1.項目背景
冷軋薄板工程是天鐵集團“十一五”重點項目、天津市首批20項重點工程。該工程一期投資38億建設(shè)了1條酸洗—冷軋聯(lián)合機組、1條連續(xù)熱鍍鋅機組、1條平整機組、1條罩式爐機組、1條重卷機組，年設(shè)計產(chǎn)量150萬噸。二期工程與鞍鋼股份公司一起，再投入22億元，建設(shè)具有世界先進水平的連續(xù)退火機組和電鍍鋅機組，進一步提高產(chǎn)品的附加值。三期工程，準(zhǔn)備再投入60億元，建設(shè)一條更高標(biāo)準(zhǔn)、更高檔次的汽車用板生產(chǎn)線，三期工程全部完成后，將形成年產(chǎn)300萬噸冷軋板的規(guī)模，銷售收入超過200億元，進一步提高市場競爭力。
鞍鋼天鐵公司按照天津市委、市政府構(gòu)建“高端化、高質(zhì)化、高新化”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的要求，高起點、高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃冷軋工程。冷軋生產(chǎn)線、鍍鋅生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都從國外引進，國內(nèi)技術(shù)和設(shè)備也選擇最優(yōu)秀的廠家。產(chǎn)品定位在高檔汽車用板、家電用板、建筑用板。在實現(xiàn)了裝備水平和技術(shù)工藝一流的基礎(chǔ)上，公司領(lǐng)導(dǎo)很早就考慮了管理水平現(xiàn)代化的問題，在一期工程建設(shè)的同時配套建設(shè)產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂貨合同到生產(chǎn)計劃、到制造作業(yè)計劃、到制造作業(yè)指令、到產(chǎn)品入庫出廠發(fā)運的信息化，生產(chǎn)與銷售連成一個整體，質(zhì)量設(shè)計后生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制全程跟蹤，計劃調(diào)度和生產(chǎn)控制的有機銜接。目前，產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)的寶鋼、鞍鋼、武鋼等主要鋼企也陸續(xù)建成了該類系統(tǒng)，并獲得的了良好的效益。隨著產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的成熟，目前國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)一批能夠勝任鋼鐵企業(yè)管理咨詢和系統(tǒng)實施的機構(gòu)。鞍鋼天鐵公司在綜合比較了西門子、上海寶信等機構(gòu)的方案的基礎(chǔ)上，最終選定了上海寶信軟件作為我們的合作和伴，參與產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的建設(shè)。
2.系統(tǒng)組成
本技術(shù)的應(yīng)用由硬件系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)、支撐軟件系統(tǒng)、應(yīng)用軟件系統(tǒng)。
2.1 硬件系統(tǒng)
硬件系統(tǒng)由服務(wù)器、終端機組成；服務(wù)器包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、WEB服務(wù)器；終端機包括各個部門的PC機。本技術(shù)主要工作是多個服務(wù)器負荷平衡、空間合理分配、服務(wù)器部署等。
2.2 網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)
網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)包括交換機、外網(wǎng)接入、內(nèi)網(wǎng)訪問等。其主要技術(shù)工作是網(wǎng)絡(luò)內(nèi)外物理分離，防火墻系統(tǒng)設(shè)計等。
2.3 支撐軟件系統(tǒng)
支撐軟件系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、中間件系統(tǒng)。主要技術(shù)是如何高效、合理的調(diào)度業(yè)務(wù)應(yīng)用，提高系統(tǒng)性能等。
2.4 應(yīng)用軟件系統(tǒng)
應(yīng)用軟件部分是產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的核心，是管控一體的綜合自動化系統(tǒng)，徹底打通了從生產(chǎn)到銷售的主線，從訂貨合同到生產(chǎn)計劃到作業(yè)計劃到出廠計劃的關(guān)鍵路徑，集成質(zhì)量管理和財務(wù)管理，業(yè)務(wù)涵蓋了鞍鋼天鐵冷軋生產(chǎn)中的銷售管理、質(zhì)量設(shè)計、計劃排產(chǎn)、物料跟蹤、合同跟蹤、實績收集、倉庫管理、軋輥管理、出廠管理及成本核算等，完全滿足了企業(yè)細分市場、按照合同組織生產(chǎn)、管控一體、三流同步的要求，是企業(yè)實現(xiàn)一貫質(zhì)量管理、一貫計劃管理、一貫材料管理以及整個合同生命周期的（實時）動態(tài)跟蹤，縮短成品出廠周期以及生產(chǎn)周期，加快貨款回收，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的重要保證。
3.項目介紹
鞍鋼天鐵冷軋產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)屬于天鐵冷軋廠全廠性的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，是以MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）為核心的綜合自動化系統(tǒng)，它對外與天鐵集團公司ERP管理系統(tǒng)交換信息（預(yù)留接口），對內(nèi)下連鞍鋼天鐵冷軋廠各機組二級計算機系統(tǒng)。管理了從熱卷入原料庫開始、一直到最終冷軋成品發(fā)貨出廠期間所發(fā)生的物流、資金流和信息流，涉及了銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉庫、出廠和成本等業(yè)務(wù)活動，生產(chǎn)管理覆蓋了的酸軋、罩式退火、平整、1#熱鍍鋅、重卷機組、并預(yù)留硅鋼、彩涂、2#鍍鋅及熱軋酸洗等產(chǎn)線，管理的庫區(qū)有熱卷庫（原料庫）、各中間庫、成品庫；其它涉及的工藝環(huán)節(jié)包括酸再生、檢化驗室、磨輥間、汽車衡等。本系統(tǒng)的成功實施將為企業(yè)提供一個生產(chǎn)組織實現(xiàn)高效管理的重要平臺。
3.1 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)管理對信息化的需求也不斷地擴大，相繼提出了建立企業(yè)ERP(EntERPrise Resource Planning 即企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)和MES(Manufacturing Execution System即制造執(zhí)行系統(tǒng))的概念，將市場、供應(yīng)商和合作伙伴的相關(guān)業(yè)務(wù)和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、質(zhì)量控制等都納入了企業(yè)管理的范疇。國際、國內(nèi)的主要鋼鐵企業(yè)，如，美鋼聯(lián)、新日鐵、寶鋼、本鋼浦項等，在信息化建設(shè)的的過程中，逐漸形成了以ERP+MES+PCS為體系結(jié)構(gòu)的企業(yè)信息系統(tǒng)。
ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)主要包括銷售、采購、設(shè)備、財務(wù)、運輸、OA、人力資源等管理系統(tǒng)，還可以由此出發(fā)建立數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)倉庫等決策支持系統(tǒng)。其作用主要是根據(jù)企業(yè)的人、財、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)的信息，對生產(chǎn)進行合理有效的計劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)有序地進行，并對企業(yè)的戰(zhàn)略計劃進行決策。
MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）包括生產(chǎn)管理、制造標(biāo)準(zhǔn)管理、作業(yè)計劃編制、生產(chǎn)指令生成及下達、質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量管理與質(zhì)量跟蹤、物料跟蹤、生產(chǎn)實績收集及生產(chǎn)統(tǒng)計、倉庫管理和生產(chǎn)成本的實時控制、生產(chǎn)設(shè)備運行狀況監(jiān)視等功能。其主要作用是根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的銷售合同，通過合同計劃、質(zhì)量設(shè)計、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統(tǒng)。最后達到上下連通現(xiàn)場控制設(shè)備與企業(yè)管理平臺，實現(xiàn)ERP與PCS間數(shù)據(jù)的無縫連接與共享。前后貫通所有產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的一體化產(chǎn)品與質(zhì)量設(shè)計；計劃與物流調(diào)度；現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量的控制與管理的目的。
PCS（過程控制系統(tǒng)）系統(tǒng)包括整個生產(chǎn)線的過程控制和單體設(shè)備基礎(chǔ)自動化兩個部分。其主要作用是根據(jù)MES下達的生產(chǎn)指令進行各工序的過程控制，設(shè)定各種設(shè)備的具體動作參數(shù)，進行各種模型計算和控制計算，同時收集執(zhí)行過程中的實績數(shù)據(jù)上傳MES和ERP系統(tǒng)。
根據(jù)當(dāng)今先進國家流程行業(yè)信息化建設(shè)的理論和實踐經(jīng)驗，結(jié)合鞍鋼天鐵冷軋的具有完善的L1/L2的實際情況，鞍鋼天鐵冷軋計算機系統(tǒng)的建設(shè)在邏輯上可以設(shè)置為三層體系。
·鞍鋼天鐵冷軋產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)（L3:MES+ERP）；
·鞍鋼天鐵冷軋的過程控制系統(tǒng)（L2:PCS）；
·鞍鋼天鐵冷軋的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（L1:BAS）。
根據(jù)天鐵冷軋信息化規(guī)模，產(chǎn)銷系統(tǒng)以MES為核心，向上拓展到ERP系統(tǒng)的主要功能，其功能覆蓋鞍鋼天鐵冷軋的物流、資金流和信息流的業(yè)務(wù)管理，是鞍鋼天鐵冷軋信息化系統(tǒng)的基石。
鞍鋼天鐵冷軋產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)如下圖所示：
與鞍鋼天鐵冷軋產(chǎn)銷系統(tǒng)通信的相關(guān)管理系統(tǒng)有：
1）天鐵冶金集團有限公司ERP管理系統(tǒng)
2）熱軋L3系統(tǒng)
3）金稅系統(tǒng)
4）用友財務(wù)系統(tǒng)
5）物料采購系統(tǒng)
與鞍鋼天鐵冷軋產(chǎn)銷系統(tǒng)通信的下位機系統(tǒng)（L2）有：
1）酸洗軋機L2系統(tǒng)
2）罩式爐退火L2系統(tǒng)
3）平整L2系統(tǒng)
4）1＃熱鍍鋅L2系統(tǒng)
5）2＃熱鍍鋅L2系統(tǒng)（預(yù)留）
6）1＃彩涂機組L2系統(tǒng)（預(yù)留）
7）2＃彩涂機組L2系統(tǒng)（預(yù)留）
8）1＃重卷機組L2系統(tǒng)
9）磨輥間計算機系統(tǒng)
10）檢化驗L2系統(tǒng)
11）2＃重卷機組L2系統(tǒng)（預(yù)留）
12）連退機組L2系統(tǒng)（預(yù)留）
13）電鍍鋅機組L2系統(tǒng)（預(yù)留）
14）公輔能源控制中心（預(yù)留）
15）硅鋼機組L2系統(tǒng)（預(yù)留）
16）熱軋酸洗機組L2系統(tǒng)（預(yù)留）
17）計量稱重系統(tǒng)
以上外部系統(tǒng)的都是直接和產(chǎn)銷系統(tǒng)進行通信連接與數(shù)據(jù)交換，若某些系統(tǒng)無法滿足接口需求，可以在產(chǎn)銷系統(tǒng)上人工畫面輸入生產(chǎn)實績，以保證數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。
3.2 功能特點
產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)采用了基于過程和時間的一體化集成技術(shù)、基于敏捷制造的一體化集成技術(shù)和基于構(gòu)件化設(shè)計的軟件開發(fā)技術(shù)，使系統(tǒng)更具適用性、靈活性和有效性。
同時，系統(tǒng)在具體實現(xiàn)上，具有以下功能特點：
1)ERP與MES集成，實現(xiàn)管理統(tǒng)一
鞍鋼天鐵整體產(chǎn)銷系統(tǒng)集成了公司部分ERP管理功能和全部的MES功能。這種相結(jié)合的功能設(shè)計，提供了調(diào)度統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)集中管理的平臺，酸軋、鍍鋅等各產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)以一致的界面展示，為各相關(guān)部門推進標(biāo)準(zhǔn)管理提供便利，使公司“按工序推行標(biāo)準(zhǔn)成本管理”的思想得以貫徹實施。
統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境，大大減少了一體化計劃設(shè)計與實施的難度，計劃調(diào)整功能在產(chǎn)銷系統(tǒng)進行合理分配，可以應(yīng)對復(fù)雜的現(xiàn)場情況，適應(yīng)不同的生產(chǎn)要求。
2)以用戶為中心的設(shè)計思想
產(chǎn)銷系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了目前日益激烈的市場競爭，盡可能從用戶的角度來思考問題。在合同訂立上，有期貨、現(xiàn)貨、統(tǒng)貨等方式，分別適應(yīng)不同的用戶需求。預(yù)合同的設(shè)計可在一定程度上進行市場預(yù)測，以指導(dǎo)生產(chǎn)管理。在合同實際執(zhí)行過程中，可根據(jù)交貨期和用戶期望程度，編制合同計劃。轉(zhuǎn)用充當(dāng)?shù)仁侄危伸`活地調(diào)節(jié)各合同的執(zhí)行進度，以適應(yīng)市場情況變化。在現(xiàn)貨、統(tǒng)貨合同的管理上，充分考慮到現(xiàn)場情況，紅沖、返品入庫等功能的實現(xiàn)，加強現(xiàn)場控制，減少用戶質(zhì)量異議。
產(chǎn)銷系統(tǒng)也可直接在網(wǎng)上查詢合同執(zhí)行、資金分配、質(zhì)保書等信息。高度整合、實時動態(tài)的整體產(chǎn)銷系統(tǒng)真正體現(xiàn)了以用戶服務(wù)為中心的管理理念。
3)全方位財務(wù)控制
在集成的系統(tǒng)架構(gòu)中，財務(wù)管理作為整體產(chǎn)銷的子模塊之一，能實時收集現(xiàn)場物流、資金流變動的信息，及時入帳，并保持帳實一致。成本管理模塊，秉承“按工序推進標(biāo)準(zhǔn)成本”的管理思路，按月收集各工序的原輔材料消耗信息，指導(dǎo)現(xiàn)場改進管理，也為耗材結(jié)算提供基礎(chǔ)。
財務(wù)模塊的計產(chǎn)點、計產(chǎn)原則統(tǒng)一，公司級的實物、帳務(wù)收發(fā)存數(shù)據(jù)高度一致。
應(yīng)收賬款一直是企業(yè)財務(wù)管理的難題，在整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的設(shè)計中，充分考慮了這個問題。在用戶訂貨時，付款方式和付款比例共同控制，保證有一定的預(yù)付款項；在產(chǎn)品準(zhǔn)發(fā)、出廠、結(jié)算等各個環(huán)節(jié)，按照實際付款進行操作，最大程度地控制應(yīng)收賬款產(chǎn)生，實現(xiàn)全方位的資金控制。
4)模型化的質(zhì)量管理
產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計，通過PSC、MSC和APN指示產(chǎn)品在每一個生產(chǎn)工序所需要遵循的要求。
軋鋼品質(zhì)判定模型，根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中指定的項目，以各過程機上傳的實績比對不同項目的上下限，并根據(jù)偏差值表的要求，自動確定該產(chǎn)品軋鋼的質(zhì)量是否合格，業(yè)務(wù)人員對實物進行檢查后，還可更改系統(tǒng)判定結(jié)果。
產(chǎn)銷系統(tǒng)接收到軋制實績和精整實績后，根據(jù)產(chǎn)品尺寸、凸度、平坦度等信息，自動進行管理封鎖、表面封鎖、質(zhì)量封鎖、脫合同等相應(yīng)處理，業(yè)務(wù)人員可根據(jù)不同的質(zhì)量缺陷，下達對應(yīng)的返修指令。
冷軋質(zhì)量判定模型的計算機化，使判定流程更為嚴(yán)密，減少人為錯誤，加速物流流動。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.guhuozai8.cn/
本文標(biāo)題：鞍鋼天鐵冷軋產(chǎn)銷一體化ERP系統(tǒng)介紹（1）
本文網(wǎng)址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/1082006194.html
相關(guān)文章
