生產企業效率的高低，與執行層面的效率密切相關，有些效率低下是由執行者自身的能力引起的，有些是因為資源提供部門（設計、工藝、采購、計劃、設備）的工作失誤引起的，但不管是什么原因引起的，從生產現場的角度去發現、分析和思考，并尋找解決辦法，是很好的提升企業效率的落腳點。在生產現場中常見的“浪費”狀況如下所述。
一、時間的浪費
在生產現場中，關于時間的浪費主要表現為以下情況：1）缺乏適當的計劃，使工作人員在更換規格時產生等待，或停工待料；2）班長未能徹底了解其所接受的命令與指示；3）工作人員缺乏對全天工作內容的認識；4）工作人員對班長的命令或指示不清楚；5）未能確實督導工具、材料、裝置等放置于規定處所；6）制造不必要的加班；7）未檢視每一項工作是否已配置合適的工具與裝配；8）放任員工故意逃避他們能做的工作；9）需要的人員不足；10）保有太多冗員；11）拙于填寫報告及各種申請表格；12）縱容員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間的壞習慣；13）疏于查問與改正員工臨時曠工及請假的原因；14）未要求員工準時開始工作，松于監督；15）決策時常出現拖延現象；16）班長本身不必要的請假與遲到或不守時；17）遲交報告；18）機器需要修理時未立即請查原因；19）工作中不必要的談話與查問；20）班長不能適當的安排自己的工作與時間。這些現象，在生產現場中都會造成不必要的時間浪費。
二、 創意的浪費
創意是一個企業的生命源泉和發展力量，在企業生產過程中創意的浪費主要指：1）未能傾聽員工的建議；2）未能鼓勵員工多提建議；3）在各種問題上不能廣聽部屬的意見；4）不能廣泛的研究本身工作與業務的有關方法；5）未詢問新進人員過去的工作經驗，以獲取有益的意見；6）未充分向其它部門請教相關知識；7）未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案；8）未能從會議中獲取有益的意見；9）管理機能不好。
三、 材料與供應品的浪費
生產現場經常出現的材料與供應品的浪費現象主要是由以下幾種情況造成的。1）督導不良，造成材料的浪費，包括a.對新人指導不夠；b.指派新工作時未充分指導；c.藍圖或草圖破損、難懂、易看錯、標準未及時更正、或自作主張更改藍圖；d.機械故障或未調整好；e.未對每一工序進行材料使用情形的檢查(標準與差異分析）；2)未讓部屬了解材料或供應品的價值；3）命令與指示不清；4）縱容不良的物料搬運；5）未注意部屬的眼力與健康，造成不良品增多；6）缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作；7）容許部屬用不適當的材料，如太好或太差的材料；8）未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正；9）不能適才適用，特別是新人；10）請領太多材料，多余材料卻未辦退料；11）未請領正確的材料，以至用錯材料；12）未檢查材料是否排列整齊，正確放置；13）未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線是否存在裂開破損問題；14）縱容部屬使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等處理私人事宜；15）將不良材料當作良品流入制程；16）缺乏有效系統防止材料外流、避免損失或被偷；17）可再用的材料當廢料處理；18）縱容浪費或濫用以下供應品：掃把、文具、油布、燈泡、水管等；19）產生不良情況未立即停止生產。
四、 機器與設備的浪費
機器與設備的浪費指：1）缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用；2）疏于檢查機器，未使其保持良好狀態及避免故障；3）班長缺乏正確使用機器的知識，不了解各種機器的能力；4）未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統等；5）殺雞用牛刀，小工作用大機械；6）在保養、修理、油漆工作上缺乏與保養部門的協調；7）閑置機器未加保養，任其受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕；8）缺乏定期清潔，機器不潔；9）所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑性；10）應進行修理的機器未立即辦理修理；11）機器沒有適當的操作說明書；12）缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用；13）縱容部屬用不當方法修理機器；14）領班不知機器與設備的最新型式；15）未促使部屬注意機器的價值與情況；16）濫用小機器執行笨重工作；17）該報廢的機器仍加以修理，比買新機器花費了更多的費用，可修理的機器卻報廢；18）沒有效率管理的數據(機械效率）進行指導。
五、 人力的浪費
人力的浪費包括：1）由于下列原因，無法控制有能力部屬的人事變動，包括：a.未評估員工變動的直接與間接成本；b.“管”得太多，聰明的領導卻太少；c.對紀律要求「太嚴」或「太松」；d.管理者能做到的「承諾」，卻未遵守；e.許下不能作到的「承諾」，如加薪或升遷；f.無充分理由而解雇人，不應使用解雇作為一種處罰；g.強留部屬在他極端不喜歡的工作上；h.對待部屬不公正；i.部屬爭吵時，偏袒一方；j.以“指桑罵槐”的方式批評部屬； k.不了解自愿離職部屬的離開原因；l.不能向部屬正確說明公司的目標與政策；m.班長未參與員工的調薪；n. 班長的權威不好。
2）不能使新進人員充分發揮其生產力，包括：a.沒有以親切的、樂施的態度接納新員工；b.對新進人員沒給予安全的工作指導；c.未讓新進人員了解全天的工作及其它內容；d.沒有選擇夠格的人配合工作；e.對學習速度慢的人沒有耐心；f.未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態度；g.未盡可能的接近新人；h.沒有告知新人工廠生活情況與規劃，如安全、發薪日期、廁所、飲用水、浴室等；i.未安排完整的培訓計劃。
3）未使部屬盡其所能，包括：a.未指導部屬如何做好工作；b.未盡可能的說明工作,使其發生興趣；c.未對部屬的進步與個人生活表示關心；d.沒有容納部屬錯誤的雅量；e.未注意部屬的力量與個性并適當的指派工作；f.未研究部屬個人的特質，以發揮他最大的潛力；g.縱容部屬派系存在或組成小圈圈；h.評價一個人只重資格、種族、宗教、關系、地域等；i.明知某人的心理或生理不適當，卻未加調動；j.生病的部屬仍讓他工作；k.未給予部屬需要的協助；l.未在適當的時間給予部署升遷的可能；m.未考慮影響薪資與工作條件的問題；n.未訓練一個侯補者。
4）欠缺對標準工時教導的概念。
5）欠缺人員效率管理的數據。
六、 意外事故的浪費
意外事故的浪費現象指：1）未認識到預防意外事故是工作的一部份；2）未對全體部屬徹底說明安全事務；3）未給機器裝上安全防護，并使確保有效；4）縱容在工作場所濫用安全防護；5）未在適當處所標上危險記號，并保持干凈與易讀；6）未徹底了解意外事故的間接成本；7）物料放置不善；8）不了解構成意外危險的成因；9）未對事故記錄進行保存并加以分析與應用；10）未建立良好的安全范例；11）沒有定期與切實的檢查安全；12）未能持久地執行安全規則；13）工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護面等；14）管理人員未認清其安全責任與事故責任；15）不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故；16）未與政府或保險公司之安全檢查員配合。
七、 缺乏合作的浪費
缺乏合作的浪費指：1）未與其它管理人員或部門合作，未與事務人員、工程師、業務員、人事等合作；2）未確實了解公司政策并向部屬解釋；3）不能聰明地處理謠言；4）推諉責任給其它班長、部屬或主管；5）未適當地將部屬的意見反應給主管；6）縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法；7）管理人員未能給予那些尚不普及的公司規章予以全力支持；8） 未能鼓舞部屬間友愛與合作的氣氛；9）管理人員在本部門內輕率地批評公司政策與私人；10）在公司的教育活動上未與管理階層誠心全力合作，包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等。
八、 空間的浪費
空間的浪費主要包括：1）材料的不適當排放與儲存；2）未充分注意材料在工廠中的途程計劃；3）機械與其它永久性設備的錯誤安置；4）縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道中，不能保持走道清潔；5）廢料未報廢；6）櫥柜、油筒、材料供應處等放置于不便之處；7）縱容不用的機器與設備占據重要的空間；8）未及時修理樓板、屋頂等以至需要的空間未加利用；9）照明不足，形成黑點、死角；10）單位內布置不良，不能保持條理；11）工作場所堆放不需要的物料，倉庫與工場不分；12）未重視事物整頓的重要性；13）未培養及督導物品用完后的歸、定位；14）未徹底執行定期(每日、每周、每月）清理項目，并永久保持。
企業可以將自身的實際情況與以上八種浪費現象進行對照，看看那些我們習以為常的思維、工作方式是否就是我們描述的“浪費”現象，然后尋找原因，逐一解決，做到避免浪費，穩中求進，您會發現，效率的提升就在一點一滴的改進之中。
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本文標題：效率提升從減少生產現場管理的浪費開始
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