行業特點：
在生產類型上以離散型為主、以單件小批的零備件生產以及裝配為重點。
產品結構、加工工藝復雜，工序多，周期長，管理困難而復雜，迫切需要統一的產品數據平臺提供準確及時的產品與工藝數據。
為避免產品積壓，對生產計劃合理性要求很高，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入產出數量和時間，平衡各類資源關系。
制造模式多樣化，屬于混合型制造模型，既有典型的多品種、小批量類型，也有按訂單定制甚至單件定制的情況。
編碼體系復雜，編碼的應用與管理非常困難，如何從資源的角度解決編碼的統一管理對企業構建合理的產品信息模型、梳理合適的業務流程非常重要。
正在從傳統的手工管理模式向集成化、信息化、網絡化為特征的數字化設計、制造邁進。企業信息化的實施也在向整體規劃、分步應用的模式轉變，特別需要能夠幫助企業整體規劃，同時提供完整解決方案和軟件系統的軟服務應商。
存在的問題
管理模式
主要以部門為核心進行管理的傳統模式較為粗放式，極易形成信息孤島，各部門信息資源無法共享，信息分散無法統一，無法在產品生命周期內縱向實現產品數據信息共享。
由于信息流不通暢，企業運作的各種業務流程產生不規范現象，導致企業對外無法靈活、快速地響應市場和客戶需求，對內難以及時響應生產、銷售計劃。
研發數據管理
很多企業沒有建立統一的產品研發數據管理體系，沒有形成可重復利用的產品資源共享庫。
技術研發人員多，產品單元多，每年產生的產品數據量很大，所有技術文檔很難進行集中有效管理，大量的文檔資料都是按手工管理的模式單線管理，獨立存儲，與其它文檔、項目、產品沒有直接關聯。文檔的存儲、權限訪問、版本管理、查閱、變更管理及電子數據和紙質數據的一致性等很難得到有效管理。
部門協同管理
以項目形式展開各部門工作的狀態、信息不透明。不能對本部門參與的項目進行有效統籌和協調，并且在工作過程中難以對產品相關的電子化數據進行了有效歸檔控制、傳遞、交付和發放。
編碼管理
專用件、通用件編碼規則由計劃部門負責按項目分配，技術中心按照需要進行手工管理、分配，以供設計、工藝、生產管理、質量和檢驗等人員使用。由于人工操作過多使編碼規則不能得到嚴格執行。
很多企業尚未形成企業級的統一編碼中心、編碼自動化，容易出現一物多碼或重碼，對于出現長時間不用的物料編碼或廢碼等情況不能進行有效處理。
BOM的管理
手工編輯的生產計劃管理不能實現設計BOM、工藝BOM及制造BOM的關聯和有序化管理，影響BOM的傳遞效率、一致性和有效性控制。
零部件和產品結構管理
很多企業尚未按照各零件不同的特性來建立資源管理庫和數據共享平臺，難以實現產品通用件、標準件和外協外購件的借用及產品的設計變更、知識積累和重復利用。
工藝管理
缺乏統一的工藝設計與管理平臺，很難實現產品數據、工藝知識的快速傳遞和共享。
產品研發和生產協同
生產過程中無法及時與技術部門信息同步，導致生產資料和設計資料不一致，從而影響產品生產。這種情況還容易造成其它部門，如采購部門采購更改信息與技術部門發生不一致等現象。
技術支持和決策支持
對技術系統的管理主要靠電話、會議、郵件、上下級匯報等。信息的傳遞是點對點且比較感性，管理層對流程的評審主要靠個人經驗的了解，缺少必要的數據支撐。數據監控和統計性報表很少，且大多是手工編制。
企業知識管理方面
技術經驗，如數據計算方法、設計亮點、設計方案、設計參考、產品資料庫、借用件庫、工藝知識等，這些非常寶貴的企業資源缺少有效的整合管理。
Extech PLM解決方案典型應用
提升制造企業制造能力的關鍵途徑是利用數字化制造技術提升產品設計、工藝規劃、驗證水平，從而提升產品的制造質量和制造效率。
Extech PLM能夠快速幫助企業協同設計、優化管理，創建滿足企業數字化制造的信息平臺。
圖1 Extech PLM的結構示意圖
以項目管理為核心創建產品研發協同管理平臺
調整企業當前數據管理，采取項目過程驅動產品數據管理思想，為企業建立產品協同開發環境和考核體系，實現電子化、自動化的業務流程，將項目組的各項業務活動納入靈活、規范的電子化業務框架，以確保項目信息的實時、準確與完整。
系統提供項目管理功能，并提供與MS Project等項目管理系統集成接口，在PLM系統中建立符合企業研發要求的產品研發項目管理機制。
按照ISO質量管理體系要求管理企業的新產品和訂單研發過程，使產品研發嚴格按照質量管理體現執行。
針對基于訂單的產品，按照規范的業務流程在PLM系統執行。
實現項目及工作任務的分派、控制和監督。
利用PLM系統對項目進程進行的有效監控。
實現項目過程中所有技術資料的規范、有序管理，并創建項目任務和技術資料之間的關聯關系，方便數據和文件的檢索。
圍繞產品目標，建立一體化、可視化協同工作流程和管理環境
圖2 Extech PLM系統工作區結構界面
建立基于產品全生命周期的企業設計、工藝、制造、售后等一體化流程協同工作環境，實現產品數據的協同管理和有效縮短產品研發、生產周期。實現企業設計數據、工藝數據、制造數據、售后服務數據、資源數據和生產數據及研發業務過程的協同，并提供企業內協同工作技術支撐環境，實現真正的產品數據的業務過程的高效協同管理。
以產品為中心，以主要業務過程為基礎，通過電子化審批、數據狀態管理、電子數據流轉、電子數據交付和發放，保證了產品數據的正確性和完整性；并對產品整體設計業務過程及時規劃和控制，對相關任務與資源進行分配，加速產品數據的流轉效率。
有效控制產品數據的變更與信息發布，Extech PLM系統有效地組織各部門人員，完成從設計、工藝到采購、制造和服務等一系列的協同更改管理，保證產品數據的有序更改和變更數據的及時發布，從而實現變更的協同管理，保證變更數據的一致性、完整性和有效性。
創建基于ECR/ECO驅動的設計和工藝協同變更與閉環反饋體系
Extech PLM對變更問題描述、變更申請、設計更改（數據變更）、變更發布、變更執行、變更反饋等過程進行有效控制，保證變更的正確性、及時性、完整性和一致性。根據預先規定的工作程序，通過表單來驅動相關的對象（如產品、零部件及結構、相關圖紙資料等對象）來完成對設計結果的更改工作，并通知到相關部門或角色人員，使其關注某項更改可能引起的影響。
同時，工程更改將與產品零部件的版本管理與產品結構配置管理結合起來，有助于確定產品零部件之間的借用關系，評估變更的影響面。
圖3 Extech PLM系統界面
圖4 Extech PLM對變更問題有效控制
建立統一的編碼管理和應用體系
Extech PLM編碼解決方案為企業建立標準規范的編碼管理體系和應用平臺，實現各業務部門在線進行編碼申請和查詢，達到編碼的自動申請、廢除和管理。
規范基礎物料編碼管理，主要物料的編碼申請通過流程進行控制，由專人統一給碼，其他（文檔、表單和流程等）編碼由使用人員獲取權限根據規則進行編碼；
從整個信息化考慮，為了與后續的生產管理、物流、庫存等系統實現資源數據共享，并控制資源數據的源頭，需要對現有的資源進行規范和標準化的管理，規范各種信息的輸入，以便實現資源的調用和共享。
圖5 Extech PLM編碼管理界面
建立企業級統一的資源管理體系
通過Extech PLM建立企業級的統一資源（材料庫、配置庫、設備工裝庫和技術要求等）管理體系，實現資源的標準化和規范化管理，方便技術人員產品設計和工藝設計過程中優先選用已有的物料與資源，為企業降低物料庫存積壓、提高資源利用率提供強有力的支持，并且可以映射ERP/MES等生產管理系統的物料數據，為系統集成提供統一的物料編碼信息，保證數據的一致性，同時提高數據的復用率、設計和工藝的工作水平及效率。
建立柔性的產品數據管理體系，構建知識共享平臺
建立完整的產品生命周期管理體系，實現以零件為核心、以BOM為主線，將設計數據、工藝數據、更改信息等數據與零件信息進行有效的關聯，以零部件為核心以產品結構樹為主線組織多種產品信息視圖，實現產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。
以產品結構樹為主線、零部件為核心組織多種產品信息視圖，對產品相關數據進行全關聯管理，如面向設計的產品零部件結構樹、面向工藝和制造的零部件結構樹、面向設計的文檔結構關聯管理等，提供檢查關聯數據完整性的工具，最終實現產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。
建立設計和工藝一體化的協作平臺
Extech PLM的核心思想是構建設計和工藝一體化數據模型和過程管理模型，以支持企業業務過程的協同運作，實現設計和工藝一體化協同工作平臺。Extech PLM是設計與工藝一體化管理系統，具有統一的工藝和設計數據模型。工藝信息管理主要處于產品生命周期的設計或更改階段，其主要任務就是支持工藝規劃的前提下，實現工藝相關數據信息的管理，是產品全生命周期管理系統一個重要的組成部分。
提供方便、靈活的定制企業工藝模版以及工藝數據模型的方法，支持企業基于同一數據模型，多種顯示格式需求。
提供工藝人員所見即所得的工藝文件編輯界面，靈活的工藝資源調用方式。
提供基于產品設計BOM向工藝BOM轉化視圖機制，有效管理產品工藝BOM及制造BOM，并實現以工藝BOM為主線的工藝數據的全關聯管理。
工藝信息管理與設計管理部分所形成的知識積累完全基于同一數據模型和權限系統，這些數據有機的結合在一起形成了設計、工藝數據的全相關管理。
設計和工藝采用統一的業務流程模板，能夠在設計進行過程中即向工藝部門預發布設計過程成果，共享技術資料，并能夠通過工作流驅動的方式，進一步促使開發、技術部門、業務部門協同作業。
圖6 設計和工藝的業務流程模板
建立BOM管理中心
可定制與可擴展的多種BOM管理功能使得企業可以Extech PLM為平臺建立BOM管理的中心，可建立與生產管理、庫存管理等系統的集成體系，實現企業資源的有效集成（包括Extech PLM與庫存、在制品與供應商信息的集成；物料同步和新增物料與生產管理、庫存管理的集成；與編碼管理系統的集成）從而有效整合企業的信息管理平臺。
嚴格的權限管理，保護產品數據信息安全
企業對數據安全管理要求越來越高。Extech PLM提供一整套的產品數據信息的權限控制方式，針對系統用戶、用戶組、項目角色和動態用戶組成系統參與人員，依據數據的存儲位置和數據的屬性信息對數據加以權限控制，對電子數據倉庫通過數據存儲位置規則控制其訪問權限。
建立企業知識資產管理和創新研發管理體系
Extech PLM建立企業統一技術資料的知識管理和信息集成系統，創建產品技術數據與信息系統的業務協同集成系統平臺，實現產品研發數據信息和過程的有效管理。
通過Extech PLM強大的動態建模技術，企業產品零部件、產品技術文檔、工藝文檔、匯總文檔等文檔的屬性和關聯對象等信息在Extech PLM中進行定義，建立產品技術分類知識管理體系。
Extech PLM提供產品技術數據版本管理機制，實現系統中各文檔生命周期中的更改及版本管理。產品數據經歷從創建、審批、發布、更改、歸檔直到廢棄的生命周期。
圖7 Extech PLM產品技術數據版本管理機制
Extech PLM提供基于產品技術數據的固有屬性信息和數據文件的內容的查詢，也可以通過數據視圖功能模塊在不同視圖下對項目文檔進行查詢。
Extech PLM通過與應用程序Office的前端集成管理，可以實現對設計、工藝、質量等文件的集成操作和前端單、批量導入。
Extech PLM系統提供技術資料數據統一的協同工作流程管理，規范產品開發設計過程并能自動或半自動地執行，以實現業務過程自動化。
企業收益：
Extech PLM有效管理企業的知識資產，允許用戶在統一的環境中獲取、集成和管理所有的產品、流程、制造和服務信息，產品生命周期參與者可以利用它實現其產品設想，做出切合實際的業務決策，然后將準確的信息融入到高效自動的業務流程中。
企業的文檔數據進行有效的管理 ，文檔的類型、階段、狀態等自動進行分類管理，文檔權限、產生過程全面受控
產品數據分析功能可以幫助用戶快速的了解所關注的產品的完成情況、數據的準確性等。
協同多種設計工具并進行有效的管理，提高了生產率，降低了錯誤率。
實現項目任務的分配、執行、數據管理、過程監控，以及基于項目/任務的信息統計，使企業管理者能夠很方便地掌控項目的進度，合理分配資源，控制項目成本，提高產品質量。
提供完整的更改管理控制流程，從最開始的發現問題、提交問題報告、問題確認評審、提交更改申請、更改影響面分析到更改單、更改任務管理，保證數據的準確性。
典型案例
A
企業名稱：福建海源自動化機械股份有限公司
企業背景：福建海源自動化機械股份有限公司是中國機、電、液一體化壓制成型裝備領域唯一一家具有多門類、多規格產品體系的領軍企業。2010年底在深圳證券交易所掛牌上市。是全球產品門類最多、規模最大的液壓成型技術和裝備的供應商之一。
存在的問題：企業面臨圖文檔以紙質存檔查找困難、設計更改及圖紙版本難以控制、項目進展難以監控、BOM處理效率低且容易出錯等問題。
應用效果：Extech PLM項目成功實施后，海源機械的設計、研發、工藝、以及質量管理、售后服務等部門建立起了統一的、高效的數字化管理平臺，打破了以往的數據屏障，使溝通順暢，效率倍增。
B
企業名稱：中山松德機械股份有限公司
企業背景：中山松德機械股份有限公司是中國印刷加工設備行業一家處于領導地位的制造服務商，是當前國內凹印和柔印設備制造行業發展速度最快、技術最先進、規模最大的重點高科技上市企業。
存在的問題：應用Extech PLM前，企業的產品數據分散放置在個人電腦上，重用性差；數據資料的完整性與正確性低，數據難于重用與借用，難于有效交流共享，導致物料增長無序；企業更改設計較多，但更改過程無法對數據的版本進行有效把控，導致設計錯誤，生產和采購出錯。
應用效果：Extech PLM有效地把物料集中管理起來，保證了數據的安全性和準確性，同時完善了更改過程，提高了效率。Extech PLM系統的柔性好，擴展性強，還可以快速滿足企業以后的發展需要。
C
企業名稱：浙江銀輪機械股份有限公司
企業背景：浙江銀輪機械股份有限公司是我國汽車零部件散熱器行業龍頭企業，1980年率先在國內試制成功不銹鋼板翅式機油冷卻器，主導產品機油冷卻器、中冷器是中國名牌產品，產銷量連續十年保持國內同行第一，“銀輪牌”商標是中國馳名商標。
存在的問題：企業計劃的制定與現場實際的執行情況未能形成一個有效的閉環管理，對工程變更如工藝、質量、模具等方面缺少有效的評估過程，不利于核算變更所產生的費用。數據共享實現困難、電子圖檔與紙質圖檔的一致性難以保障。
應用效果：Extech PLM成功實施后，產品所有技術資料和信息數據在PLM的統一管理下，產品數據更加規范，其查找效率提高6倍以上；建立了以APQP為基礎的項目管理、BOM管理為核心產品開發模式，使得產品開發周期縮短50%以上；Extech PLM按照企業TS16949的規定制定了嚴格的工作流程，從開發過程上保證了產品數據產生的合法性和正確性，產品開發效率大大提高的同時，設計數據的正確率從以前的70%提高到99%；
D
企業名稱：重慶力華自動化技術有限責任公司
企業背景：重慶力華自動化技術有限責任公司是研發、制造、銷售汽車電器、摩托車電器、通用機械電器等產品的高科技民營企業。公司主營產品摩托車電器產品占有全國約35%的市場份額。
應用效果：Extech PLM項目實施后，企業的圖紙查詢準確率明顯提升，實現了圖紙統一管理，提高了重用率，BOM導入完全自動化，大大縮短了研發周期。
依托Exteh PLM可擴展的柔性平臺、靈活的配置，向企業運行的ERP系統提供了大量產品數據。從而達到PLM與ERP完美的集成。
關于Extech：
Extech（北京艾克斯特科技有限公司）于1994年誕生于清華大學，是清華大學控股的專注于中國制造業信息化領域前沿技術與服務的解決方案服務商。其產品覆蓋了CAD/CAPP/PLM/MPMS/MES/MRO/ERP各個領域，能夠為制造企業提供“設計、工藝、制造、維護”各個環節、實現企業核心業務一體化集成的信息化整體解決方案。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
相關文章
