一、引言

    對(duì)于制造企業(yè)而言，成本的構(gòu)成比較復(fù)雜，降低企業(yè)的成本是—個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。然而，降低企業(yè)的成本，不但是企業(yè)的自身要求，也是企業(yè)所承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。管理是企業(yè)之魂，企業(yè)越是龐大。生產(chǎn)流程越復(fù)雜，管理的作用越重要。本文從企業(yè)管理的角度，探討降低企業(yè)采購成本和在制品所占成本的途徑和方法。

二、完善采購管理，降低采購成本

    任何—個(gè)企業(yè)，都存在采購過程和采購成本。一般的企業(yè)管理人員，認(rèn)為降低采購成本最直接和最拿手的就是壓低采購價(jià)格。這種最原始和粗暴的方法，有時(shí)得不償失。作者認(rèn)為，首先要從企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)上控制采購過程，并有具體的可操控的措施。

    (一)制訂采購管理標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，制訂采購管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范采購流程以及各過程的權(quán)限。從管理層面為降低采購成本奠定基礎(chǔ)。采購管理標(biāo)準(zhǔn)包括下列幾個(gè)方面。

    1、采購計(jì)劃的評(píng)審。采購部門在接到公司計(jì)劃時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)采購計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，進(jìn)行采購分析，決定采購多少以及何時(shí)采購。采購部門應(yīng)做好供應(yīng)商資料的基礎(chǔ)管理工作，內(nèi)容包括供應(yīng)商編號(hào)、供應(yīng)商的資質(zhì)、付款條款、交貨條款、質(zhì)量等級(jí)、詳細(xì)的永久聯(lián)系方式、聯(lián)系地址等，并及時(shí)維護(hù)。

    2、采日句計(jì)劃的實(shí)施。采購計(jì)劃確認(rèn)后，進(jìn)行采購過程。首先要進(jìn)行供方資格確認(rèn)；然后，通過詢價(jià)進(jìn)行合同初步確認(rèn)，最后，綜合供應(yīng)商資質(zhì)、報(bào)價(jià)、質(zhì)量、售后服務(wù)等進(jìn)行合同確認(rèn)。此過程的管理制度應(yīng)規(guī)定采購的審批權(quán)限、采購的流程、相關(guān)部門(特別是財(cái)務(wù)部門、質(zhì)量部門)的責(zé)任和關(guān)系。采購員應(yīng)對(duì)所需采購的對(duì)象提供二至三家供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，質(zhì)量和財(cái)務(wù)部門對(duì)所有報(bào)價(jià)的供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定，選取采購成本最低、質(zhì)量最優(yōu)的供應(yīng)商簽訂采購合同。財(cái)務(wù)部價(jià)格應(yīng)建立相應(yīng)的價(jià)格檔案制度，對(duì)每—批采購物品的報(bào)價(jià)，應(yīng)先與歸檔的價(jià)格進(jìn)行比較，分析價(jià)格差異的原因。價(jià)格員應(yīng)定期收集有關(guān)采購材料的價(jià)格信息，來分析、評(píng)價(jià)現(xiàn)有的采購價(jià)格水平，并對(duì)歸檔的價(jià)格信息進(jìn)行分析和更新。質(zhì)最部門應(yīng)建立供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)定檔案，以確定能在相同采購成本的前提下采購最好質(zhì)量的材料。

    3、采購過程的評(píng)估。材料采購入庫后，質(zhì)量部門應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)估，采購部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量評(píng)定對(duì)所采購材料進(jìn)行同意使用、同意降等使用、退貨等處理。嚴(yán)格禁止超采購計(jì)劃和質(zhì)量不合格的材料積壓在倉庫。采購過程的評(píng)估是補(bǔ)救措施，同時(shí)，也是下次采購和供應(yīng)商維護(hù)的依據(jù)。

    (二)落實(shí)降低采購成本措施。制訂了采購管理標(biāo)準(zhǔn)后，還需采取一些具體的措施來直接降低采購價(jià)格。

    1、建立供應(yīng)件的內(nèi)部成本控制措施。建立企業(yè)內(nèi)部采購人員價(jià)格控制獎(jiǎng)勵(lì)措施，讓采購人員積極尋找貨源，貨比三家；同時(shí)。建立內(nèi)部稽核制度，對(duì)損壞公司利益的采購行為進(jìn)行懲處。

    2、利用付款條款來降低采購成本。在當(dāng)今的企業(yè)采購中，一般是隔批付款，但有時(shí)還有一定比例的現(xiàn)金和承兌，因此，可以充分利用現(xiàn)金付款的機(jī)會(huì)從供應(yīng)商哪里獲得較大的價(jià)格折扣。

    3、利用電子商務(wù)降低采購成本。當(dāng)今互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)比較發(fā)達(dá)，可以利用電子商務(wù)進(jìn)行采購和公開招標(biāo)，以降低采購成本。

    4、科學(xué)確定庫存，調(diào)整采購數(shù)量。由于采購價(jià)格是隨時(shí)變動(dòng)的，因此，采購人員應(yīng)適時(shí)預(yù)測(cè)價(jià)格波動(dòng)，采取低價(jià)采購、高位空庫的方法規(guī)避價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)。

    5、加強(qiáng)內(nèi)部溝通，減少因生產(chǎn)、設(shè)計(jì)變動(dòng)產(chǎn)生的成本。企業(yè)內(nèi)部的研發(fā)部門、工藝部門和采購不，部門加強(qiáng)內(nèi)部溝通，盡量采用常規(guī)手段、減少設(shè)計(jì)、工藝變動(dòng)，最大限度降低采購成本。

三、優(yōu)化在制品管理，降低庫存成本

    在制造企業(yè)中，在制品占用企業(yè)不少的資金和管理成本。因此，優(yōu)化在制品的管理，降低庫存成本，顯得尤為重要。優(yōu)化在制品的管理，應(yīng)做好下面幾方面的工作。

    1、要更新觀念，形成“庫存就是負(fù)債”的理念。實(shí)際上過多的庫存勢(shì)一種負(fù)債，只有適量的庫存才會(huì)給企業(yè)帶來收益。庫存過多不僅導(dǎo)致資金積壓，使機(jī)會(huì)成本增大，而且容易掩蓋管理上約矛盾。

    2、加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，做到生產(chǎn)均衡。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，社會(huì)分工越來越細(xì)化，例如一個(gè)機(jī)械零件從原材料到產(chǎn)成品，需經(jīng)歷毛胚車間到機(jī)械加工車間的多道工序，甚至需要x光檢驗(yàn)等多道檢測(cè)程序。這就要求班組與班組之間，車間與車間之間，分廠于分廠之間，有效及時(shí)地銜接好各道工序，各單位要以大局利益為重，保證生產(chǎn)正常有序地進(jìn)行。如果一個(gè)企業(yè)的每條生產(chǎn)線上只有—個(gè)零件是真正的在制品，使得半成品存貨量大幅度減少，既節(jié)約了空間，也降低了成本。但是，由于各個(gè)企業(yè)的不同特點(diǎn)，各種產(chǎn)品的不同特性(有些需要批量生產(chǎn))和其它方面的原因，要求每個(gè)企業(yè)每一條生產(chǎn)線上只有一個(gè)零件生產(chǎn)是不不現(xiàn)實(shí)也是不科學(xué)的。但必須盡可能地減少在制品的占用，避免造成大的浪費(fèi)。

    3、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，降低廢品損失。“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這個(gè)觀點(diǎn)已被人們普遍所接受，在加強(qiáng)在制品管理方面同樣具有重要意義。廢品損失過多勢(shì)必破壞和影響原有的生產(chǎn)均衡性，造成在制品的積壓，延長了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)，由此可見，不斷革新技術(shù)手段，提高產(chǎn)品合格率，特別是對(duì)于一些廢品損失率高的車間尤為重要。同時(shí)應(yīng)對(duì)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修和管理，一般情況下不能因?yàn)樵O(shè)備故障而造成在制品積壓或生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。

    4、加強(qiáng)在制品的管理，確定合理的庫存量。對(duì)企業(yè)的制造過程采用ERP管理，實(shí)時(shí)跟蹤在制品狀態(tài)，定期對(duì)庫存進(jìn)行盤存，及時(shí)清理庫存，根據(jù)銷售情況、售后情況以及應(yīng)對(duì)突然情況，保留合理的、最低庫存量。

四、結(jié)束語

    本文針對(duì)制造企業(yè)的采購成本和因在制品所占用的成本，從企業(yè)管理的角度，提出了降低的措施和途徑。應(yīng)該指出的是，制造企業(yè)是所有經(jīng)濟(jì)活動(dòng)最復(fù)雜的—個(gè)主體，企業(yè)的成本包括很多方面，降低企業(yè)成本的措施也很多，每個(gè)企業(yè)要根據(jù)自身的特點(diǎn)和所取的環(huán)境，采取適宜的措施，才會(huì)有成效。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.guhuozai8.cn/

本文標(biāo)題：加強(qiáng)制造企業(yè)管理，降低非制造成本初探

本文網(wǎng)址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/1081998375.html