精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的生產組織體系和生產方式之一。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。精益生產的核心理念是消除浪費、持續改善、聚焦客戶和尊重人性。
人均產值300萬的魔法
上海天納排氣系統有限公司成立于1998年，是一個專業從事汽車排氣系統研制、開發、生產于一體的新型企業。上海天納克現有員工270人，其中管理者僅30人，生產一線員工有240人，間接與直接員工結構比例達到“黃金比例”--1：8；2006年上海天納克年產值8億，人均產值高達300萬之巨。不禁讓人疑惑，上海天納克究竟使用了哪種魔法達到這個眾多企業夢寐以求的目標？
上海天納總經理陳偉說，那個魔法就是精益管理，上海天納克的精益之旅已經起程，并取得了明顯成效，通過金蝶K/3 ERP系統，讓精益管理的精髓扎根在天納克。
從2005年起，上海天納克開始逐步采用最先進的精益管理模式。公司總經理陳偉表示：“傳統意義上的降低成本往往著眼于增值項目，而精益思想中則重于非增值項目。我們就是要通過金蝶K/3精益版的幫助，降低那90%的非增值項目的成本�！�
通過看板拉動系統的應用將上海天納克的精益管理推向新高度，使上海天納克的生產率、庫存與質量都獲得大幅改善。陳偉坦言，庫存管理的成效尤為明顯，上海天納克使用條形碼掃描進行出入庫管理，準確性得到極大的改善，庫存準確性達98%以上，庫存周轉先從71天降到了38天，又降到了現在的8天。
隨著看板管理模式的深入應用，上海天納克精益管理團隊認識到，傳統的精益生產現場看板存在一定的限制，本著持續改善的理念，上海天納克逐步利用電子看板替換原有在生產現場全面使用的手工看板。通過金蝶K/3精益版看板管理系統的全面應用，上海天納克強化了生產現場的執行力。K/3精益版中看板信息的變化，及時在生產現場的大屏幕上自動切換，并能嚴格控制看板的張數，實現了生產現場、供應鏈的透明化，逐步將精益生產應用深化。
什么是卓越的精益生產模式
精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的生產組織體系和生產方式之一。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。精益生產的核心理念是消除浪費、持續改善、聚焦客戶和尊重人性。
精益生產管理以拉動式準時化生產為核心，結合看板管理、均衡化生產、同步化生產、全面質量管理等管理技術手段，通過不斷暴露問題、不斷改善，充分尊重人性、發揮人的作用，以及全員參加的改善和合理化建議，幫助企業提升顧客滿意度和忠誠度，增加公司整體利潤。
通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。
而針對拉式生產而設計的看板管理，是精益生產最具有代表性的實現形式之一。通過看板管理，可以由外部的客戶市場需求，來拉動內部的生產管理和對外的采購業務。實現按需生產，物料按節拍流動，減少浪費，提高效率。相對傳統的推式生產管理來說，看板管理解決了現場變動大，按計劃執行困難的問題。通過看板管理的實施，可實現生產管理的持續改善，提升企業的盈利能力。
核心應用
金蝶K/3精益生產管理模式，就是指一切從市場需求出發，根據市場需求來組裝產品，用電子看板拉動前工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及后工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發出生產指令，來拉動內部的生產管理和對外的采購業務。根據拉動方式組織生產，可以保證生產適時適量，從而確保企業不會為了滿足交貨的需求而保持高水平庫存，實現按需生產。同時，物料按節拍流動，減少浪費，提高效率。利用可視化的電子看板，實現流動拉式生產，幫助客戶從“推式”生產逐步轉向“拉式”生產，實現精益生產的卓越制造。
看板資料
看板是信號的傳遞工具，代表著拉動生產方式。實施拉動看板，首先要進行基礎數據收集，根據生產的節拍計算看板的數量，設計看板運行規則。提供看板資料設置功能，支持物料的控制策略定義、生產單元定義、看板容器設置、看板環路定義、看板配額設置等業務功能。通過不同的看板資料設置，滿足企業個性化的看板管理的需求，為看板管理的有效執行奠定了基礎。
看板環路
提供看板環路設置功能，通過在看板環路上指定看板的物料、供應源、目的地、看板張數、補貨時間、運輸時間等信息，定義好看板類型、看板周轉的來源地和目的地，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環路。通過看板環路功能，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環路，是建立看板系統的必要前提。
看板計算
定義看板環路后，便需要進行看板計算，以確定看板的張數。提供看板計算功能，通過產品預測、銷售訂單或計劃訂單為源頭，除以工作天數，得到每日的需求。在日需求確定后，結合生產周期，可最終計算出拉動生產所需求看板數量。看板計算支持日需求計算、看板張數計算，并支持計算后更新看板環路，并可以周期性對看板數量進行評估，以使生產可以有序進行，實現按需生產。幫助企業科學準確地確定看板數量，減少人工計算工作量。并可根據需求節拍的變化，確�？窗宓臄祿杉皶r根據需求的變化進行調整。
看板執行
看板執行部分包括了完整的生產看板循環流程，從指示開始生產到生產結束的全部業務流程的體現。通過不同的掃描界面，完成看板狀態的轉變和業務數據的記錄。提供雙卡和單卡看板執行方式。雙卡執行系統通過取貨看板進行生產領料的業務處理。支持正常的領料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丟失而使數據損失。對于生產單元間隔較近的看板系統，提供單卡執行方式，取消取貨看板，發料時直接將物料調撥到生產現場，并支持產品入庫后倒沖領料。通過單卡系統的看板執行，生產領料通過倒沖方式進行，簡化看板管理系統，提高車間物料管理效率。
看板圖形
看板圖形分為看板狀態圖和看板排程圖兩部分。通過看板狀態圖，對每個物料采購、取貨和生產看板的不同狀態使用圖形展現，用不同的圖形和顏色標示出來。通過看板的空、滿狀態循環實現看板供應源和目的地之間的信息傳遞。提供看板排程圖，可以通過以拖拉的方式，安排生產看板的加工順序及顯示生產看板的當前狀態及緊急程度。看板數據可以通過圖形的方式直觀展示，幫助企業實現可視化管理。
看板預警
提供按燈電子看板預警功能，通過設定預警參數的設置實現自動預警功能，提供開工、完工報警，通過生產單元監控臺可監控看板、生產節拍和換模的異常。并通過領料報警監控臺可監控各生產單元的領料狀況。車間現場管理人員可以直觀的通過車間現場電子顯示屏，及時發現生產過程異常并處理，確保車間生產的正常進行。
客戶價值
通過精益生產管理系統的全面應用，上海天納克強化了生產現場的執行力。ERP系統中看板信息的變化，及時在大屏幕上自動切換，并能嚴格控制看板的張數，實現了生產現場、供應鏈的透明化，逐步將精益深化。
陳偉興奮地表示：“精益生產卓越管理模式把看板的執行過程可視化，集中信息資源，現在大家都可以很輕松的通過計算機共享管理監控精益生產單元，不僅提高了客戶滿意度，交付數目也快速提高。我想這就是精益信息化的魔力。”
在電子看板的支持下，上海天納克的精益生產初見成效。目前主機廠要求交貨期多為2天，而在生產線通過節拍平衡改進后，上海天納克實現了全面看板拉式生產，響應周期僅為1天，使得準時交貨率達到100%。同時，企業原材料庫存明顯優化，在制品庫存減少為1天，成品庫僅為2天。
“上海天納克的精益管理團隊的四個目標已經完成四分之三：利用看板管理系統加快信息反饋速度，已經取得一定成效；6天的庫存周轉也即將實現；標準成本管理將從財務管理定量數據的角度強化精益改善活動；下一步，我們要開始對產品批號、系列號的跟蹤追溯進行嚴格管理。我們要通過精益管理實現把上海天納克打造成世界一流企業的目標�！�
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本文標題：ERP系統精益生產卓越管理模式
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