質(zhì)量是衡量產(chǎn)品最關(guān)鍵的標(biāo)準(zhǔn)之一，是生命周期中盈利能力的關(guān)鍵要素。

    從設(shè)計、驗證到生產(chǎn)階段過程中成倍增長的產(chǎn)品缺陷修復(fù)成本讓越來越多的企業(yè)明白，在產(chǎn)品設(shè)計與工藝規(guī)劃階段同步進(jìn)行質(zhì)量管理比僅僅在生產(chǎn)階段通過檢測來控制質(zhì)量要更加有效。

    因此，管理質(zhì)量流程與管理結(jié)果同等重要。質(zhì)量管理在產(chǎn)品生命周期中扮演著重要的角色，包括加快產(chǎn)品上市時間、增強合規(guī)性、提高客戶滿意度、降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的相關(guān)成本，以及優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計等。然而，決定產(chǎn)品是否成功的因素難以確定，性能、成本、客戶期望、供應(yīng)與市場需求都發(fā)揮著一定的作用，但沒有普遍適用的神奇公式。質(zhì)量是企業(yè)運營的戰(zhàn)略性要素，額外成本或劣質(zhì)產(chǎn)品都將最終導(dǎo)致市場份額的喪失。

質(zhì)量管理迎挑戰(zhàn)

    保證質(zhì)量，可靠性和安全性是產(chǎn)品開發(fā)中不可分割的部分。然而脫節(jié)的流程和跨部門溝通的缺乏往往使企業(yè)無法及時解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。不能以整舍方式在整個產(chǎn)品生命周期中實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理將使公司在盈收和信譽方面付出昂貴的代價。

    對此，企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)之一是向市場中引入新產(chǎn)品的預(yù)期值與實際收益之間的顯著落差。Boston Group的報告稱40%的制造商都曾遇到這種“執(zhí)行差距”，使其有效地將產(chǎn)品推向市場。這是由于上市行動遲緩、營銷執(zhí)行力低下和缺少客戶識別度等諸多因素導(dǎo)致的．但最重要的原因還是設(shè)計與制造的質(zhì)量問題，而這正是生命周期質(zhì)量管理的重要性所在。

DPV持續(xù)改善質(zhì)量

    提高生命周期質(zhì)量的關(guān)鍵在于持續(xù)改善。尺寸規(guī)劃和驗證(Dimensional Planning and Validation，DPVTM)旨在通過整合產(chǎn)品及生產(chǎn)資源與實測質(zhì)量來提高質(zhì)量信息的清晰度，通過排除不確定因素來更快確定和整改質(zhì)量問題。通過這種方式，制造商能夠?qū)�實際結(jié)果從車間反饋到制造與設(shè)計流程中形成“質(zhì)量閉環(huán)”，從而提高質(zhì)量。制造商從這個過程中獲益的關(guān)鍵要素之一是DPV后臺所使用的分析引擎，這與在PLM中的使用商業(yè)智能軟件(BI)的趨勢相似。

    正確實施的DPV分析可以提供最新的、準(zhǔn)確的、并足以反映當(dāng)前生產(chǎn)狀況的數(shù)據(jù)信息，使得制造商可以對各類測量結(jié)果進(jìn)行緩急輕重的區(qū)分，從而專注于最重要的問題。這有助于實現(xiàn)合理化采購。減少或消除不合格產(chǎn)品，并縮短產(chǎn)品上市時間。

    DPV幫助實現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計，到制造規(guī)劃和工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。更重要的是設(shè)計和制造工程師無需在不同的IT系統(tǒng)之間頻繁切換，而是能在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源中獲取與產(chǎn)品、工藝、工具和工廠信息相關(guān)的全部質(zhì)量數(shù)據(jù)。

跟蹤、分析和報告

    如果不能以自動、直觀和便捷的方式來跟蹤、分析和報告，那么收集大量的信息就沒有太大的意義。

    實時采集產(chǎn)生數(shù)據(jù)并反饋到整個產(chǎn)品生命周期的能力可以在當(dāng)時和未來節(jié)約巨大的成本。智能手機和直觀的Web界面使得整個企業(yè)中的利益相關(guān)者在世界上任何地方都可以更容易和更快捷地使用并反饋這些信息。

    隨著數(shù)據(jù)不斷地被采集和分析，更完整的畫面將呈現(xiàn)出來，這也增強了設(shè)計師和制造商的預(yù)測能力，使其不再被動響應(yīng)環(huán)境變化。

從被動響應(yīng)到前瞻性設(shè)計

    對裝配過程中幾何特征公差的分析能力對整個產(chǎn)品設(shè)計過程將產(chǎn)生重大影響：一方面，過度設(shè)計將造成生產(chǎn)工藝過于昂貴。另一方面，如果設(shè)計缺乏穩(wěn)健性，在生產(chǎn)過程中便需要進(jìn)行調(diào)整，還可能需要依賴更昂貴的工具。這也將對擴(kuò)大生產(chǎn)設(shè)施和獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)產(chǎn)生直接影響。這還意味著，企業(yè)有時為了在時間緊迫時避免變更設(shè)計，可能會采納發(fā)優(yōu)設(shè)計和策略，而這將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

    產(chǎn)品生命周期內(nèi)持續(xù)的質(zhì)量閉環(huán)可杜絕上述情況，并推動日益準(zhǔn)確的前瞻性設(shè)計，在避免設(shè)計過度復(fù)雜的同時，確保設(shè)計的穩(wěn)健性和可制造性。

質(zhì)量是企業(yè)獲得成功的最重要戰(zhàn)略

    如今的制造商已經(jīng)不能容忍產(chǎn)品質(zhì)量低下帶來的風(fēng)險和相關(guān)成本。在過去的十年中，大多數(shù)行業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量已顯著改善；許多行業(yè)中都建立起相關(guān)強制性流程，使得質(zhì)量管理已不再可有可無，而是已經(jīng)成為經(jīng)營的成本之一。通過在產(chǎn)品生命周期中推行質(zhì)量管理理念，形成質(zhì)量管理和PLM之間的閉環(huán)，制造商將有機會將該質(zhì)量成本轉(zhuǎn)變成競爭優(yōu)勢。

    將產(chǎn)品開發(fā)周期中每個階段的質(zhì)量，可靠性和安全性活動聯(lián)系起來，這正是生命周期質(zhì)量真正發(fā)揮作用的關(guān)鍵。由此，生命周期中的一個階段連接下一個階段，每個階段的信息交流和反饋將被自動傳八其他相關(guān)階段，從而建立起統(tǒng)一的產(chǎn)品整體質(zhì)量全局模型。

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本文標(biāo)題：PLM質(zhì)量管理挑戰(zhàn)“執(zhí)行偏差”

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