一、引言
質量管理是企業生產過程重要的生產活動之一，隨著ERP、MES 系統的逐步實施，許多企業在實施過程中按照本企業實際情況及業務關系，將質量管理體系進行分解，形成ERP、MES 系統中使用同樣的質量標準，行使不同的質量管理職能。
根據煙草工業企業不同情況，按照ISA95及普遍定義，質量管理在MES 系統中的定位為在線質量管理。ERP 系統只負責原輔材料及成品三級站的檢驗，而生產過程中卷包車間在線質量管理則由MES 系統負責。
二、卷包車間質量管理在MES 系統的流程淺析
MES 系統首先通過數據接口從ERP 系統或技術研發系統獲取在線質量工藝標準，通過版本的管理模式對卷包產品標準進行查詢及下發到卷包機臺控制系統。卷包產品工藝標準數據包括產品外觀缺陷及工藝參數。產品外觀缺陷包括缺陷類別、缺陷名稱、分值；工藝參數包括產品牌號、工藝參數名稱（例如長度、圓周）、工藝要求描述（例如84mm±0.2）、工藝上限值（例如84.2）、工藝下限值、單位等。
卷包機臺在生產過程中，操作人員在機臺工控機終端上操作，將機臺首檢及機臺自檢的檢驗結果記錄到MES 系統。記錄的內容包括三個方面：對機臺材料的正確性進行確認的結果，對現場標識的檢查結果，對開機時的產品質量抽樣檢驗結果。檢驗的內容包括外觀檢測和物理檢測。外觀檢測通過目測完成；物理檢測借助檢測儀器完成，檢測時需使用質量數據采集程序進行操作，由程序將物理檢測數據自動采集到MES 系統中，供質量分析之用。
工藝質量人員現場巡查后將機臺巡檢結果由機臺工控機終端維護到MES 系統中。常規抽檢的檢驗過程與機臺巡檢相同，但可以在檢驗室的計算機上進行操作，也可以在機臺的工控機終端上操作。在常規抽檢中，系統將依據產品工藝標準對檢測結果進行質量判定后自動計算抽檢質量得分。
工藝質量人員對卷包車間生產現場的煙蟲情況、溫濕度情況、卷接前煙絲水份檢測結果、包裝前煙支的煙絲水份檢測結果進行監測并記錄到系統中。如檢測結果不符合生產工藝要求，可以通過質量信息反饋機制，向相關人員進行反饋。反饋記錄通過系統直接記錄到MES 系統的卷包工藝值班本。
工藝質量人員對卷包車間工藝管理過程中發現的工藝質量、現場成品的檢測存在的問題通過系統直接記錄到MES 系統的卷包工藝值班本。
MES 系統中質量過程數據統計與分析主要是對過程質量數據進行統計與分析。質量過程數據統計與分析涉及的數據范圍很廣，基本包含了所有的過程質量數據。系統提供靈活的數據檢索條件設置功能，使操作者可以根據業務的要求對數據進行靈活的檢索和統計，同時還可以使用系統提供的SPC 等多種分析手段對查詢或統計的數據結果進行分析。
MES 系統卷包車間質量數據統計與分析主要有以下幾方面的內容：卷包在線工藝數據統計與分析、卷包外觀缺陷數據統計與分析、卷包物理檢測數據統計與分析、卷包檢測質量分統計與分析、卷包檢驗等級品率統計與分析、現場成品外觀缺陷數據統計與分析、現場成品物理檢測數據統計與分析、現場成品檢測質量分統計與分析、現場成品檢驗等級品率統計與分析、在線質量檢驗檢測頻次統計。通過分析形成質量相關報表，卷包車間質量報表主要有以下幾個方面：卷包在線質量檢驗檢測報告、現場成品檢測報告。
質量信息通過MES 系統實現了一套靈活的反饋機制，操作者可以在質量管理系統中各功能模塊里引用該功能來實現信息的交流和反饋，并形成處理結果。反饋的內容主要有以下幾方面的內容：信息主題、反饋內容、內容附件、發送類型、接收人員、信息等級等。在MES 系統質量模塊中可以通過輸入查詢生產批次、生產日期、班次等條件，實現對卷包車間質量過程數據的查詢與追蹤。
通過以上的數據，可以形成質量相關的經驗數據及案例。在MES 質量管理系統中進行經驗案例的維護，以方便質量管理人員經驗積累，快速提高技術人員的技能水平和工藝控制水平。
三、小結
通過上述分析及簡單流程描述，我們發現從產品標準的下發到在線質量的檢測，質量統計分析、質量信息反饋及質量追蹤，最后形成質量相應的經驗及案例，完整的體現了質量管理的信息流轉過程。卷包車間在線質量管理的檢驗活動、過程、統計分析結果等質量相關活動均能從MES 系統中準確的反映出來。
通過MES 系統，實現了卷包車間在線質量管理快速、準確的質量實時監測體系，方便管理人員及時全面的掌握質量控制狀況，加強質量過程控制的力度，加快質量異常事件的處理速度，提高工藝質量的分析能力，并從中發現和總結影響產品質量的關鍵因素。
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本文標題：卷包車間質量管理在MES系統中的流程淺析
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