1 引言

　　目前國內企業數控加工大多還處于單機加工狀態．沒有實現數控網絡化加工。許多企業的各類設備中，數控設備逐漸占據主要地位，急需對這些設備進行網絡化治理，包括開機率、任務分配等，許多企業沒有對數控設備的加丁代碼進行統一治理，同一個工件的加丁代碼，有多個不同版本在使用，有時會造成非常可怕的后果。系統實施參考了國內集成數控網絡化加工的多種運行模式，結合一些企業的數控車間和生產狀況的實際情況，充分考慮系統的適用性、先進性和擴展性等功能指標。對工廠的設計制造信息集成和柔性化生產建立實用的數控車間集成化控制與管理麻用系統也具有很強的借鑒性。

2 串口通信標準

　　2.1 RS-232C串口標準

　　串行通信接口標準經過使用和發展，目前已經有多種。但都是在RS-232標準的基礎E經過改進而形成的。暖Rs一232C是電子工業協會(EIA)推薦的一種普及型異步通信總線標準，目前已廣泛應用到了計算機系統中外圍設備與主機的連接中。接口的信號內容實際卜RS-232C的25條引線中有許多是很少使用的，在計算機與終端通訊中一般只使用(3～9)條引線。RS一232-C最常用的9條引線的信號內容，如表1所示。

　　2.2 RS-422/485串口標準

　　為了擴大串行通信的有效傳輸距離，提高通信傳輸速率，增強抗干擾能力，EIA制定了RS-422／485串行總線通信標準，也叫雙端接口電氣標準或平衡傳輸電氣標準。RS--422／485與RS-232C的關鍵不同之處在于將單端輸入改為雙端差分輸入，信號地不再共用，通信雙方的信號地不再連在一起131。

　　2.3 RS-232C與RS-485標準轉換

　　目前絕大多數數控系統配有RS232c通訊接口。但由于RS-232抗干擾能力較差并目數據傳送距離過近，當DNC主機與數控機床通訊距離較遠時(超過15m)，使用標準的RS-232C電纜就不能進行有效的通訊。另外，通訊雙方設備使用電纜直通連接，在兩端沒備不共地或引入處有電源干擾時，往往會毀壞設備接口。而本系統所要求的數據傳送距離遠遠超過15m，所以在系統網絡聯結中需要使用轉換接F1實現RS-232C與RS-485之間的標準轉換。

3 數控網絡化加工的實現

　　3.1數控網絡化加工

　　傳輸網絡使用CPl34U作為上位機，ND--6520轉換模塊作為下位機的方式.實現了從一臺計算機機向多臺數控機床的數據傳輸。在此網絡荃礎上應用串口通訊技術。采用串行通信方式， 在VC++6.0環境下便用MSConmm控件開發，完成了榴彈數控加工數據傳輸。如圖1聽示，是數控網洛化加工示意圖。

　　3.2 傳輸軟件的設計

　　系統根據用戶選擇的機床號讀出機球設置參數并將顯示在界而的下方用戶確認傳愉參數正確時，點“接收”按扭，系統進入接收狀，等 待機床傳入程序.如圖2所示，為數據3妾收流程圖。

　　系統在CAD/CAM軟件中完成零件建模，建建立加工完成工藝冬數的配置，生成刀位軌跡，經加工仿真正確后，再根據不同的機床設置好的后置處理，生成數控機床執行的數控代碼，最后根據用戶選擇的機床號讀出機床設置參數并將其顯在示在界而的下方，用戶確認傳輸參數正確，點“發送”按扭，系統進入發送狀態將檢索出來的數控程序傳輸到指定的數控機味數控加工傳輸子系統調整機床參數界面.如圖3所示。

　　3.3 數據的集成管理

　　通過ftp將生成的數控代碼文件服務器進行上傳，從而實現資源的集中管理，各終端計算機可從吸務器將需要的數扮程序下載到本地機，進而通過傳愉系統向相應的數控機床進行傳輸來實現零件的數控加工，如圖4所示.是數控代碼文件管理界面上傳和下載G代碼過程分別，如圖5，圖6聽示。

圖4 數控代碼文件管理界面 

圖5 G代碼上傳到服務器

圖6 從服務器上下載G代碼

　　客戶端上完成數控程序的編輯、調用上傳、仿真等功能，服務器則作為數控松中管理和傳摘的平臺所有的數控程序均集中在服務器上，服務器數據庫可以對程序、圖號、零件代號，機床和用戶名稱等信息進行管理，保證數據安全，并方便查詢與管理。由于企業重要的信息需要備份，系統提供信息備份和手動備份。

　　系統中的每個用戶登錄時必須愉人用戶名和密碼，只有經過確認的合法用戶才可以登錄系統，享受管理員或上級領導賦予的權力，企業中不同角色的人對不同狀態下的數控程序，有不同的操作權限，可以對數控程序的審批流程和人員權限進行定義和管理。此外還具有有項目進度統計、產品管理等功能。

4 實施效果

　　通過對某軍工企業的數控網絡化的實施，主要效果如下:(1)提高了生產制造部工作效率。機床操作人員在數控機床終端就可以自動調用服務器上的加工程序.同時可以將重要的程序保存到服務器中;(2)實現了高度的資源共享。系統信息、Nc程序、工藝信息、生洲械」和生產調度等各種信息貯存在DNC服務器中，通過相應的接口與CAIIGAMCAPP整體集成，實現各系統間無縫結剖;(3)提高了管理水平。通過網絡DN(:能夠系統的管理所有的設備，使生產得到了有效的管理和控制，保證了整個操作加工過程及設備的安全，掌握每臺數控機床的使用率等指示;(4)方便了部門間的溝通。可以確保內部各部門數據在部門之間流轉、與實驗室內相關單位數據交流安全、可靠、高效。

5 結束語

　　數控網絡化加工是針對企業車間數控機床聯網問題，對串口通訊技術進行研究，在生產車間組建數控加工網絡，通過控制計算機將數控加工程序傳輸到數控機床。使用485遠距離傳輸卡和RS232轉換模塊及傳輸軟件，在企業試制車間組建數控加工子系統，在批生產車間組建批生產柔性加L子系統。從而配合企業完成零件的研制和生產任務，大大提高了企業生產效率。  

核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/

本文標題：數控網絡化加工的數控技術的研究

本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/solutions/14019310127.html