1）從大的流程方面來講，目前的管理方式中有幾個(gè)主要矛盾，包括部門問作業(yè)存在很大的同步性差異、全離散的生產(chǎn)組織方式降低了管理效率、生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤水平和效率低、有限的管理力量和精力大量地消耗在簡單的重復(fù)性事務(wù)工作上等問題，需要通過流程的分析、梳理和再造加以解決；
2）建立以離散和批量協(xié)調(diào)并行的、統(tǒng)一的信息管理平臺(tái)，以系統(tǒng)自動(dòng)快速提取的方式代替目前靠人工進(jìn)行的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的跟蹤工作，設(shè)計(jì)計(jì)劃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)描述、庫存與在制物料狀況描述、項(xiàng)目綜合計(jì)劃與配套差異、項(xiàng)目完整性與發(fā)貨等信息查詢報(bào)表，同時(shí)以條形碼掃描的方式代替人工進(jìn)行生產(chǎn)全過程的狀態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤記錄，簡化環(huán)節(jié)與操作，提高數(shù)據(jù)的規(guī)范性和及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃下達(dá)、執(zhí)行跟蹤、綜合統(tǒng)計(jì)分析到業(yè)績考評(píng)反饋的完整流程，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的精確化分級(jí)管理：
3）引入批量生產(chǎn)管理組織流程，通過促進(jìn)項(xiàng)目離散生產(chǎn)計(jì)劃與通用件批量生產(chǎn)計(jì)劃的高效統(tǒng)一，有效地實(shí)現(xiàn)敏捷化生產(chǎn)。對(duì)龐大的汽輪機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行制造工藝特點(diǎn)分析，僅對(duì)重要的、價(jià)值量大的、重型的零部件保留訂單式離散制造屬性，其它的通用型和中小型零部件轉(zhuǎn)變?yōu)橐耘糠绞竭M(jìn)行生產(chǎn)組織；
4）對(duì)與開發(fā)、制造技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)和材料研究等相關(guān)的數(shù)據(jù)源工作平臺(tái)進(jìn)行整合，加強(qiáng)各專業(yè)技術(shù)開發(fā)的協(xié)同與無間隙設(shè)計(jì)水平，便于相關(guān)聯(lián)技術(shù)性的流程化、標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)銜接，推進(jìn)部門間合作、平行作業(yè)的工作模式。另一方面，通過此平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大量的通用技術(shù)的快捷利用，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝性、工夾具、輔具、量具等設(shè)計(jì)工作，可以充分利用成形的研究結(jié)果，通過復(fù)制或復(fù)制與修訂相結(jié)合的方式快速完成，從而提高準(zhǔn)備工作的快捷性與同步性；
5）通過對(duì)人力、設(shè)施、資源、職能的優(yōu)化重組，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化與再造。物料采購計(jì)劃管理需從現(xiàn)行對(duì)總量限額批料，改為根據(jù)系統(tǒng)BOM設(shè)定計(jì)劃嚴(yán)格限額配送的方式，進(jìn)行物料投入準(zhǔn)備，減少重復(fù)管理環(huán)節(jié)，提高材料利用率。生產(chǎn)處控制系統(tǒng)核心物料設(shè)計(jì)，各單位分層讀取計(jì)劃，并按系統(tǒng)計(jì)劃規(guī)定的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行精確控制和跟蹤，減少人為因素對(duì)計(jì)劃的影響，保證生產(chǎn)的正常節(jié)奏。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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