新的abas系統(tǒng)中。

    第二、由于我們的產(chǎn)品主要是大型機器、每個產(chǎn)品BOM下都掛有幾千個物料，每次生產(chǎn)都會產(chǎn)生數(shù)百張工單。按照傳統(tǒng)的ERP工單處理，非常繁瑣。為此，我們二次開發(fā)了一個生產(chǎn)工單的批處理平臺，可以非常方便的一次性按規(guī)則發(fā)放工單、發(fā)料、以及完工。

    第三、為了配合市場的需要，基本上我們賣出的每一臺機器都是定制化的。在以前，包括報價和后續(xù)的排產(chǎn)都耗時耗力，并且經(jīng)常出錯。在abas中，每一個產(chǎn)品在每一個銷售訂單中都可以獨立記錄一套BOM，同時系統(tǒng)會自動找出哪些是修改項，并可打印出配置清單。然后可以利用abas中的標準功能“成本估算”，快速計算出定制機器的報價。之后的實際生產(chǎn)，也會基于該銷售訂單BOM。有了這些數(shù)據(jù)，在每月的生產(chǎn)成本分析報表中，我們也可以對標準BOM的成本，以及每次定制BOM的生產(chǎn)成本進行量化比較，以便優(yōu)化工藝流程。

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本文標題：ABAS ERP助力百年德企精益制造

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